Fach-Ing. für Elektro - MSR - Automatisierung

11/2010 – 4/2011

Personal- und Termin-Koordination, Inbetriebnahmevorbereitung, Inbetriebnahme, Performancetests einer Sinteranlage. Mit Schwerpunkten auf der Elektro- und Automatisierungstechnik einschließlich BUS- und Überwachungs-Systeme.
ESD-, DCS-Systeme: ABB Alpha.

2/2010 – 9/2010

Personal- und Termin-Koordination, Inbetriebnahmevorbereitung, Inbetriebnahme, Performancetests einer Sinteranlage. Mit Schwerpunkten der Elektro- und Automatisierungstechnik einschließlich BUS- und Überwachungs-Systeme.
ESD-, DCS-Systeme: ABB Alpha.

8/2007 – 9/2009

Personal- und Termin-Koordination, Montageüberwachung, Inbetriebnahmevorbereitung der Elektrotechnik, der Instrumentierungs- und Automatisierungssysteme für den Neubau einer Hochofenanlage mit allen Nebensystemen.
Darüberhinaus verantwortlich für die elektrische und mechanische Baustellensicherheit.
EDS-, DCS-Systeme: ABB.

5/2007 – 7/2007

Montageüberwachung, Inbetriebnahme der Elektrotechnik, der Instrumentierung- sowie der
Automatisierungstechnik für eine Schwefelsäureanlage, einschließlich BUS- und Überwachungs-systeme.
ESD-, DCS-Systeme: Rosemount.

1/2007 – 5/2007

Montageüberwachung, Inbetriebnahme der Elektrotechnik für verschiedene Papiermaschinen mit ihren umfangreichen Nebenanlagen.
ESD-, DCS-Systeme: Siemens, Metso.

3/2006 – 11/2006

Montageüberwachung, Inbetriebnahmevorbereitung der MSR- und Automatisierungs-, sowie der Elektrotechnik für ein Stahlwerk nach dem FINEX-Verfahren. Eischließlich BUS- und Überwachungs-Systeme.
ESD-, DCS-System: ABB

12/2004 – 6/2005

Montageüberwachung, Inbetriebnahme der MSR- und Automatisier ungs-, sowie der Elektrotechnik einer Polyesteranlage. Personal- und Terminkoordination sowie Performancetests und Anlagenüber-gabe.
ESD-, DCS-System: Yokogawa.

12/2003 – 9/2004

1. Engineering der Elektro-, MSR- und Automatisierungstechnik für je eine Luftzerlegungsanlage in Rumänien und Russland unter Einsatz von Prodok.

2. Montageüberwachung, Inbetriebnahme der gesamten MSR- und Automatisierungstechnik einer TPF-Anlage. Personal- und Terminkoordination sowie Personalschulung. Performancetests und Anlagen-übergabe an der Kunden.
ESD-, DCS-Systems: Honeywell, Yokogawa.

11/2002 – 6/2003

Personal- und Terminkoordination. Montageüberwachung der gesamten Elektro-, MSR- und Automatisierungstechnik sowie Inbetriebnahme einer Faserstrecke, einer Polyester- und SSP-Anlage. ESD-, DCS-Systems: Rosemount Delta-V

6/2002 – 10/2002

Spezifizierung und Procurement des Elektro- und MSR-Equipments, sowie Engineering der DCS-Systeme für eine Entschwefelungsanlage in England.
ESD-, DCS-System: Honeywell

2/2002 – 6/2002

Erstellung von DCS-Prozess-Visualisierungen und PLS/SPS- Steuerlogiken für eine Müllverbrennungs-anlage mit nachgeschalteter GUD-Turbine. Überprüfung der Elektro-Schaltanlagen (Nieder- und Mittelspannung), MCC, Simocode, Frequenz-Umrichter, Kupplungsfelder.
ESD-, DCS-Systems: Honeywell

3/2001 – 12/2001

Montageüberwachung der Elektro- und MSR-Montage, Loop- und Logikcheck, Leistungstests, Personal-und Terminkoordination auf der BASF PDH-Anlage.
ESD-, DCS-Systems: Foxboro und Rosemount Delta-V

2/2000 – 2/2001

1. Spezifizierung, Auslegung sowie Procurement des MSR- und Inline Equipments für eine Verdampfer-Dünnschichtanlage der GEA-CANZLER GmbH.

2. Supervisor bei der Deutschen Shell, Godorf, Spezifizierung der MSR-Feld- und Control-Geräte, sowie Erstellung der Grenzwert- und Prüfprotokolle mit Prodok. Montagevorbereitung und -über-wachung der MSR-Montage, Loop- und Logikcheck sowie Inbetriebsetzung von Raffinerieanlagenteilen.

3. Erstellung von PLS/SPS-Steuerungs- und Sicherheitslogik für eine Kunststoffanlage der Infracor, Worms.

8/1999 – 2/2000

Spezifizierung der MSR-Feld- und Wartengeräte mit Prodok. Montagevorbereitung, -überwachung und Inbetriebnahme der Elektro-, MSR sowie der Automationstechnik.

1/1999 – 7/1999

Engineering und Supervisor auf der PEMEX-Raffinerie in Mexiko. P&I-D-Bearbeitung, Typical-Loop-Erstellung sowie Prozessdatenüberprüfung und -aufbereitung in Abhängigkeit der Prozessabläufe. Vorortaufnahme der MSR-Feldgeräte mit übergreifender Montagekoordination sowie Loopcheck mit anschließender Inbetriebnahme von Teilanlagen.
ESD-, DCS-System: Siemens Teleperm.

3/1997 – 1/1999

Spezifizierung des MSR-Feld- und Control Equipments sowie Erstellung der Grenzwert- und Prüfprotokolle mittels Prodok. Dokumentations-Erstellung gemäss BASF-Standard.

Montagevorbereitung und Überwachung der MSR-Montage, Loopcheck und Inbetriebnahme eines Steamcrackers

5/1992 – 2/1997

1. Engineering, Spezifizierung und Berechnung der MSR-Inlinegeräte. Erstellung von Funktionsablauf- diagramme für die Automatisierung eines Flüssigkeitstanklagers der VEBA AG, Neustadt.

2. Basic- und Detailengineering der MSR- und Automatisierungstechnik und Dokumentationser-stellung, FAT der MSR-Units, Terminüberüberwachung, Personalkoordination, Montagevorbereitung und –überwachung der Elektro- und MSR-Technik mit anschließender Inbetriebnahme und Über-wachung des Probebetriebes sowie Abnahmebegehung einer Clauß- und Scotanlage.

3. Regelungstechnische Festlegung von Prozesswerten zur Prozessoptimierung sowie Festlegung von verfahrenstechnischen Grenzwerten einer Olefinanlage.

1/1989 – 3/1992

1. Umfangreiches Basic- und Detailengineering der Elektro- und MSR-Technik für die Prozessauto-matisierung von Kühlwasserwerken.

2. Montagevorbereitung sowie Montageüberwachung, Inbetriebnahme, Überwachung des Probebetriebes mit abschließender Anlagenübergabe.

4/1982 – 1/1989

Basic- und Detailengineering der Elektro- MSR- und Automatisierungstechnik, Dokumentations-erstellung, Terminüberwachung, Personalkoordination, Montagevorbereitung und -überwachung der Elektro- und MSR-Technik mit anschließender Inbetriebnahme und Überwachung des Probebetriebes sowie der Abnahmebegehung für eine Kohle-Öl-Verflüssigungsanlage Bottrop.
ESD-, DCS-Systeme: Foxboro, Siemens S5.

9/1979 – 2/1982

Engineering der Elektro- und MSR-Technik, Dokumentationserstellung sowie Montageüberwachung auf der BP-Raffinerie.

1/1973 – 7/1979

1. GHH-Oberhausen: Detailengineering der MSR-Technik sowie Erstellung der kompletten Dokumentation für ein Versuchskernkraftwerk in Norddeutschland .

2. Thyssen-Krupp-Uhde GmbH: Basic- und Detailengineering der MSR-Feld- sowie Auswertegeräte, Erstellung der kompletten MSR-Dokumentation für einer Raffinerie-Erweiterung in der Niederlande, sowie für eine Salpetersäureanlage in Indien.