Interim-Manager, Berater und Business Coach

1/2016 – 6/2016

▪ Mitarbeit Sanierungsgutachten (IDWS6), Maßnahmenplan bei drohender Insolvenz ▪ Präsentation im Bankentermin und Erarbeiten von Finanzierungsoptionen

Finanzierungsberatung, Sanierungsstrategien, Fertigungstechnik (allg.)

4/2015 – 12/2015

Führung eines Unternehmens in der post merger Integration
Sicherstellen der Lieferfähigkeit und Mitarbeiterstamms
Personalmanagement der Mitarbeiter
Stabilisierung und Ausbau der Produktion
Teammitglied im Integrationsteam
Koordination mit weiteren Konzernstandorten
Starten der Ausbauprojekte am Standort

Prozessoptimierung, Personalentwicklung, Unternehmensgestaltung, Strategisches Management, Produktionsleitung

10/2012 – 7/2013

Wiederherstellen der Wettbewerbsfähigkeit des Bereichs Werkzeugbau, Steigerung der Produktivität im Bereich Personal und Maschinennutzung:

 Projektleitung und Umsetzung Maßnahmen an ca. 2 Tagen / Monat
 Teambildung mit Teilnehmern des Werkzeugbaus und Abstimmung mit Geschäftsführung
 Einführen, moderieren von Werkzeugen in ‚Lean Produktion‘
 Situationsanalyse: betriebswirtschaftliche Daten, Zustand in Organisation und Technik
 Diskussion / Festlegen organisatorischer und technischer Maßnahmen
 Projektmanagement für Neuwerkzeuge neu ausrichten
 Fertigungssteuerung mit Betrachtung Durchlauf und (!) Produktivität
 Neue Maschinen: Angebote, Entscheidung, Beschaffung starten
 Kennzahlen-Cockpit: Leistungsdaten, Fortschrittskontrolle

Erfolge
 Neukonzept erstellt, Maßnahmen definiert, Umsetzung gestartet
 Investitionen und Personalkonzept implementiert
 Projektcontrolling mit Kennzahlen zu Leistung, Fortschritt eingeführt

Technische Projektleitung / Teamleitung, Produktionstechnik (allg.), Change Management, Lean Prozesse, Personalentwicklung, Controlling

10/2012 – 7/2013

Deutliche Steigerung der Produktivität, Lieferbereitschaft und Qualität in der Produktion von Spritzteilen und Baugruppen (als Grundlage der Unternehmenszielsetzung einer Ergebnissteigerung):

 Projektleitung und Umsetzung Maßnahmen an ca. 5-8 Tagen / Monat
 Teambildung mit Teilnehmern aus Produktion, Beschaffung und Auftragswesen, Abstimmung mit Geschäftsführung
 Einführen, moderieren von Werkzeugen in ‚Lean Produktion‘
 Situationsanalyse in Spritzguss und weiteren Bereichen
 Identifizieren der wesentlichen Hebel und Parameter
 Erarbeiten Maßnahmenbündel von der Schichtbesetzung über Fertigungssteuerung, Qualifikation, Rüstzeitoptimierung etc.
 Personalmanagement: Schichteinsatz, Schichtbesetzung und –aufgaben
 Erarbeiten fehlender Stamm- und Arbeitsgangdaten, Visualisierung
 Identifizieren Partner für Rüst-Optimierung, Durchführung Workshop
 Kennzahlen-Cockpit: Leistungsdaten, Fortschrittskontrolle

Erfolge
 Steigerung Produktivität um 20% in 9 Monaten, Erfassen Q-Kosten
 Neubesetzung Fertigungsleitung, Reorganisation Auftragszentrum
 Rüsten: Neuer Standard und rüsttechnische Nachrüstung Maschinen

Technisches Projektmanagement, Technische Projektleitung / Teamleitung, Produktionstechnik (allg.), Produktionsoptimierung, Produktionsplanung und -steuerung (PPS), Change Management, Lean Prozesse, Personalentwicklung, Controlling

10/2012 – 7/2013

Ausrichtung und Befähigung der Vertriebsorganisation zur nachhaltigen Umsetzung der Unternehmensstrategie hin zu Wachstumsmärkten und einem Kunden- und Produktportfolio mit verbesserten Marge:

 Umsetzen der Unternehmensziele in Vertriebsstrategie für die Gewinnung von Neukunden / -projekten in zukünftigen Zielmärkten
 Analyse der Kunden- und Produktstruktur, Auswerten der verfügbaren Daten im Bereich Neukundengewinnung der letzten 5 Jahre
 Aufbau des Werkzeugs ‚Vertriebs-Pipeline‘ mit Vertriebsphasen und Aktivitäten-Monitor zur Verfolgung der Vertriebsziele / Erfolgsprognose
 Aufbau systematische Neukundengewinnung in der Vertriebsorgani-sation mit Bestimmung Zielmärkte, Vertriebsprozess
 Vertriebs-Cockpit mit Kennzahlen zu Neukundengewinnung, aktuelle Vertriebspipeline, Neuumsatz aus Abschlüssen der letzten 2 Jahre

Erfolge
 Unternehmensziele umgesetzt in konkrete, verfolgbare Vertriebsziele
 Aktivitätenmonitor motiviert zu deutlich verstärkter Vertriebsaktivität
 Vertriebs-Pipeline schärft Bewusstsein für Bedeutung Neukunden- / Neuprojekt-Orientierung als Potential für zukünftige Abschlüsse
 Neukundengewinnung in klar definierten Marktsegmenten
 CRM System: Aufbau und Realisierung in parallelem ERP Projekt

Technische Projektleitung / Teamleitung, Technischer Vertrieb, Personalentwicklung, Direktvertrieb, Controlling

1/2011 – 2/2014

Schaffen der Grundlagen zur systematischen Unternehmensentwicklung und Risikomanagement im kurz- bis langfristigen Zeithorizont:

 Identifizieren der Geschäftsfelder eines Unternehmens
 Einführen strategischer Tools (SWOT, 5Forces etc.) in einem SW-Tool
 Konkrete Umsetzung der Deckungsbeitragsrechnung (DB) als Analysetool auf Geschäftsfeldebene mit Controlling-Partner
 Definieren Basisstrategie und Marktstellung Unternehmen
 Einbau strategische Planung in die Jahresplanung des Unternehmens zur Etablierung einer integrierten Mehrjahresplanung
 Verfolgen des Fortschritts und Review definierter Maßnahmen im Rahmen Geschäftsentwicklung und rollierender Planung

Erfolge
 Unternehmensleitung erkennt klar Bedeutung, Situation und Ausblick der einzelnen Geschäftsfelder in der Zukunftsentwicklung
 Konkrete Resultate aus DB-Rechnung als Grundlage strategischer Entscheidungen und Maßnahmen
 Deutlich erhöhte Transparenz für Unternehmensleitung und Holding
 Alternativplanungen mit Szenariotechnik

Controlling, Change Management, Projektleitung / Teamleitung, Business Development

1/2011 – 12/2012

Sanierung des Unternehmens zur Überwindung der Ergebnis- und Strukturkrise, nachhaltiges Erreichen der Gewinnzone:

 Betriebswirtschaftliche und strategische Analyse aller Kernbereiche
 Überwinden Krisensituation nach Unternehmenskauf
 Sanierung der Fertigungsstruktur in EU / China, Liquiditätsmanagement
 EU-Zentrale: Straffung und Produktivitätsinitiative
 Neuausrichtung Vertriebspolitik unter neuer Führung, Kooperationsverträge Wettbewerb
 Einführung neue Fertigungstechnik und Absicherung wichtiger Patente
 Innovationen in Kernbereich ausentwickeln und am Markt etablieren

Erfolge
 Hochproduktive Fertigung am Zentralstandort nach Umsetzung Maßnahmen und Straffung Organisation
 Fokussierte Strategie mit Schließen der Fertigung China
 Produktportfolio und Vertriebsstrategie ausgerichtet auf profitables Wachstum
 Rückkehr in Gewinnzone mit nachhaltiger Ordnung der Kostenstruktur
 Technik und Kundenentwicklung ausgerichtet auf Vertriebsstrategie

Prozessoptimierung, Technische Projektleitung / Teamleitung, Produktionstechnik (allg.), Produktionsoptimierung, Personalentwicklung, Controlling

1/2011 – 12/2011

Bewältigung Unternehmenskrise, Stabilisieren der Fertigungsbereiche, Ergebnissicherung und Neuaufstellung der Führungsmannschaft:

 Personalmanagement und Schaffen Gesprächsebene mit Betriebsrat
 Stabilisieren Personalsituation durch Neuaufbau Stammbelegschaft (30% Kündigungsquote) und fachlich geeignete Zeitarbeit
 Personelle und organisatorische Neuordnung der EMS Fertigung
 Durchführung, Begleiten und Umsetzen Wertstromdesign
 Personelle Anpassung in kritischen Führungsbereichen
 Neubesetzung Geschäftsführung nach erkannter Fehlbesetzung
 Visualisierung Produktionsparameter in allen Bereichen

Erfolge:
 Stabilisierung Unternehmenskrise und Neubesetzung Geschäftsführung
 Jahresabschluss mit deutlich positivem Ergebnis
 Legen der Grundlagen für Aufbau neues Geschäftsfeld

Prozessoptimierung, Technische Projektleitung / Teamleitung, Technischer Vertrieb, Krisenmanagement, Lean Prozesse, Interim Management, Business Development, Personalentwicklung, Controlling

6/2010 – 10/2012

Sanierung und Neuausrichtung Unternehmen nach Krisensituation 2009 mit nachhaltiger Überwindung der Ergebniskrise:

 In Eigenschaft Aufsichtsrat: Einleitung der Sanierung durch Einstellen eines zweiten Vorstands und Begleitung und Beurteilung der Maßnahmen
 In Eigenschaft Geschäftsführer Beteiligungsmanagement: Übernahme Sanierung und weitere Schritte zur haltigen Überwindung Krise
 Straffung der Zentrale: Reduzierung Personal, operative Kosten
 Neubesetzung Geschäftsführung Technik mit klarer Zielvereinbarung
 Schließen eines Produktions-Standorts
 Projektleitung zur Steigerung der Produktivität in den Werken
 Einführung DB-Rechnung zur Beurteilung der Profitabilität der Produktsegmente

Erfolge
 Rückgewinnung nachhaltiger Profitabilität
 Neuausrichtung der Vernetzung der Werke mit deutlicher Steigerung Produktivität durch Rationalisierungsprojekte
 Produktivität zentrale Produktentwicklung deutlich verbessert
 Start im lukrativen amerikanischen Automobilmarkt

Technisches Projektmanagement, Technische Projektleitung / Teamleitung, Produktionstechnik (allg.), Produktionsoptimierung, Technischer Vertrieb, Lean Prozesse, Business Development, Personalentwicklung, Marketing, Controlling

4/2004 – 12/2010

Umfassende Restrukturierung einer Produktion (spanende Metallbearbeitung, Montage, wertschöpfungskette, Supply chain):

 Auswahl Partner und Aufbau Projektorganisation für LEAN-Projekt
 Schulen, Einführen, Moderieren von Werkzeugen der ‚Lean Produktion‘
 Teamaufbau mit Teilnehmern aus Fertigungsleitung, Arbeitsvor-bereitung, Beschaffungs- und Lagerwesen
 Projektdefinition, -analyse, Maßnahmen- und Meilensteinplan
 Praktische Umsetzung mit Wertstromdesign Ist/Soll, Workshops
 Reorganisation des gesamten Montagebereichs
(‚5S Methodik‘, Kanban, Synchrone Fertigung von Baugruppen und Endmontage)
 Aufbauen und Einführen eines flexiblen Arbeitszeitmodells
 Anbinden Lieferanten, eigene Teilefertigung über Kanban-Strukturen

Erfolge
 Drastische Senkung Durchlaufzeit Montage von 10 auf 2 Tage
 Bestandssenkung: Kein Fertigproduktlager in größtem Geschäftsfeld
 Steigerung Produktivität durch ‚LEAN‘ Prozesse
 Klare Schnittstelle für verlässliche Einplanung Aufträge durch Vertrieb

Controlling, Prozessoptimierung, Change Management, Lean Prozesse, Personalentwicklung, Technische Projektleitung / Teamleitung, Kanban, Produktionstechnik (allg.)

10/2000 – 3/2004

Umfassende Restrukturierung einer tief gestaffelten Produktion in einem Nternehmen der Elektrotechnik; Bewältigung der Komplexität, Verbesserung der Produktivität und Qualität, Überwinden von Lieferschwäche und Terminverzug:

 Projektorganisation mit Partner für LEAN-Projekt (Porsche Consulting)
 Schulung Mitarbeiter in neuem Produktionskonzept
 Durchführung und Begleiten Wertstromdesign Ist/Soll
 Reorganisation der gesamten Wertschöpfungskette
(Elektronische Baugruppen, Kunststoffverarbeitung, spanende und spanlose Metallverarbeitung, Oberflächenveredelung, Montagebereiche, Versand, Schnittstelle Vertrieb)
 Notwendige personelle Anpassungen zur Sicherung Projekterfolg
 Visualisierung Produktionsparameter in allen Bereichen
 Etablierung KVP Konzept in allen Fertigungsbereichen
 Kennzahlen definieren, ermitteln und verfolgen

Erfolge
 Senkung Bestandsniveau um 40%
 Steigerung Liefertreue von 80% auf 97%
 Kapazitätsgewinn durch Steigerung Produktivität
 Klare Schnittstelle für verlässliche Einplanung Aufträge durch Vertrieb

Materialwirtschaft, Controlling, Lean Prozesse, Personalentwicklung, Just-in-time-Produktion (JIT), Materialbedarfsplanung (MRP), Produktionstechnik (allg.)