Lean Manager

2/2011 – 4/2011

Lean Audits bei der AGCO Cooperation an mehreren Standorten in den USA,
Entwicklung von Maßnahmenplänen zur Fertigungsoptimierung
Coaching der Führungskräfte

Lean Prozesse, Projektleitung / Teamleitung, Schulung / Coaching (allg.)

1/2010 – 12/2011

Kostenoptimierung von Sonderfahrzeugen in den Bereichen Entwicklung, Produktion, Einkauf
Optimierung der Produktentwicklung, Optimierung der Fertigungs- und Montageprozesse, Erstellung von Zielpreisen und Durchführung von Einkaufsverhandlungen

Aerospace and Defence: Reduktion der Herstellkosten Sonderfahrzeuge
 Analyse der Kostenstruktur nach Material-, Fertigungs- und Montage- sowie Einkaufskosten für Komponenten
 Identifikation von Einsparpotentialen in der Entwicklung
 Identifikation von neuen Lieferanten
 Optimierung der Fertigungs- und Montageprozesse
Ergebnis: Reduktion der Herstellkosten um ca. 70 Mio. € bzw. 200T€ pro Fahrzeug

Produkt- / Sortimentsentwicklung, Projektleitung / Teamleitung, Kostenoptimierung, Einkauf (allg.), Einkaufsverhandlungen

1/2008 – 12/2009

Einführung Fehlermanagement, Optimierung Qualitätsmanagementprozesse, Projektleitung, Training, Train the Trainer, QFD, FMEA

Automotive: Optimierung Fehler- und Qualitätsmanagement
 Schwachstellenanalyse der bestehenden Prozesse
 Definition von Sollprozessen, Methoden und Tools zur Optimierung, Implementierung der neuen Prozesse
 Schulung (Train-the-Trainer) von Qualitätsmitarbeitern hinsichtlich Methoden und Tools an 8 Standorten weltweit
 Auditierung der Prozesse nach einem Jahr
Ergebnisse: Reduktion der Fehleranzahl um bis zu 40%, Reduktion der Qualitätskosten um 23%, Verbesserung der Kundenzufriedenheit durch Steigerung der Liefertreue

Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA / FMECA), Projektleitung / Teamleitung, Qualitätsmanagement (allg.), Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Quality-Function-Deployment (QFD)

1/2006 – 12/2007

Einführung MAN Produktionssystem an 6 Standorten in Europa
Einführung LEAN Production an den Standorten
Einführung LEAN-KPI
Audits
Aufbau der LEAN-Abteilungen an den 6 Standorten
Change-Management an den 6 Standorten insbesondere Verbesserung des Qualitätsmanagements

Ziel: Einführung Lean Management an 6 europäischen Fertigungsstandorten, Einführung MAN Produktionssystem
 Durchführung von LEAN-Audits an allen Standorten
 Erstellung von Maßnahmenplänen in Abstimmung mit den Werksleitern
 Durchführung eines Change Management Projektes auf Führungskräfteebene im interkulturellen Produktionsverbund
 Implementierung von Change Management Projekten an den Standorten in Abstimmung mit der lokalen Führung
 Entwicklung von Mitarbeitern zu Lean-Experten
 Anpassung des Produktionssystems an die landesspezifischen Anforderungen
Ergebnisse: Reduzierung der Fehlerrate um durchschnittlich 19%, Steigerung der Liefertreue auf 98%, Reduktion der Gewähr-leistungskosten um 14%, Reduktion der Durchlaufzeit um 28%

Change Management, Management (allg.), Lean Prozesse, Qualitätsmanagement (allg.)

6/2002 – 7/2003

Durchführung einer Schwachstellenanalyse in der Produktion und Neuausrichtung unter Lean-Aspekten
• Durchführung von QS- und Lean-Audits
• Zusammenfassung eines Schwachstellenkatalogs
• Erstellung eines Schulungs- und Maßnahmenplans zur angepassten Einführung Lean-Management
• Durchführung eines Pilotprojektes zur Einführung
• Coaching des Lean-Managers beim roll-out

Management (allg.), Lean Prozesse, Projektleitung / Teamleitung, Qualitätsmanagement (allg.), Schulung / Coaching (allg.)

1/2002 – 3/2004

Einführung von Lean-IT, Optimierung von Geschäftsprozessen, Durchführung von Wertstromanalysen
• Durchführung einer Wertstromanalyse am Beispiel Intercompany Cross Charging
• Erstellung eines Wertstromdesign
• Entwicklung IT Controlling, Erstellung Lastenheft, Aufbau IT-Controlling, Operatives IT-Controlling, Personalcontrolling
• Begleitende Schulung der Führungskräfte (Train-the-Trainer)
• Coaching der Führungskräfte beim Einsatz der Lean-Werkzeuge

Projektleitung / Teamleitung (IT), Schulung / Training (IT), Anforderungsspezifikationen, Lean Prozesse, Projektleitung / Teamleitung, Personalcontrolling, Personalführung, Controlling, Schulung / Coaching (allg.)

1/2001 – 12/2001

Optimierung der Produktion, Durchführung von Wertstromanalysen, Einführung Lean Management
• Wertstromanalysen an 2 Standorten für Serienprodukte und Projekte
• Analyse der Produktionssteuerung und der Schnittstellen zwischen Serien- und Projektfertigung
• Konzeption einer optimierten Produktionssteuerung
• Lean Schulung der Führungskräfte
• Leanschulung der Lean-Teams
• Optimierung des Fertigungslayouts
• Optimierung der Materialwirtschaft und Logistik
• Spezifische Einführung von Lean-Werkzeugen je Standort

Produktionsplanung und -steuerung (PPS), Management (allg.), Lean Prozesse, Projektleitung / Teamleitung, Schulung / Coaching (allg.), Logistik (Allg.), Materialwirtschaft

3/2000 – 9/2005

Optimierung Qualitätsmanagement, Einführung Knowledge Chain Management, Einführung Fehler- und Prioritätenmanagement, Mitarbeiterschulungen, schlanke Prozesse
Einführung von Lean-Management im Qualitätsmanagement Nutzfahrzeuge, Durchführung von Wertstromanalysen
• Wertstromanalyse der Qualitätsmanagement-Prozesse von der Entwicklung bis in die Service-Betriebe
• Analyse der Schnittstellen
• Erstellung eines Wertstromdesign
• Spezifikation der IT-Anforderungen
• Definition der Steuerungsmechanismen
• Implementierung eines Piloten
• Schulung der Mitarbeiter hinsichtlich Prozessverschwendungen
• Konzeption des Materialflusses Ersatzteile
• Roll-out der Qualitäts- und Fehlermanagementprozesse

Nutzfahrzeugtechnik, Management (allg.), Lean Prozesse, Projektleitung / Teamleitung, Qualitätsmanagement (allg.), Schulung / Coaching (allg.), Forschung & Entwicklung