TPM - Technologie, Produktion, Management

7/2018 – 11/2018

- Planung, Einrichtung und Optimierung der Fertigungsprozesse im Bereich TD unter Berücksichtigung von Arbeitssicherheit, Qualität und Produktivitätsvorgaben
-Entwicklung von Standartarbeitsblättern
- Optimierung der Arbeitsplätze und Anlagen hinsichtlich Ergonomie und Arbeitssicherheit
- Treiber der kontinuierlichen Verbesserung und Lean Implementation in Abstimmung mit den Meistern der Fertigung
- Erstellung von Produktions-und Materiaflußkonzepten inkl Fertigungslayouts

Lean Prozesse, Kostenoptimierung, Fertigungs- / Arbeitssysteme, Fertigungsoptimierung, Produktionsoptimierung

6/2018 – 4/2019

- Analyse von Maschinenabläufen mittels Videotechnik
- Erstellung optimierter Maschinenabläufe- Definition von Verbesserungspotentialen
- Unterstützung bei Einführung neuer technischer Lösungen

Fertigungsoptimierung, Produktionsoptimierung

3/2018 – 4/2019

- Aufbau Auftragserfassung
- Aufbau Kennzahlenauswertung
- Definition KPI
- Aufbau Wartungsplanung
- Schulung und Begleitung der Mitarbeiter vor Ort
- Definition der Anforderungen für eine Standortübergreifende Softwarelösung

Arbeitsablaufplanung, Instandhaltungsplanung, Kapazitätsplanung

4/2016 – 11/2017

Einführung von TPM in der Fertigung
- Bildung von TPM-Teams
- Entwicklung Kennzahlen
- Aufbau der Grundsäulen

Arbeitsfähigkeit, Instandhaltungsplanung, RAMS („Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit, Instandhaltbarkeit, Sicherheit“), Reparatur, Vorbeugende Instandhaltung, Betriebsorganisation, Shopfloor management, Lean Prozesse, Projektmanagement, Projekt - Start-Up-Workshop, Unternehmensberatung, Strategisches Management, Personal-Potenzialermittlung, Kulturanalyse, Analyse der Kennzahlen, Team Building, Train the Trainer

7/2013 – 6/2016

Einführung Shopfloor Management
Unterstützung ERA-Einführung
Coaching und Prozessbegleitung
5S-Workshops
Rüstoptimierung

Arbeitsplatzgestaltung, Fertigungstechnik (allg.), Arbeitsablaufplanung, Arbeitsfähigkeit, Instandhaltungsplanung, Technischer Support, RAMS („Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit, Instandhaltbarkeit, Sicherheit“), Vorbeugende Instandhaltung, Betriebsorganisation, Anforderungsspezifikationen, Shopfloor management, Management (allg.), Organisation (allg.), Ablauforganisation, Lean Prozesse, Ablauf- / Terminmanagement, Projektorganisation, Unternehmensberatung, Analysen der Wertschöpfungsstruktur, Personal-Potenzialermittlung, Führungssysteme, Entgeltsysteme, Einstufung, Leistungsbewertung, Stellenbeschreibung, Personalorganisation, Qualitätsdokumentation, Analyse der Kennzahlen, Führungstraining

2/2010 – 1/2013

Einführung von TPM (Total Productive Maintenance)
Verleihung des TPM-Award durch das International TPM-Institute Inc.

Aufbau Instandhaltungsorganisation.
Einführung Instandhaltungsplanungs- und Steuerungssystem.
Einführung und Schulung von Verbesserungsteams.
Einführung vorbeugender und vorausschauender Instandhaltung.
Einführung Kennzahlensystem.
Einführung Visual Management.
Einführung Shopfloor Management.

Technologien: Schmelzofen (Schachtschmelzofen, Herdschmelzofen)

Installation / Montage / Wartung (allg.), Arbeitsfähigkeit, Instandhaltungsplanung, Technischer Support, RAMS („Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit, Instandhaltbarkeit, Sicherheit“), Reparatur, Vorbeugende Instandhaltung, Anforderungsspezifikationen, Shopfloor management, Lean Prozesse, Prozessmanagement, Organisationsentwicklung, Unternehmensberatung, Qualitätsdokumentation, Prozesscoaching, Führungstraining, Moderationstraining, Team Building, Reparaturmanagement

2/2010 – 6/2012

Einführung von TPM (Total Productive Maintenance) im Werk Prebold.
Aufbau und Schulung von Verbesserungsteams.
Schulung systematischer Problemlösung.
Aufbau Instandhaltungsorganisation.
Einführung vorbeugender und vorausschauender Instandhaltung.
Optimierung Werkzeuginstandhaltung.

Technologien: Kunststoffspritzguss, Metallisierung, Montage.

Arbeitsfähigkeit, Instandhaltungsplanung, RAMS („Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit, Instandhaltbarkeit, Sicherheit“), Reparatur, Vorbeugende Instandhaltung, Shopfloor management, Management (allg.), Organisation (allg.), Lean Prozesse, Projekt - Start-Up-Workshop, Projektteambildung / -entwicklung, Unternehmensberatung, Analysen der Wertschöpfungsstruktur, Bewertung von Fertigungstechnologien, Qualitätsdokumentation, Analyse der Kennzahlen, Team Building

9/2003 – 9/2009

Konzernweite Einführung von TPM (Total Productive Maintenance) im Angestelltenverhältnis
Beste TPM-Fabrik des Jahres 2008

Aufbau und Schulung der Verbesserungsteams.
Einführung eines Instandhaltungsplanungs- und Steuerungssystems.
Führung und Schulung von Rüstteams (SMED).
Leitung von Lenkungskreisen.
Einführung Shopfloor Management.
Einführung Kennzahlensystem.
Maschinenabnahme (Arbeitssicherheit).
CE-Konformität

Technologien: Kunststoffspritzguss, Aluminium-Druckguss, Dreh- Fräsbearbeitung, Härtetechnologien, Elektromotorenfertigung, Montage (Hand und Automatisiert)

Arbeitsplatzgestaltung, Elektrotechnik, Anlagentechnik, Arbeitsfähigkeit, Instandhaltungsplanung, RAMS („Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit, Instandhaltbarkeit, Sicherheit“), Reparatur, Vorbeugende Instandhaltung, Arbeitsgestaltung, Anforderungsspezifikationen, Shopfloor management, Management (allg.), Organisation (allg.), Ablauforganisation, Lean Prozesse, Projekt - Start-Up-Workshop, Projektstrukturierung, Projektsteuerung (Projektcontrolling), Projekt - Berichtswesen, Projekt-Dokumentation, Projektteambildung / -entwicklung, Projektmanagement - Vorstudien / Machbarkeitsstudien, Projektleitung / Teamleitung, Einstufung, Stellenbeschreibung, Arbeitsplatzbewertung, Analyse der Kennzahlen