Maschinen- und Anlagenbau, Projektmanagement

1/2010 – 11/2014

Organisationsverantwortung zur Planung einer Produktionsanlage von 20-Fuß ISO-Tankcontainern für LNG und Ölprodukte
- Produktion soll höchstmöglich automatisiert werden
- Recherche nach geeigneten Produktionsmaschinen und –Elementen insbesondere Schweißrobotern für MIG / MAG, Förderstationen und Logistik
- Recherche nach geeigneten Materialien zur Verarbeitung (Edelstahl und Kohlenstoffstahl)
- Recherche in den Regeln von ISO und GOST (Rostechnadzor) für den Fertigungsablauf und Qualitätsprüfung
- Planung des Produktionsablaufs und Steuerung der technischen Mitarbeiter (ca. 40 Personen im Schichtbetrieb)
- Planung der Endkontrolle mit X-Ray und Ultraschall
- Planung der Druckprüfung aller Rohreinheiten und Behälter mit Sonder-Hydrotester
- Planung der Trockeneis Reinigungszelle (Roboterzelle)
- Planung der Lackierstation und Markierstation (Markierstation mit SPS- Anbindung)
- Planung der Möglichkeiten zur Fernwartung und Überwachung der Anlage
- Planung der Serviceabwicklung und des Ersatzteile- und Verschleissteilelagers

Erweiterung der Leistungskapazität muss gewährleistet sein.
- Modularer Ausbau der Anlage möglich
- Designänderungen der Container möglich

Planung einer Freifeld-Erdgasförderanlage und Verarbeitung zu LNG
- Kapazität 240 Tonnen pro Tag
- Planung mit Linde Engineering Division als möglicher Partner
- LNG von den Linde-Storage-Tanks direkt zu den LKWs
- max. 5 Tage Vorhaltezeit der Temperatur von -162 °C
- Anlage ist selbstversorgend mit 3,7 MW

Planung einer Anlage zur Basaltfaserherstellung
- Planung Versuchsschmelzofen und einer Faserziehstation mit einer Bushing
zur Rovingherstellung
- Planung Produktionsanlage: zwei Anlagen mit jeweils 5.000 Tonnen/Jahr
- Investitionsrechnung von Platin/Rhodium-Metall
- Planung der Endprodukte aus Basaltfaser

Metallbau