Automotive, Werkleiter, Plant Manager, Task Force

4/2021 – 9/2021

- Koordination aller Werksabteilungen in der Rump-up Phase, Lenkradmontage, Kunde:DAIMLER
- Bestellung der Ersatzproduktion von Reklamierten Lenkrädern
- Organisation des Berichtwesens und Präsentationen für den Kunden DAIMLER
- Bestellung, Organisation, Abstimmung und Versand von Musterlenkrädern zu Sonderbestellungen

Anlaufmanagement

8/2020 – 1/2021

 Engpass-Management in den technischen Bereichen (Arbeitsvorbereitung, Produktion, Logistik, Qualität)
 Einrichten und Optimierung von Prozessen, die die termingerechte und qualitative Lieferung von Teilen sicherstellen

Produktionsleitung

1/2020 – 7/2020

 Koordination für den Produktionsanlauf in neuer Produktionslinie von e-Batterien im Werk Daimler Polen
 Produktionsanlagenbaukoordination und Shopfloor Management in ATW DE und danach im Werk Daimler PL
 Terminpläneverfolgung und Unterstützung der Wiederaufbau der Anlage im Werk Daimler PL

Projektmanagement

9/2019 – 12/2019

 Unterstützung des Produktionsleiters - 300 Mitarbeiter in 4 Produktionsabteilungen
 Krisenmanagement - Koordination der Produktion- Produktionslogistik- und Versandprozesse
 Verfolgung und Aufrechterhaltung des Materialflusses in Backlog- und Engpasssituationen

Produktionsleitung

2/2019 – 7/2019

 Produktion von E-Mobility Teilen, Unterstützung bei Einführung von automotiven Standards z.B.ISO TS 16 949
 Implementieren von Grundlagen von LEAN MANAGEMENT und Management By Objectives
 Produktionsverlagerung und Anlauf neuer Produktion, Engpassmanagement
 Verantwortung für Produktion und Qualität

Projektleitung / Teamleitung

8/2018 – 11/2018

AUDI RSQ8, Stossfänger, Vorbereitung der Vorserie zur SOP
- Erstbemusterung von Einzelteilen, ZSB Stossfängern und Kaufteilen
- Bearbeitung der Kundenreklamationen, Einleitung der Verbesserungsmassnahmen
- Bewertung der Technischen Änderungen
- Management von Lehren
- Einleitung der Verbesserungsmassnahmen

Qualitätsmanagement (allg.)

7/2018 – 8/2018

 Stossfänger Daimler, Aufnahme und Veröffentlichung der Fehlerquoten in dem Produktionsprozess
 Managen von Ursachenanalysen, Definieren von Abstellmaßnahmen

Total-Quality-Management

10/2017 – 5/2018

 Einführung neues Modells AUDI Q8 in der Cockpit- und Mittelkonsolemontage,
 EMPB Prozesse, Kaufteilbetreuung, Lieferanten- und Kundenbetreuung, Reklamationsmanagement

Lieferantenmanagement (allg.)

10/2016 – 9/2017

 Einführung neues Modells PORSCHE CAYENNE in der Cockpit-/Mittelkonsole-/Türmontage,
 EMPB Prozesse, Kaufteilbetreuung, Lieferanten- und Kundenbetreuung, Reklamationsmanagement

Lieferantenmanagement (allg.)

9/2016 – 9/2016

 Einsatz bei VW-Lieferanten vor Ort (Olgun Celik, Türkei) , Produktion von Blattfedern VW Crafter
 Logistische und quallitative Kontrolle der ausgehenden Lieferungen
 Kontrolle aller Arbeitsplätzen im ganzen Fertigungsprozess während Anlaufes von VW Crafter

Projektmanagement - Krisenmanagement

6/2016 – 7/2016

- Spritzgiessen von Gummidichtungen, Verbesserung der Produktionseffizienz
- Implementieren , Einlehren und Verfolgung von KPI-Systemen
- Kontrolle der Ausführun g ausgewählter Aufgaben von Instandhaltung und Werksleitung
- Urlaubsplankontrolle und Verfolgung, damit der Plan nicht überschritten wird

Projektmanagement - Krisenmanagement

10/2015 – 4/2016

 Einsatz vor Ort, bei einem BMW-Lieferanten (OLSA, Polen)
 Produktion von Rückleuchten, Kunststoffspritzen und Montage
 Vorbereitung des Verbesserungsplanes, Verfolgung der Massnahmen
 Kontrolle der Arbeitsplätze in der Spritzerei und Montage zusammen mit BMW Task Force

Projektmanagement - Krisenmanagement

6/2015 – 10/2015

 Projekt-, Programm-, und Eskalationsmanagement
 Metallumformung: Stanzerei und Schweisserei/Montage
 leiten von 2 Produktionsabteilungen, 350 Mitarbeiter
 Beheben von Q-HELP2 / DAIMLER und LEVEL2 VW/AUDI
 Produktivität-, Qualität-, und Kennzahlenverbesserung, Einarbeitung neues Produktionsleiters
 Weiterentwicklung von „Management By Objectives“ in Produktionsabteilungen

Projektmanagement - Krisenmanagement

5/2014 – 4/2015

 Einführung neues Modells AUDI Q7 in der Cockpit- und Mittelkonsolemontage
 EMPB Prozesse, Kaufteilbetreuung, Lieferantenmanagement, Reklamationsmanagement

Lieferantenmanagement (allg.)

11/2012 – 4/2014

 Einführung neuer Modelle VIANO/VITO in der Cockpit- und Central montage
 EMPB Prozesse, Kaufteilfreigaben, Lieferantenmanagement
 Launch Readiness Reviews, Supplier Technical Assurance

Lieferantenmanagement (allg.)

3/2011 – 6/2012

- Stanzen und Schweissen von Karosserieteilen für VOLKSWAGEN, RENAULT, PSA, NISSAN
- Fachliche Leitung der Anlaufprojekte Renault, PSA, Nissan
- Dokumentation der Projektfortschritte, Verantwortung für die Einhaltung der Projekt-KPI's und Projektmeilensteine
- Überwachung der Projekte durch Erhebung der KPI`s (Termine, Qualität, Produktivität, Projektbereitschaft)
- Prozess- und Produktuberwachung fur alle Anlaufprojekte und in der Serie VW
- Erstellen von Steuerungs- bzw. Korrekturmaßnahmen bei Planabweichungen und Projektstörungen

- Monitoren von Änderungen in Anlaufprojekten und in der Serie VW nach dem Änderungsmanagementprozess
- Organisation und Moderation von Projektmeetings incl. Konfliktbewältigung

Anlaufmanagement

5/2010 – 3/2011

 Stanzen von Karosserieteilen für VOLKSWAGEN, Verantwortung für die Produktion ca.100 Mitarbeiter
 Zusätzliche Funktionen: Leiter von Stanzwerkzeuginstandhaltung und Engineering Abteilung
 LEAN MANUFACTURING Implementierungskoordination im Werk

Management (allg.), Shopfloor management

11/2009 – 2/2010

- Kunststoffspritzen von Rückleuchten, Verantwortung für die Produktion von 15 Spritzgussmaschinen
- Verbesserung der Produktionsplanung, Reorganisierung der Produktionssteuerung

Produktionsleitung

4/2009 – 10/2009

- Unterstützung der Qualitätsabteilung in Vorbereitungen der Montageabteilung für Audit ISO TS 16 949
- Transfer der Produktionslinien BMW von Deutschland nach Polen
- Leiten der Montageabteilung während der Abwesenheit des Montageleiters
- Umbau der Produktionslinien gemäss Toyota Production System
- Qualität – und Produktivitätsverbesserung mit One-Piece-Flow-Methode

Management (allg.), Projektmanagement, Shopfloor management

5/2008 – 11/2008

leiten von 6 Werken, 400 Mitarbeitern, Automobilindustrie, Leichtmetallengiessereien, Metallbearbeitung, Maschinenbau,
 Verantwortung für Produktionsmanagement, Technische Abteilung, Qualität und Instandhaltung
 Qualität – und Produktivitätsverbesserung
 Produktionsverlagerungen von Italien nach Polen
 Lean Manufacturing Implementierung
 Implementierung von Total Productive Maintanance
 Implementierung von Total Quality Management, ISO TS 16949
 Analyse der Unternehmenssituation
 Verbesserungplan definieren und einsetzen

Management (allg.)

1/2006 – 4/2008

130-200 Mitarbeiter, Produktion von Instrumententafeln und Türpanelen VW, AUDI, OPEL
 Produktions-, Technologie-, Qualitäts- und Instandhaltungmanagement
 Planen und Optimierung der Produktionsflusssysteme
 Optimieren der Lagerbestände
 Externe Kontakte der Abteilung mit den Kunden und Lieferanten
 Budgetplanung und Verantwortung für Einhaltung des Budgets
 Produktions- , Wartungs- und Allgemeinkostenoptimierung
 Verantwortung für die Qualität und Einhaltung der Produktionsplantermine
 Implementieren und Einhalten des FAURECIA EXCELLENCE SYSTEMS und Qualitätsmanagementsystems
 Organisation und Durchführung der Arbeitsprozesse gemäss Arbeitsschutz- , Arbeitssicherheits- Feuerwehrschutz- Umweltschutzstandards: OHSAS 18001, ISO 14001 und Qualitätsmanagementsystem ISO TS 16949.
 Optimieren der Maschineproduktivität

Management (allg.), Shopfloor management

1/2000 – 12/2005

120 Mitarbeiter, Produktion von Leitungssätzen
 Einführung und Pflege der Q-Management-Systeme nach: ISO TS 16949, VDA 6.1, VDA 6.3, ISO 9001
 Qualitätskontrolle der Produkte und Prozesse in der Fertigung
 Kundenbetreuung und Reklamationsbearbeitung
 Durchführen, Auswerten und Verfolgen von internen Audits
 Betreuung externer Audits, Zertifizierungsvorbereitung
 Weiterentwicklung der Kontinuierlichen Verbesserungsprozesse, Q-Zirkel und Balanced Scorecard
 fachliche Betreuung von QM-Mitarbeitern in Verlängerten Werkbänken
 Überwachung der Vorproduktion, Freigabe der neuen Leitungssätze, Einführung neuer Produkte, EMPB
 Berichterstattung der Qualitätsergebnisse an die Geschäftsführung und an die Zentrale in Deutschland
 Kosten- und Budgetverantwortung

Management (allg.), Qualitätsmanagement (allg.)

6/1994 – 12/1999

11 Mitarbeiter
 Lieferantenbetreuung: Reklamationsbearbeitung, Audits, Lieferantenverbesserungsprozess, Erstbemusterung und Kaufteilfreigabe
 Wareneingangsprüfung

Lieferantenmanagement (allg.)