Professional Consultant Qualität, SQA, QS, QM, SQE, GMP

4/2021 – 5/2022

- Qualitätsmanagement für Projekt Neuentwicklung Fahrzeug Grenadier
- Reifegrad, Berichterstattung ans Management

Qualitätsmanagement (allg.), Qualitätsplanung

10/2020 – 3/2021

- Qualitätsvorausplanung für Projekt Daimler / AMG - Koordination der kontinuierlichen Verbesserung (Lessons Learned, Best Practice, Standard Verbesserung) - Durchführung der Bemusterungen
- Sicherstellung der Einhaltung der SQMS

Advanced product quality planning (APQP), Qualitätsplanung

1/2020 – 5/2020

- Qualitätsvorausplanung für Projekt Daimler / AMG
- Koordination der kontinuierlichen Verbesserung (Lessons Learned, Best Practice, Standard Verbesserung)
- Durchführung der Bemusterungen
- Sicherstellung der Einhaltung der SQMS
- Projekt Verlagerung Saarbrücken nach Hambach

Advanced product quality planning (APQP), Projekt-Qualitätssicherung, Qualitätsplanung, Technisches Projektmanagement

9/2019 – 11/2019

- Ansprechpartner für Kunden in allen Qualitätsbelangen
- Mitwirkung bei der Qualitätsvorausplanung in Projekten
- Externe Kommunikation zum Kunden sowie Lieferanten aufgrund von Reklamationen
- Sicherstellung der Überwachung der Qualität vom Lieferanten bis zum Kunden - Auswertung von Lieferantendaten / Informationen
- Unterstützung bei Lieferantenthemen
- Umsetzung eines konsequenten Problemlösungsprozesses inkl. Ursachenanalyse

Projekt-Qualitätssicherung, Qualitätsmanagement (allg.), Fahrwerk, Messmethoden (allg.), Produktionsoptimierung, Terminverfolgung, Kunststoffextrusion, Produkt- / Sortimentsentwicklung

1/2019 – 6/2019

Bereich Reklamations-Bemusterung-Messtechnik
- Erstellen von Prüfplänen und Prüfprogramme
- Mitverantwortlich für die Planung, Durchführung und Nachbearbeitung von
Lieferanten
- Erstbemusterung, 8D Bearbeitung incl. Verfolgung
- Zuständig für Lieferantenentwicklung/Betreuung gegeben falls vor Ort
- Auswertung von Lieferantendaten / Informationen
- Unterstützung bei Lieferantenthemen
- Abstimmung mit Einkauf über Verrechnung Qualitätskosten

APQP (Advanced Product Quality Planning), Qualitätsmanagement (allg.), Messtechnik, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA

10/2018 – 12/2018

- Verantwortlich für die Bearbeitung von Lieferantenreklamationen und
die Festlegung, Einleitung und Überwachung der Abstellmaßnahmen
inkl. deren Dokumentation
- Mitverantwortlich für die Planung, Durchführung und Nachbearbeitung
von Lieferanten Audits nach VDA 6.3
- Zuständig für Lieferantenentwicklung/Betreuung gegeben falls vor Ort
- Auswertung von Lieferantendaten / Informationen
- Unterstützung bei Lieferantenthemen unserer Fertigungswerke
Rumänien, Mexico

Qualitätsmanagement (allg.)

5/2017 – 9/2018

- Selbstständiges Arbeiten in Projekten zum Thema Qualität sowie die
Bearbeitung von internen und externen Reklamationen Audi / VW /
Porsche und der Daimler AG
- Koordination des analytischen Untersuchens von Fehlerursachen im
Rahmen des Reklamationsteams
- Betreuung der Mitarbeiter in Qualitätsfragen
- Betreuung von neuen Produkten bzgl. Qualitätsthemen
- Vorbereitung und Durchführen von Kundenbesuchen (In- und
Ausland)
- Bearbeitung von Problemstellungen in verschiedenen Projekten
- Durchführung von Qualitätsprüfungen sowie von internen Audits

Qualitätsmanagement (allg.)

3/2016 – 4/2017

Projektverantwortlicher Qualität (Bosch)
- Freigabe, Einführung, Betreuung und Entwicklung von Lieferanten
- Betreuung der Mitarbeiter in Qualitätsfragen
- Planung, Umsetzung und Prüfung von präventiv ausgelegten
Qualitätsmanagementmaßnahmen in der Entwicklungs-, Muster- und
Serienphase
- Kommunikation und ständiger Austausch mit der zentralen Abteilung
Qualitätssicherung
- Reklamationsbearbeitung / Bemusterungen
- Bearbeitung von Problemstellungen in verschiedenen Projekten
- Durchführung von Qualitätsprüfungen von internen Audits
- Organisation, Erfassung und Auswertung von Qualitätsdaten
- Bemusterung und Prozessfreigabe

Qualitätsmanagement (allg.)

12/2015 – 3/2016

Projektverlagerung Audi Q7 / R8 und Touareg Bereich Interieur Teile (I-Tafel)
- Verantwortung für die Projektabwicklung im Bereich Qualität und
Qualitätssicherung (Planung, Steuerung, Dokumentation, Controlling)
- Betreuung der Mitarbeiter in Qualitätsfragen
- Ansprechpartner für unsere Kunden und Kollegen bei Projekt Fragen
- Kommunikation und ständiger Austausch mit der zentralen Abteilung
Qualitätssicherung
- Reklamationsbearbeitung / Bemusterungen
- Bearbeitung von Problemstellungen in verschiedenen Projekten
- Erstellen statistischer Daten, Auswertungen und Dokumentation
- Kommunikation und Problem Lösung vor Ort mit Kunde VW-Audi /
und Lieferanten in Slowakei-Bratislava
- Überwachung des Abarbeitungsstandes der Projekte

Projekt-Qualitätssicherung, Qualitätsmanagement (allg.), Qualitätsplanung, Qualitätsprüfung, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA

8/2015 – 10/2015

Qualitätsleiter Produktionslinie Bereich Porsche / AMG Zylinderköpfe.
- Generierung, Durchführung und Überwachung von Maßnahmen zur
Erleichterung der Qualitätsvorgaben
- Betreuung der Mitarbeiter in Qualitätsfragen
- Zusammenarbeit im Team mit dem für Ihre Produktionslinie
verantwortlichen Fertigungsleiter, dem Prozessoptimierer und dem
Instand Halter
- Kommunikation und ständiger Austausch mit der zentralen Abteilung
Qualitätssicherung
- Reklamationsbearbeitung
- Erstellen von Korrekturmaßnahmen
- Erstellen statistischer Daten, Auswertungen und Dokumentation
- Kommunikation mit Kunden und Lieferanten

Projekt-Qualitätssicherung

6/2015 – 7/2015

- Erstellen von Erstbemusterungen nach VDA, PAPP
- Eigenständige und termingerechte Abstimmung mit der Entwicklung
und dem Projektmanagement
- Beschaffung der erforderlichen Informationen zur Erstellung der Dokumentation
- Termine mit den Kunden kommunizieren und verwalten

Qualitätsmanagement (allg.)

2/2015 – 6/2018

-Erstellen und Abstimmung der Prüfmittelspezifikation intern und extern
(Kunde / Lieferant).
-Mitarbeit bei der Akquise von Aufträgen – Erstschätzung der Kosten für
Sonderprüfmittel (Lehren).
-Mitarbeit bei der Erstellung und Abstimmungen von Messplänen intern
und extern (Kunde / Lieferant).
-Erstellung von Lehrenabmusterungsprotokollen inkl.
Fähigkeitsuntersuchungen (MSA)
-Übergabe der Lehren an die Produktion und Schulung der Lehren an
die Produktion.
-Bedienung der 3D Messmaschinen.
-Prüfmittelbeauftragter

Projekt-Qualitätssicherung

1/2011 – 11/2014

- Qualitätsprüfungen planen, umsetzen und optimieren
- Definieren des Prüfumfangs für Wareneingangs, Zwischen und
Endprüfungen. Auswählen von Mess-und Prüfmittel bzw.-geräten.
Prüfprogramme erstellen und testen.
-Prüfanweisungen erstellen einschließen Dokumentation des
kompletten Prüfprozesses und Abschätzen der Prozesszeiten.
- Abstimmen/Harmonisieren der Lieferanten-WA Prüfungen mit den NCS
WE-Prüfungen. -Umsetzen von Qualitätssicherungsmaßnahmen. Wirksam überprüfen
und ggf. Korrekturmaßnahmen einleiten. Festlegen der Prüfmethode
(z.b. Prüfschärfe, Messmethode, Messmittel etc.)
- Betreuung und Nachverfolgung (8D) der fehlerhaften Teile aus dem
WA/Fertigung und dem Feldeinsatz (Bearbeitungsstand, Sperrung,
Rücklieferung, Freigabe). -
Bestehende Prüfabläufe auf Verbesserungspotentiale prüfen und
optimieren. Erforderliche Umsetzungsmaßnahmen durchführen bzw. umsetzen. -
Betreuung Montagewerk, die Prüfaufgaben betrauter Mitarbeiter
einweisen und bei Problemfällen unterstützen.
-Prüfabläufe verbessern, bestehende Prüfabläufe (NCS & Lieferant) u.a.
hinsichtlich Lean Kriterien auf Verbesserungspotentiale prüfen und
optimieren dabei erforderliche Umsetzungsmaßnahmen durchführen
bzw. veranlassen.
-Erarbeiten von Qualitätsstatistiken über den aktuellen Stand
Qualitätsrelevanten Daten in der Produktion (zb. Ausfallraten,
Nacharbeiten, Kosten) aufbereiten und bezüglich der Ursachen
auswerten. Unterstützung bei der Erstellung der erforderlichen Berichte.
-Qualitätssicherungssystem sicherstellen und verbessern,
Unterstützung bei dem Sicherstellen und der systematischen
Weiterentwicklung / Verbesserung des Qualitätssicherungssystems.
-Erstellung von Prüfplänen, Durchführung von - Audits, Bearbeiten von
Maßnahmenkatalogen, Erarbeiten von Ursachen im Team
-Erstellen von MSA Auswertungen.

Qualitätsmanagement (allg.), Brennstoffzelle

1/2011 – 11/2014

- Qualitätsprüfungen planen, umsetzen und optimieren
- Definieren des Prüfumfangs für Wareneingangs, Zwischen und
Endprüfungen. Auswählen von Mess-und Prüfmittel bzw.-geräten.
Prüfprogramme erstellen und testen.
-Prüfanweisungen erstellen einschließen Dokumentation des
kompletten Prüfprozesses und Abschätzen der Prozesszeiten.
- Abstimmen/Harmonisieren der Lieferanten-WA Prüfungen mit den NCS
WE-Prüfungen. -Umsetzen von Qualitätssicherungsmaßnahmen. Wirksam überprüfen
und ggf. Korrekturmaßnahmen einleiten. Festlegen der Prüfmethode
(z.b. Prüfschärfe, Messmethode, Messmittel etc.)
- Betreuung und Nachverfolgung (8D) der fehlerhaften Teile aus dem
WA/Fertigung und dem Feldeinsatz (Bearbeitungsstand, Sperrung,
Rücklieferung, Freigabe). -
Bestehende Prüfabläufe auf Verbesserungspotentiale prüfen und
optimieren. Erforderliche Umsetzungsmaßnahmen durchführen bzw. umsetzen. -
Betreuung Montagewerk, die Prüfaufgaben betrauter Mitarbeiter
einweisen und bei Problemfällen unterstützen.
-Prüfabläufe verbessern, bestehende Prüfabläufe (NCS & Lieferant) u.a.
hinsichtlich Lean Kriterien auf Verbesserungspotentiale prüfen und
optimieren dabei erforderliche Umsetzungsmaßnahmen durchführen
bzw. veranlassen.
-Erarbeiten von Qualitätsstatistiken über den aktuellen Stand
Qualitätsrelevanten Daten in der Produktion (zb. Ausfallraten,
Nacharbeiten, Kosten) aufbereiten und bezüglich der Ursachen
auswerten. Unterstützung bei der Erstellung der erforderlichen Berichte.
-Qualitätssicherungssystem sicherstellen und verbessern,
Unterstützung bei dem Sicherstellen und der systematischen
Weiterentwicklung / Verbesserung des Qualitätssicherungssystems.
-Erstellung von Prüfplänen, Durchführung von - Audits, Bearbeiten von
Maßnahmenkatalogen, Erarbeiten von Ursachen im Team
-Erstellen von MSA Auswertungen.

Qualitätsmanagement (allg.), Brennstoffzelle

6/2010 – 12/2011

Qualitätsmanagement für Motorenbau Truck
-Erstellen von Terminpläne, Abstimmung von Aufgaben und
Verantwortlichkeiten mit den Projektpartnern weltweit Sicherstellung der
Termingerechte Erstellung von Berichten zum Status des Teilprojektes
Qualität.
-Erstellung von Reifegradberichten für das Projekt GATS.
-Erstellung von Auswertungen zur Produktqualität auf Basis von
Felddaten bzw. Erprobungsdaten (ZEUS).
-Koordination und Moderation von Arbeitsmeetings im Teileprojekt
Qualität, Erstellung von Protokollen und Verfolgung der Aufgaben.
-Unterstützung des Produktprojektes bei der Erfassung und
Bearbeitung von Problemen aus zb. Erprobungsaktivitäten und
Prototypenaufbauten, Verfolgung von Qualitätsthemen und dadurch
Sicherstellung des Produktreifegrades.
-Unterstützung des Projektes bei der Klärung Funktionsübergreifender
Prozessthemen, Koordination und Moderation von Arbeitsmeetings,
Erstellung von Protokollen und Verfolgung der Aufgabe.

Projekt-Qualitätssicherung

11/2009 – 1/2010

Betreuung eines Bemusterungsprozesses für die Porsche AG (Modell
Boxster Speedster) bei einem Italienischen Automobilzulieferer (CGA -
Bologna) Italien

Projekt-Qualitätssicherung

7/2009 – 10/2009

Interims-Qualitätssicherungsleiter für den Standort Stuttgart

Projekt-Qualitätssicherung

5/2008 – 6/2009

Reklamationsabwicklung Maßnahmen aufzeigen und einleiten.
Durchführen von Wareneingangsprüfung.
Erstellung von Prüfplänen
Auswertung WE Prüfungen mit Bauteilrücklagerung und Dokumentation
Angebote für Messtechnikumfänge bei externen Lieferanten einholen
Beauftragung von Messtechnikumfängen bei externen Lieferanten
Gegenprüfung von externen Teilebereitstellung, Auftragsübernahme
Prüfergebnisannahme und Teilerücknahme
Plausibilitätsprüfungen von Versuchsmusterprüfberichte (VMPB)
Liefer-Audits von externen Lieferanten durchführen
Begleitung von Sonderbauteilen
Typenbegleitung für Motorenleitungssätze
Gremienteilnahme, Task-Forces

Qualitätsmanagement (allg.)

3/2003 – 4/2008

Abnahmeprüfung nach 4-Augen Prinzip in den Q-Modulen
-Linienbetreuung und Stichprobenprüfungen in der Produktion zur
Überwachung der Einhaltung von den Vorgesehen
Qualitätsanforderungen
Dokumentation der Prüfergebnisse der Produktion
Auswertung der Stichprobenergebnisse in Form von Trendanalysen
-Unterstützung des Pam-Prozesses durch Dokumentation,
Ursachenanalyse und Beratung, des Produktionspersonal
-Einleitung von Sofort, Korrektiv -und Präventivmaßnahmen im
Zusammenhang mit dem PAM-Prozess
-Übernahmen von Aufgaben zur Sicherstellung und Optimierung der
Qualität von Systemen und Prozessen
-Einhalten der Arbeitsplatzbezogenen Gesetze hinsichtlich
Arbeitssicherheit
Anlagensicherheit und Umweltschutzrichtlinien

Medizintechnik