Zertifizierter Senior Projektmanager IPMA Level B

4/2020 – 12/2020

• Marktanalyse Kälteanlagen, Kältemittelkompressoren und Regelgeräte
• Erstellung Lastenhefte
• Erstellung und Auslegung von Kältekreisen
• Erstellung Regel- und Fehlerbehandlungsstrategie
• Erstellung Sicherheitskonzept für brennbare Kältemittel und Hochdruckkältemittel
• Terminplanung
• Kostenplanung
• Lieferantensteuerung

Anlagen-Engineering, Kältetechnik / Kühltechnik, Projektmanagement, Transport (allg.)

11/2018 – 4/2020

• Erstellung Lastenhefte
• Musterdefinition/-koordination
• Bauteilverantwortung Gebläseregler weltweit (Fokus Europa)
• Terminplanung
• Kostenplanung
• Steuerung der jeweiligen Kundenprojektleiter
• Lieferantensteuerung
• Claim-Management
• internationale Kommunikation/Koordination der Werke (eigenen und Zulieferer), der Entwicklung und der Qualität
FMEA, DRBFM, DRBTR, Teardown, FTA

Lieferantenmanagement (allg.), Kostenrechnung, Projektleitung / Teamleitung (IT), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), Ablauf- / Terminmanagement, Projektmanagement, Projektmanagement - Claimmanagement, Projektsteuerung (Projektcontrolling), Requirements Management, Anforderungsspezifikationen

8/2018 – 1/2019

• Vergleich verschiedener Verdichtungskonzepte für Luftkompressoren
• Marktanalyse zu gängigen Kompressoren
• Unterstützung des Projektteams bei der Festlegung der Anforderungen
• Auslegung von Scrollkompressoren für Luftverdichtung in den verschiedenen Leistungsklassen
• Beratung Fertigungs- und Industrialisierungskonzepte

Forschung & Entwicklung, ASCET (Advanced Simulation and Control Engineering Tool), Projektmanagement, Requirements Management

4/2018 – 6/2021

Projektmanagement Klimaprüfstand
• Steuerung Lieferanten
• Konzept- und Detailentwicklung Steuerung
Klimaprüfstand
• Erstellung Messkonzept
• Beratung Vergabe der Gewerke (Elektrik, SPS,
Programmierung, Installation, Komponenten, Aufbau)

Messtechnik, Produkt- / Sortimentsentwicklung, Projektmanagement, Prüftechnik (allg.)

8/2017 – 7/2018

 Aufzeigen von Verlagerungspotenzialen bei Stanz- und Spritzgusswerkzeugen
 Zusammenstellung/Erstellung der Dokumentation
 Projektplanung
 Erstellen von Timings
 Freigabeplanung
 Koordination der Verlagerung
 internationale Kommunikation/Koordination der Werke, des Einkaufs, des Vertriebs, der Logistik, des Werkzeugbaus und der Qualität

Lieferantenmanagement (allg.), IPMA Competence Baseline, Programm-Management, Projektleitung / Teamleitung, Projektmanagement

11/2015 – 6/2017

 Schnittstellenfunktion zwischen Audi und Valeo (England, Frankreich, Deutschland, Polen)
 Erstellen von Timings
 Erstellen von Dokumentationen, Prüfberichten, Spezifikationen (intern und extern)
 Analyse von Versuchsteilen
 Fehleranalyse
 internationale Kommunikation/Koordination der Werke (OEM und Zulieferer), der Entwicklung und der Qualität
 internationale Reisetätigkeiten
 FMEA, DRBFM, DRBTR, Teardown, CAN, LabView, FTA

Forschung & Entwicklung, FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), Fehleranalyse, Labview, Fehlerbaumanalyse (FBA), Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Interkulturelle Kommunikation, Kommunikation (allg.), CAN-Bus (controller area network), Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA / FMECA)

11/2014 – 12/2015

- Programm-/Projektplanung für Entwicklung, Qualität, Einkauf und Vertrieb
- Koordination und Planung von Versuchen und Bauteilvalidierungen
- Bauteiluntersuchungen (Maßhaltigkeit, Anlieferqualität) und Beratung der Entwicklung
- Planung und Koordination der Verlagerung des Produktionswerkes (Lieferanten- und Kundenabstimmungen, Kapazitätsplanung, Validierungsabstimmung)
- Timingerstellung
- Ressourcenplanung
- Abstimmung von Leistungsumfängen intern (Entwicklung, Versuch, Werke) und extern (Lieferanten und Dienstleister)

Ingenieurwissenschaft, Change Management, Management (allg.), Projektmanagement, Qualitätsmanagement (allg.), Unternehmensberatung, Fahrzeugbau, Fahrzeugtechnik, Fertigungstechnik (allg.), Konstruktionstechnik (allg.), Technisches Projektmanagement, Anlagen-Engineering, Maschinenbau, Mechatronik (allg.), Messtechnik, Regelungstechnik / Steuerungstechnik, Produktionstechnik (allg.), Prüftechnik (allg.), Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, CAD (computer-aided design), Technische Zeichnungen, Verfahrenstechnik (allg.), Technische Beratung

3/2014 – 12/2015

- Schnittstellenfunktion zwischen GMPT (Deutschland, Italien) und CSA/HVCC (USA, Kanada, Deutschland, Tschechien)
- Erstellen von Timings
- Erstellen von Dokumentationen, Prüfberichten, Spezifikationen (intern und extern)
- Berechnung und Konstruktion von Getriebeteilen, Ventilen
- Analyse von Versuchsteilen
- internationale Kommunikation/Koordination der Werke (OEM und Zulieferer), der Entwicklung und der Qualität
- internationale Reisetätigkeiten
- FMEA, DRBFM, DRBTR, Teardown

Ingenieurwissenschaft, Projektmanagement (IT), 8D Report, FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), Qualitätsmanagement (allg.), Fahrzeugbau, Fahrzeugtechnik, Fertigungstechnik (allg.), Technisches Projektmanagement, Anlagen-Engineering, Maschinenbau, Messtechnik, Regelungstechnik / Steuerungstechnik, Produktionstechnik (allg.), Prüftechnik (allg.), Technische Beratung

1/2012 – 12/2013

• Prüf- und Qualifikationsberichte für Serienentwicklung Motorsteuergeräte Ottomotoren (Längs- und Quermotoren, Baukastenmotoren)
• Risikomanagement für Serienentwicklung Motorsteuergeräte Ottomotoren (Längs- und Quermotoren, Baukastenmotoren)
• Bearbeitung von Feldproblemen Motorsteuergeräte Ottomotoren (Längs- und Quermotoren) mittels FASTA-Daten, PuMA, Qlikview, PQM, QC
• präventive Qualitätsarbeit
• Moderation von FMEAs und Risiko-Workshops
• Ausfall- und Felddatenanalyse von Motorsteuergeräten
• Analyse und Optimierung der Rückwarenanalyse beim Tier1
• CMMI-Reviews, PPQA
• Lastenhefte in DOORS
• Lessons Learned (LL), Fishbone/Ishikawa, FTA/Fehlerbaumanalyse
• Timings in R-Plan
• Best Practice

• internationale Kommunikation/Koordination der Werke (OEM und Zulieferer), der Entwicklung und der Qualität
• nationale Reisetätigkeiten

Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA

8/2011 – 12/2011

• Projektsteuerung und –tracking der Serienentwicklung von Rohbaukomponenten und Stoßfängern
• Erstellung von Timings und Ressourcenplanungen
• Vorbereitung, Durchführung und Leitung von technischen Reviews
• Koordination von Serienfreigaben, 3D- und 2D-Datenerstellung, des Prototypenmanagements und der Qualitätssicherung
• Sicherstellung der Einhaltung von Konstruktionsrichtlinien (Best Practice)
• Ausbildung und Trainings für Projektingenieure
• Lastenhefte (GM-Specifications), Lessons Learned (LL), Best Practice
• Fachliche Personalverantwortung über 4 DREs und 21 Konstrukteure

Projektmanagement

10/2010 – 7/2011

• Kostenreduzierung Thermalkomponenten (Klimaleitungen, Klimakompressoren und elektrische Zuheizer) in der aktuellen Serienproduktion
• Kostenreduzierung Auspuffkomponenten in der aktuellen Serienproduktion
• Resident Engineer für Motorlager (Firma Caucho Metal Productos)
• FMEA, DRBFM, DRBTR, Timing in R-Plan und MS Project, Best Practice
• internationale Kommunikation/Koordination der Werke (OEM und Zulieferer) und der Entwicklung
• internationale Reisetätigkeiten

Projektmanagement

3/2009 – 9/2010

• Studie Klimakompressoren für Haushaltsgeräte
• Studie innerer Wärmetauscher für mobile Kälte
• Konzeptstudie Wärmepumpen für mobile Anwendungen
• Planung und Umsetzung Klimaprüfstand für Fahrzeugklimaanlagen
• Planung Klimasystemprüfstand für Elektrofahrzeuge und HV-Komponenten
• Betreuung von Studienabschlussarbeiten und Praktika
• internationale Kommunikation mit Kunden (OEMs, Zulieferer) und Lieferanten (Bauteile)
• nationale Reisetätigkeiten
• u.a.

7/2008 – 2/2009

• Projektmanagement Klimakompressoren im Projekt Global Delta, General Motors
• Kostenreduzierung Klimakompressoren in der aktuellen Serienproduktion
• Bearbeitung von Fehlerpunkten
• Beschaffung und Koordination von Prototypen
• Pflege von Stücklisten (Versuch, Serie, Service), DMU, Freigabe (Versuch, Serie, Service)
• Koordinierung der Befüllung und Aktualisierung des PLM-Systems (Teamcenter) gemäß den GM-Richtlinien zu Struktur (Fahrzeugderivate, Varianten und Optionen) und Datenqualität (Modellstruktur, File-Infos)
• Abstimmung von Bauteilschnittstellen und Bauräumen mit ME/PT/Thermal/Crash
• Untersuchungen zur Montierbarkeit/Servicebarkeit mittels DMU/VisMockup
• Qualitätsmanagement HVAC
• Schnittstellenfunktion zu Einkauf, Entwicklung, Qualität, Logistik, Produktion und Service
• FMEA, DRBFM, DRBTR, Timing in R-Plan, Lessons Learned (LL), FTA/Fehlerbaumanalyse, Best Practice
• internationale Kommunikation/Koordination der Werke (OEM und Zulieferer) und der Entwicklung
• internationale Reisetätigkeiten

Projektmanagement

11/2006 – 6/2008

 Projektmanagement Klimakompressoren im Projekt Global Delta, General Motors
 Kostenreduzierung Klimakompressoren in der aktuellen Serienproduktion
 Bearbeitung von Fehlerpunkten
 Beschaffung und Koordination von Prototypen
 Workshops zur Implementierung neuer Prozesse

1/2006 – 10/2006

• Projektmanagement Klimakompressoren im Projekt Global Delta, General Motors
• Kostenreduzierung Klimakompressoren in der aktuellen Serienproduktion
• Bearbeitung von Fehlerpunkten
• Beschaffung und Koordination von Prototypen
• Pflege von Stücklisten (Versuch, Serie, Service), DMU, Freigabe (Versuch, Serie, Service)
• Koordinierung der Befüllung und Aktualisierung des PLM-Systems (Teamcenter) gemäß den GM-Richtlinien zu Struktur (Fahrzeugderivate, Varianten und Optionen) und Datenqualität (Modellstruktur, File-Infos)
• Abstimmung von Bauteilschnittstellen und Bauräumen mit ME/PT/Thermal/Crash
• Untersuchungen zur Montierbarkeit/Servicebarkeit mittels DMU/VisMockup
• Workshops zur Implementierung neuer Prozesse
• Schnittstellenfunktion zu Einkauf, Entwicklung, Qualität, Logistik, Produktion und Service
• FMEA, DRBFM, DRBTR, Timing in R-Plan, Lessons Learned (LL), FTA/Fehlerbaumanalyse, Best Practice
• internationale Kommunikation/Koordination der Werke (OEM und Zulieferer) und der Entwicklung
• internationale Reisetätigkeiten