Logistik- und Fabrikprozessplanung

8/2016 – 9/2017

Aufgaben:
• Planung und Umsetzung der Lagerung und Kommissionierung von Prototypteilen
• Planung und Umsetzung der Versorgung von 2 Montagelinien für PKW-Prototypen (fahrzeug-, takt- und stationsbezogen)
• Ausschreibung von Lager-, Kommissionier- und Transportdienstleistungen an Logistikdienstleister (3PL)
• Planung und Umsetzung von SCM-Prinzipien (von der Stückliste bis zum Fahrzeug)
Erfolge/Ergebnisse:
• Versorgung von 2 Montagelinien im 4h-Takt mit stationsbezogenen Kommissionierwagen und Kleinteilen
• Erarbeitung eines Systems zur Umwandlung von fahrzeugbezogenen Entwicklungsstücklisten zu stationsbezogenen Kommissionierlisten mit Terminierung
• Implementierung einer engen Zusammenarbeit mit dem Logistikdienstleister Kühne + Nagel
• Implementierung eines Engpass- und Fehlteilemanagements zwischen Daimler und MBtech

Logistikplanung

6/2016 – 6/2016

Planung der Kommissionier- und Lagerprozesse in einem neuen Gebäude:
• Variantenvergleich „Linienfertigung“- und „Nestfertigung“-Konzepte
• Teilweise Planung der zu verwendenden Betriebsstätteneinrichtung
• Projektablauf unter Aspekten von Change-Management

Fabrikplanung, Change Management, Logistik (Allg.)

2/2016 – 6/2016

Optimierung der Kommissionier- und Lagerprozesse bei „Klein“-Teilen:
• IST-Zustands- und Schwachstellenanalyse auf Basis einer Wertstromanalyse
• Entwicklung von Lösungskonzepten in den Bereichen:
• Eingesetzte Lagertechnik
• Strategien zur Lagerführung
• Materialflussprozess-Gestaltung
• u.U. Projekterweiterung mit Fokus auf Produktionsversorgung

Produktionstechnik (allg.), Fabrikplanung, Lagertechnik, Analysen der Wertschöpfungsstruktur, Logistik (Allg.), Lagerplanung, Lagerlogistik

7/2015 – 2/2016

Reorganisation einer Produktionslogistik im Bereich des Automotiv-Kunststoffspritzgusses:
• Einführung von Shopfloormanagement
• Planung und Einführung eines Melkrun-Zuges zur Montageversorgung
• Umstellung der Produktionslogistik auf eine „Just in time“-Lagerversorgung um
Produktionsflächen zu gewinnen
• Finden und Beheben von Prozessschwachstellen
• Finden und Umsetzen von Einsparpotentialen

Produktionstechnik (allg.), Shopfloor management, Kanban, Change Management, Lean Prozesse, Logistik (Allg.), Lagerplanung

3/2015 – 6/2015

Reorganisation einer Produktionlogistik im Bereich des Kunststoffspritzgusses:
• Überarbeitung der Flächenlayouts nach Gesichtspunkten des Materialflusses und
Umsetzung dieser
• Planung und Einführung von Prozessen zum Betrieb eines Mischsilos
• Einbindung und Umsetzung von Prozessen zum Betrieb eines Bereiches zur
Aufbereitung von Recyclingmaterial
• Einführung von Shopfloors als Kommunikationswerkzeug
• Einführung von 5S-Audits als Werkzeug zur kontinuierlichen Verbesserung

Produktionstechnik (allg.), Shopfloor management, Fabrikplanung, Kanban, Change Management, Lean Prozesse, Logistik (Allg.)

5/2014 – 12/2014

Reorganisation einer Unternehmenslogistik
• Rückführung der bestehenden Prozesse auf einheitliche und funktionierende Standards
• Überarbeitung der Flächen- und Wageplanung und Umsetzung dieser
• Einführung einer Materialbereitstellung mit Auftragsbezug und nach KANBAN-Logik
• Planung eines manuellen Regallagers (ca. 1.100 Palettenstellplätze) in Silo-Bauweise
• Planung und Ausschreibung eines Warehousemanagement-Systems (WMS)

Fabrikplanung, Kanban, Logistik (Allg.), Lagerverwaltung, Lagerlogistik, Logistikplanung

12/2013 – 4/2014

Sytem-FMEA Prozess:
• Erstellung einer System-FMEA Prozess für eine Fördertechnikanlage ür die Audi AG in
Ingolstadt
• Skid-Fördertechnikanlage für den Karosseriebau zur Verkettung der Fertigungsanlagen
• Anlage aus ca. 300 Förderelementen

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), Fördertechnik, Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA / FMECA), Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Logistik (Allg.)

4/2013 – 3/2014

Fabrik- und Kommissionierplanung:
• Planung von Kommissionierlagern unter Berücksichtigung der Behälterstandards und
des wirtschaftlichen Ablaufs
• Anpassung der Behälter an die Bedürfnisse einer qualitätsgerechten Entnahme
• Planung und Umsetzung von Kommissionierprozessen zur qualitäts- und
produktionsgerechten Anlieferung an der Montagelinie
• Inbetriebnahme der Lager bei laufender Montage
• Planung und Umsetzung der durch die EURO 6 (Abgasnorm) einfließenden Änderungen
in der Kommissionierung

Fabrikplanung, Kanban, Lean Prozesse, Logistik (Allg.), Lagerplanung, Materialwirtschaft

9/2012 – 2/2013

Reorganisation einer Unternehmenslogistik
• IST-Analyse, Schwachstellen-Analyse, Überführung in den Soll-Zustand und Umsetzung
dessen
• Lagerplanung mit vorhandenen und neuen Bestandteilen und unter Berücksichtigung
von diversen Lagerbereichen
• Materialflussplanung unter Berücksichtigung aller Parameter wie Produktionseinflüsse,
Behälter, Einflüsse von Lieferanten
• Behälterplanung sowohl für Lieferanten-, als auch für Kundenbeziehungen im Rahmen
der Lagerplanung, inkl. Abstimmung auf interne Produktionserfordernisse

Technische Materialflussplanung, Kanban, Change Management, Lean Prozesse, Logistik (Allg.), Lagerplanung, Lagerlogistik

5/2012 – 7/2012

Materialflussplanung und –Simulation:
• IST-Analyse, Überführung in Soll-Materialfluss und Simulation dessen
• Materialflussplanung unter Berücksichtigung aller Parameter wie Produktionseinflüsse,
Behälter, Einflüsse von Lieferanten

Fertigungsprozesssimulationen (computer-aided process engineering, CAPE), Technische Materialflussplanung

3/2012 – 4/2012

Überarbeitung des Behältermanagements im ERP-System zur Anbindung an die EDI (DFÜ) für Volkswagen.

Edifact, Logistik (Allg.)

10/2005 – 12/2011

Tätigkeit als Leiter Logistik (Angestelltenverhältnis) am Standort Reinsberg
bei UKM Fahrzeugteile GmbH Schwerpunkte:
- Führungs- und Personalverantwortung für 15 Mitarbeiter - Verantwortung und Planung
der internen und externen Logistik des Unternehmens
- Planung und Inbetriebnahme eines vollautomatischen Hochregallagers in Kooperation
mit der Fa. Jungheinrich
- Supply Chain Management für mehrere Produktgruppen
- Planung und Umsetzung eines Behältermanagements nach automotiven Standards
- Projektarbeit in logistischen Projekten und bei Neuprodukten
- Permanente Projektarbeit mit dem Controlling zur Kostenermittlung des Unternehmens
- Permanente Projektarbeit mit der IT zur Weiterentwicklung des ERP-Systems FOSS des
Unternehmens

Management (allg.), Führungssysteme, Logistik (Allg.), Supply-Chain-Management (SCM), Logistikplanung