Projektabwicklung auf Basis von SIEMENS Step5, Step7, TIA Portal V13 / V14 / V15

11/2015 – 6/2016

Bei dem Projekt handelte es sich um die Automatisierung einer kompletten Produktionsanlage zur Herstellung eines neuentwickelten Typs von Einwegspritzen. Die Anlage umfasst 7 Automaten, die jeweils 6 Bearbeitungsstationen beinhalten. Jeder Automat ist mit einem SIMATIC IPC 627c (Betriebssystem Win7 Ultimate 32Bit) ausgestattet. Die Projektierung erfolgte mit SIMATIC STEP7 Manager V5.5 SP4. Bei den Antrieben kam das Antriebssystem Sinamics S120 zum Einsatz (Projektierung mit STARTER V4.4.1.0). Die Anbindung der Kameras und der anderen Prüfgeräte erfolgte mittels ProfiNET. Die E/A-Anbindung auf Feld-Ebene wurde mit Hilfe von IO-Link (Balluf) realisiert. Da es sich bei dem Endprodukt um ein medizintechnisches Produkt handelt, waren die GMP-Richtlinien zwingend anzuwenden und einzuhalten.
Der Schwerpunkt meines Einsatzes bei diesem Projekt war es, die Validierung der teilweise vorhandenen Steuerungssoftware entsprechend den GMP-Richtlinien durchzuführen. Die vorhandene Software stand in Form einer über die Zeit gewachsenen Baustein-Bibliothek (Programmiersprache „ST“) aus früheren CoDeSys- bzw. TwinCAT-Projekten zur Verfügung. Im Einzelnen mussten für jede Funktion (FC) bzw. für jeden Funktionsbaustein (FB) der Baustein-Bibliothek folgende Bearbeitungsschritte durchgeführt werden:
- Nachträgliche Erstellung der FC-/FB-Spezifikation (in Englisch) entsprechend den GMP-Richtlinien.
- Bearbeitung der FC-/FB-Quelle von „ST“ (CoDeSys/TwinCAT) nach „SCL“ (Step 7).
- Erstellung einer Testumgebung, um die FC bzw. den FB möglichst umfassend und projektunabhängig testen zu können.
- Durchführung des Tests der FC bzw. des FBs und Erstellung eines Protokolls zwecks Dokumentation der Testergebnisse (in Englisch) entsprechend den GMP-Richtlinien.

Die von mir getesteten und von mir und zwei weiteren Personen freigegebenen FC und FBs wurden dann von mir in 7 Systeme (entsprechend 7 Automaten) der Anlage implementiert.

STEP 7, Betriebssprache, Totally integrated automation portal (TIA portal), Good Manufacturing Practices

6/2015 – 6/2015

Bei dem Projekt handelte es sich um die Automatisierung einer Maschine zur Reinigung von Rotationsdruckschablonen. Dabei kam ein Linearantrieb der Fa. IGUS mit einer Schrittmotor-Endstufe der Fa. Phytron und ein Getriebe-Synchronmotor mit einem FU der Fa. NORD zum Einsatz. Als Automatisierunggerät wurde eine SPS Simatic S7 1200 und ein Basic Panel KTP 300 eingesetzt.
Mit Hilfe des TIA Portals V13 der Fa. Siemens wurde die Software sowohl für die CPU als auch für das Panel erstellt. Als Sprachmittel für die CPU-Softwareerstellung wurde SCL (ST) verwendet. Die komplette Softwareneuerstellung inklusive Inbetriebnahme und Dokumentation nahmen nur 120 Stunden in Anspruch. Unter dem Link "-Hyperlink entfernt-" kann man ein Video des Vorgängertyps der Maschine in Aktion sehen.

Projektleitung / Teamleitung

11/2014 – 11/2014

Es wurden 2 Dampfturbinen in Betrieb genommen. Die Besonderheit bei dieser Inbetriebnahme waren die redundant ausgeführten Wegeschiebermodule, die jeweils mit 3 Wegaufnehmern der Fa. MTS ausgestattet waren.

Inbetriebnahme (allg.), Projektleitung / Teamleitung

1/2014 – 4/2014

Erweiterung bezüglich der digitalen Reglung von 4 Dampfturbinen (40 MW, 20 MW, 20 MW, 12 MW). Die Erweiterungen sollten es dem Endkunden ermöglichen, optional eine Leistungsreglung bezüglich der 4 Turbinen zu aktivieren. Der jeweilige Sollwert der Leistungsreglung sollte mit einem externen Analogwert (4..20mA) vorgegeben werden können. Die digitalen Regler der Turbinen basieren auf einem SPS-System der Fa. Beckhoff (TwinCAT-System). Die Erweiterungen wurden beim Endkunden in Frankfurt in Betrieb genommen.

Projektleitung / Teamleitung

7/2013 – 12/2013

Entwicklung eines Standard-Reglers für Dampfturbinen auf der Basis einer VIPA 300S CPU (weitgehend kompatibel mit Siemens S7 300) und eines Bedienpanels der Fa. Beijer T7A.
Als Programmiersprache kam SCL zum Einsatz. Die HMI-Software wurde mit Hilfe des "iX Developers" der Fa. Beijer erstellt.

Betriebssprache, Benutzerschnittstelle / Mensch-Maschine-Schnittstelle (MMS), Projektleitung / Teamleitung

6/2013 – 6/2013

Schulung des Betriebspersonals bezüglich des Automatisierungssystems der Sinteranlge mit folgenden Schwerpunkten: Struktur und Aufbau der Software des Automatisierungssystems, Einführung in die Programmiersprache SCL, Testmöglichkeiten, die SCL zur Verfügung stellt.
Ziel dieser Schulung war es, dass das Betriebspersonal Störungen selber analysieren und beheben und kleinere Änderungen selbstständig durchführen kann.

Schulung / Training (IT), Betriebssprache

11/2008 – 5/2009

Entwicklung eines redundanten Reglers für Dampfturbinen auf der Basis eines redundant aufgebauten "Siemens S7 416 H" Systems. Als Programmiersprachen kamen FUP, SCL und CFC zum Einsatz.

Betriebssprache, Funktionsbausteinsprache (FBS) / Funktionsplan (FUP), Projektleitung / Teamleitung

5/2008 – 9/2008

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Automatisierung einer Leak-Test-Station innerhalb einer Montagelinie für Dieselmotoren. Als Automatisierungsgerät kam eine Siemens S7 315 2DP/PN zum Einsatz. Die Programmierung erfolgte ausschließlich in KOP. Als HMI wurde das Siemens MP277 mit WinCC flexibel eingesetzt. U.a wurde seitens der S7 315 2DP/PN ein Fanuc-Industrieroboter und ein Leak-Test Gerät der Fa. Fröhlich angesteuert.

Benutzerschnittstelle / Mensch-Maschine-Schnittstelle (MMS), Kontaktplan (KOP)

1/2003 – 11/2003

EMSR-Sanierung des Wasserwerks Bad Karlshafen auf Basis S7 300 und WinCC

Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik (MSR- / EMSR-Technik), Projektleitung / Teamleitung

1/2002 – 11/2002

Erneuerung des Leitsystems der Sinteranlage (letzte Ausbaustufe) auf Basis Siemens S7 300/400, Programmerstellung in SCL

Betriebssprache, Projektleitung / Teamleitung

5/2000 – 10/2000

Erneuerung des Leitsystems der Sinteranlage (4 Ausbaustufe) auf Basis Siemens S7 300/400, Programmerstellung in SCL.

Betriebssprache, Projektleitung / Teamleitung

2/2000 – 4/2000

Vier zusätzliche Fernwirkköpfe (Hard- und Software) auf S7-300 Basis, Programmerstellung in SCL

Betriebssprache, Projektleitung / Teamleitung

2/1999 – 12/1999

Entwicklung einer Fernwirkzentrale auf Siemens S7-400 Basis für das Leitsystem „Gas“

Projektleitung / Teamleitung

1/1998 – 12/1998

Erneuerung des Leitsystems der Sinteranlage (3.1 Ausbaustufe) auf Basis Siemens S7.

Projektleitung / Teamleitung

3/1997 – 12/1997

Erneuerung des kompletten Fernwirksystems „Trinkwasser“ auf der Basis von Siemens S7 300/400 Systemen und KE-Modems.

Projektleitung / Teamleitung

1/1997 – 2/1997

Erfassung und Langzeitarchivierung von Mess- und Zählwerten bezüglich der Sinteranlage

Projektleitung / Teamleitung

12/1996 – 12/1996

Anpassung der Datenbestände des Leitsystems Wasserwerk 4 an ein neues Verbundleitsystem

Projektleitung / Teamleitung

4/1996 – 11/1996

Erneuerung des Leitsystems der Sinteranlage (2. Ausbaustufe) auf der Basis Siemens S7 400/300

Projektleitung / Teamleitung

2/1996 – 3/1996

Überarbeitung der Prozessleitsystemsoftware und Integration eines zweiten Servers als
Stand-by-Reserve im Wasserwerk 4 der Niederrheinischen Gas und Wasserwerke GmbH.

Projektleitung / Teamleitung

5/1995 – 12/1995

Innovation der Steuerung der Koksmahlanlage. Dieses Projekt war das Einstiegsprojekt für die
komplette Ablösung des Prozessrechnersystems SIEMENS R30 im Bereich der Sinteranlage.

Projektleitung / Teamleitung

1/1995 – 3/1995

Entwicklung eines Systems zur Erfassung, Langzeitarchivierung und Auswertung von analogen
Messwerten im Bereich der Trinkwassergewinnung (Brunnendaten vor Ort).

Projektleitung / Teamleitung (IT)