Lean Coach - Kaizen Trainer - Kaizen Manager

1/2010 – 12/2013

Durchführung von Qualifizierungen für Mitarbeitern und Fürhrungskräften in der Anwendung von Methoden der Problemlösung, unter Verwendung von einfachen Qualitätswerkzeugen.

Coaching von Mitarbeitern und Führungskräften bei der Bearbeitung von 8D-Reports. Ermitteln des Qualifikationsbedarfs einzelner Mitarbeiter.

Visualisieren von bestehenden Prozessabläufen, Aufzeigen von Problemschwerpunkten und Erarbeiten von Lösungen zur Prozessverbesserung.

5/2009 – 12/2012

Planung und Umsetzung von Lean Administration in Bereichen der Personaladministration, wie Lohnabrechnung, Arbeitssicherheit, Umweltschutz, Ausbildung und Weiterbildung und Personalentwicklung.

Durchführen von 5S in der Administration. Entwickeln von Standards an Arbeitsplätzen und innerhalb einfacher Prozessabläufe.

Durchführen von Wertstromanalysen, Visualisierung der Ergebnisse und entwickeln von Soll-Wertströmen. Bearbeiten der entwickelten Maßnahmen mit Mitarbeitern und Führungskräften.

Entwickeln von Kurzschulungen zu den angewandten Methoden aus Lean Administration und qualifiziern der Mitarbeitern im Umgang mit den Methoden.

Moderation von regelmäßigen KVP- und Lean Sitzungen.

Durchführen von 5S Audits in der Administration.

Entwickeln eines Belohnungssystemen in Lean Administartion.

Unterstützen von Projektleitern in der Moderation von unterschiedlichen Projekten

6/2001 – 10/2008

Strategische Planung der Einführung von Lean Production in der Fertigung der GDX Automotive.

Einführung von schlanken Fertigungsstrukturen im Bereich der Konfktionierung von Gummiformteilen und Abdichtprofilen.
Zunächst Visualisierung der Prozessschritte mit der Wertstromanalyse, Abschätzen der Potentiale und Lösungsvorschläge mit den Mitarbeitern erarbeiten. Mit 5S und einfachen Standards erste Verbesserung in der Fertigung erzielen. Mit Hilfe von Visuellem Management Abläufe für alle transparent machen. Verketten von Montagearbeitsplätzen um Verschwendung zu vermeiden.
Steuerung der Fertigung mit Kanban, um Bestände in der Fertigung auf ein Mindesmaß zu reduzieren.

Durchführen von Rüstzeitworkshops um Rüstzeiten an Engpassmaschinen zu reduzieren.

Durchführen von Problemlöseworkschop und KVP-Workshops

Einführung von Kanban-Systemen in der Versorgung von Verpackungsmaterialen, unter der Einbindung von externen Lieferranten.

Coachen von Führungskräften

Durchführen von Six Sigma Projekte zur Prozessstabilisierung an Zellgummischläuchen