Interims Management / Produktion / Planung / Lean / Opex / Engineering/ Projektleiter

8/2022 – 4/2023

Fertigstellung einer logistischen Verteileranlage und die Inbetriebnahme
Koordination der Abläufe einer Inbetriebnahme mit 4 unterstellten Supervisoren der Bereiche Mechanik, Elektrik, PLC, PSS und deren jeweiligen Mitarbeitern.
48 Aufgabestationen vom Großlager, Sortierstationen, Speichermodule und 220 Verpackungsplätzen

Inbetriebnahme (allg.), Management (allg.), Projektleitung / Teamleitung (IT)

6/2022 – 7/2022

Inbetriebnahme koordinieren

Personalführung, Projektleitung / Teamleitung

5/2022 – 6/2022

Inbetriebnahme koordinieren

Personalführung, Projektmanagement

8/2021 – 3/2022

Leitung und Koordination der Inbetriebnahme eines Logistikzentrums.
Steuerung der Teams Mechanik, Elektronik, Steuerungstechnik und IT.
Inbetriebnahme und Übergabe an den Kunden

Projektmanagement, Verpackungslogistik

3/2021 – 8/2021

Planung, Koordination und Überwachung der Umzugsaktivitäten.
Ausschreibung, Auswahl und Angebotsvergleich.
Lagerbereiche beplant

Produktionsplan, Projektleitung / Teamleitung, Technische Materialflussplanung

8/2020 – 1/2021

Projektleitung zum Ersatzteilmanagement.
Erfassen von ca. 25.000 Ersatzteilen in 4 Werken und einer systematischen Erfassung in SAP zuführen.

Projekt - Berichtswesen, Projektleitung / Teamleitung

8/2017 – 1/2020

- Logistikplanung in Neuprojekten: Effiziente und verschwendungsfreie Belieferung der Montagelinien planen.
- Verlagerung Werksversorgungslager 15.000 m² in ein neues Lager. Routenbelieferung
- Projektleiter Logistik im Neuheitenprojekt.
Budgeplanung und Ressourcenplanung des Teams und des Projektziels

Führungssysteme, Projektmanagement

7/2015 – 6/2017

Projektleitung des Industrialisierungsprojektes für einen Großkunden der PKW Herstellung.
Planen und Durchführen der einzelnen Stufen der Industrialisierung.
Kontrollen der Meilensteinen und Aktivitäten.
Aufbau Projekt - Shopfloormanagement.
Problemlösung
Berichterstattung

Anforderungsspezifikationen, Projektleitung / Teamleitung (IT), Shopfloor management

2/2015 – 12/2015

Neustrukturierung des Werkzeugbaus.
Prozesse und Abläufe organisatorisch neu strukturieren.
Layoutplanung nach Lean Gesichtspunkten und Umsetzung des Konzeptes.
Kostenreduzierung der Verbrauchsmaterialien
Shopfloormanagement

Prozessoptimierung, Shopfloor management, Lean Prozesse, Projektmanagement

10/2014 – 2/2015

Troubleshooting im Industrialisierungsprojekt.
Nach Missglückter Inbetriebnahme einer Fertigungsanlage habe ich die Inbetriebnahme übernommen und durch Strukturierung und technische Verbesserungen den Anlauf über den Jahreswechsel mit den Fachbereichen erfolgreich gemeistert.

Produktionstechnik (allg.), REFA, Shopfloor management, Total-Quality-Management

3/2013 – 7/2014

Leitung des LEAN Office Werk Wörth.
Das Werk ist das Größte Nutzfahrzeugwerk Europas mit ca. 12.000 Mitarbeitern.
Der Schwerpunk war hier wie folgt:
Führungskräftecoaching, Intensivierung des indirekten Bereich, SFM mit Kapasteuerung und KPI´s. Steuerung von Experten und Projekten.
Leanstrategie für das Werk

Management (allg.), Lean Prozesse

8/2007 – 7/2013

Manager des LEAN Office Manufacturing/
Manager Lean Office Produktionsplanung Produkte

Einführung von Lean im Produktentstehungsprozess.
SFM im Projekt, Transparenz der Prozesse, Risikoportfolio und das mit wechselnden Inhalten über den Projektverlauf in der Arbeitsvorbereitungswerkstatt, Prototypteilebeschaffung, Vor und Kostenplanung Werkzeugmanagement. Umsetzung mit Hilfe von Expertenprojekten und Workshops.
Lean Umsetzung in der Planung von Daimler Trucks weltweit.
Blue Sky Prozess: Von der Vision über den TIP zur Zielvereinbarung
Lean Planung: Lean-Conformity-Checks, Qualitätsregelkreise, Kapasteuerung und KPI im SFM.
Umsetzungsstände und Aufdecken von Handlungsfeldern durch Lean Assessments
Umsetzung von Montage-,Logistik- und Fertigungsprinzipien und die Nachhaltigkeit sicherstellen

Produktionstechnik (allg.), Anlagestrategie, Lean Prozesse, Projektmanagement, Personalführung

7/2005 – 9/2007

Projektöeitung zur Einführung eines ganzheitlichen LEAN Ansatzes für das Werk Kassel.
Schwerpunkte:
Ausarbeitung und Umsetzung der Einführungsstrategie von Lean
Aufbau und Steuerung der Organisation. Leitung der Gremien und Berichterstattung an die Werkleitung.
Leuchtturmprojekte
Expertenprojekte zur Prozessoptimierung
Qualifizierung von Führungskräften, Mitarbeiter und Lean Trainern

7/2004 – 6/2005

Leitung des LEAN Offices Produktion im Werk Kassel mit folgenden Schwerpunkten:
Umsetzung von den Leanprinzipien im Werkes Kassel direkter Bereich
Gesamtprozessoptimierung mit Wertstrom
Rüstoptimierung
TPM/GAB
Montageaustaktung, Ergonomie, Shopfloormangement
Bestandsoptimierung
Qualifizierung und Coaching

10/2003 – 7/2004

In diesem Projekt ging es um den Ganzheitlichen Lean Ansatz. Es ist ein Vorzeigebereich zur Lean Umsetzung entstanden.
3 Vormontagelinien mit den vorgelagerten mechanischen Bearbeitungen zur Anbindung an die Endmontage nach Lean Gesichtspunkten zu gestalten. Einführung von Kommissionierung und Setbildung, Routenverkehr, Rüstoptimierung, Austaktung, GAB, Arbeitsplatzgestaltung,
Standardarbeitsblätter und Kanban.
Ergebnis: 60% Bestandsreduzierung und 20% Vorgabezeitreduzierung bei Reduzierung der Durchlaufzeit.

9/1997 – 11/2003

Schwerpunkte hier waren wie folgt:

Rationalisierung/Vorgabezeitermittlung in Montagen und mechanischen Systemen

Optimierung und Stabilisierung von Fertigungsprozessen

Methodenentwicklung, Beratung und Qualifizierung

REZEI: Reorganisation der Zeitwirtschaft, Vereinbarung von Leistungsstandard

Bonus: Vereinbarung von zusätzlichen Leistungszielen zwischen Meister und Gruppe

AviX: interaktive Videoanalyse zur Fertigungsoptimierung

Maschinen und Anlagenstillstandszeitoptimierung wie z.B. Werkzeugwechselzeiten, Be- und Entladen, Störungen, GAB und Rüsten

8/1997 – 6/1998

im Rahmen des Nachwuchsförderungsprogrammes habe ich die ersten Führungserfahrungen sammeln dürfen.
Schwerpunkt war die Ausbildung der Zerspanungsmechaniker.

1/1997 – 7/1997

Zwei neue Fertigungsanlagen mit der Herstellerfirma aufgebaut und in Betrieb genommen.
Die Anlagen zum Produktionsstart qualitativ und quantitativ vorbereitet.

6/1991 – 12/1996

Maschinenarbeiter mit den Fertigungsverfahren Drehen, Bohren, Schleifen, Fügen und Schweißen

9/1988 – 5/1991

Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker Fachrichtung Drehtechnik