Senior Consultant, Berater Qualitätsmanagement & Prozesse in der gesamten Wertschöpfungskette

5/2014 – 9/2015

•Aufbau von Strukturen, Lieferantenmanagement und Kundenbetreuung bei einem der größten Automotive
Hersteller (Daimler AG)
•Führung u. Leitung der Abteilung
•Zertifzierungsaudit´s im Jahr 2014 u 2015 ohne Abweichungen mit den Ergebnissen Grün erfolgreich
abgeschlossen
•Reklamationsprozess um weit 70% minimiert und verringert
•Freigabe eines neuen Standort mit sofortiger Prozessfreigabe und Produktionsfreigabe erreicht
•Aufbau eines Nacharbeitsstandortes (Blackbox) um eine Zentralisierung und Einsparpotenziale in den Abläufen
gesamtheitlich zu erzielen
•Sicherstellung der Anlieferung und Kundenzufriedenheit
•Auditergebnisse aller Projekte mit Status Grün ereicht

Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, VDA 6.x, QS-9000, Projekt-Qualitätssicherung, Qualitätszirkel, Vorbereitung auf QM-Zertifizierung (ISO), Qualitätsprüfung, Qualitätslenkung, Qualitätshandbuch, Qualitätsrichtlinien

9/2013 – 4/2014

•Unterstützung Werkleitung u. Werks Qualitätsleitung bei
der Umstrukturierung und Restrukturierung der
Schnittstellen von Ressource übergreifenden Fachbereichen
•Systemintegration Reklamationsabwicklung im SAP
•Lieferantenmanagement u Entwicklung
•Aufbau Qualitätsserienvorausplanung im
Produktentstehungsprozesse mit den Fachbereichen
Entwicklung, Einkauf, Logistik, Technik u.
Qualitätsabteilung, um nachhaltige Thematiken
prozesssicher in der Wertschöpfungskette zu gewährleisten

VDA 6.x, QS-9000, Projekt-Qualitätssicherung, Qualitätszirkel, Qualitätsdokumentation, Qualitätslenkung

10/2012 – 9/2013

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•Auslands- Erfahrung und disziplinäre Personalverantwortung intern mit 8 Mitarbeitern u. 6 externen Mitarbeitern
•Einführung von Qualitätsmanagementsystem in der Produktion und Betrieb
•Prozessoptimierung im Produktentstehungsprozess und Produktionsplanung u Steuerung
•Einführung Lean Management und KVP
•Berichtserstattung an Firmeninhaber und Geschäftsleitung
•Budgetcontrolling
•Restrukturierung der Abteilungen nach Kapazitäten auf Umsätze je Projekte und Fertigkeiten der Mitarbeiter zu Ihren Funktionsbeschreibungen
•Neuorganisation und Organigramme nach Aufgaben explizit zugeordnet.
•Zielvereinbarungen, Funktionsbeschreibungen und Aufgaben nach Prozessen und Projekten in Workshops ausgearbeitet.
•Reklamationsabarbeitung neu Organisieren und systemseitig einführen
•Projektleiter Unterstützung Elektro- Fahrzeuge
•Erzieltes Einsparpotenzial in den ersten 3 Monaten von
Ca. 500000T€ Summe

Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, VDA 6.x, QS-9000, ISO/TS 16949

1/2012 – 9/2012

•Einführung Qualitätsstandards im Projekt Daimler
•Ziel Leitung von Projekten inkl. Aufbau von Qualitätsmanagement Strukturen und Vorgehensweisen
•Ziel Leitung der Abteilung und Implementierung einer Organisationsstruktur

Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, VDA 6.x, ISO/TS 16949, Projekt-Qualitätssicherung, Qualitätsdokumentation

9/2011 – 12/2011

Schulung und Lehrgang (CATIA V5)
(Euro Engineering AG)
•Komplett Schulung CATIA V5 und Siemens NX
•Bauteil Erstellungen, Zeichnungserstellungen, Zusammenbauten und Erstellung der Strukturstückliste
•Unterstützung Schnittstellenmanagement

3D Modellierung, Prozessberatung

4/2008 – 9/2011

Betriebsaufbau meiner Ehefrau und Elternzeit für unseren Sohn Maurice
•Betriebswirtschaftliche Vorbereitung und Nachbereitung der Betriebsprozesse und –aufgaben
•Elternzeit für unseren Sohn
•Alleinverantwortliche Koordinierung und Erstellung von Businessplänen im Therapeutischen Sektor

Technisches Projektmanagement

3/2005 – 3/2008

•Leitung alternativer Freigabekreis Vertrieb Qualität mit dem Ziel, die Ersatzteilversorgung für alle After Sales Bauteile zu gewährleisten
•Budgetverantwortung < 1 Mio. inkl. Mitarbeiter Kapazitäten Planung und Controlling
•Leitung des Gremiums für nicht mehr beschaffbare Ersatzteile im Versorgungszeitraum 15 Jahre nach Serie nach KEFAG und Ressource übergreifende Fachbereichen
•Entscheidung über neu freigegebene Ersatzteile im gesamten Produktlebenszyklus und Gewährleistung einer lückenlosen Rückverfolgbarkeit um Produkthaftungsrisiken auszuschließen
•Führung von 17 Mitarbeitern im Team und Auszubildende
•Aktive Mitarbeit an übergeordneten Projekten der Porsche Prozess Optimierung und Abläufe

Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, VDA 6.x, Projekt-Qualitätssicherung, Qualitätsmanagement (allg.)

4/2004 – 2/2005

Produktmanager Supply Chain Management
(Dr.Ing.h.c.F.Porsche AG Stuttgart)
•Teilnahme am Lieferantenentscheidungsprozess für alle gefertigten Baureihen und Kauteile
•Beurteilung der Quality Gates- Meilensteinplanung für den gesamten Produktlebenszyklus
•Teilnahme an übergeordneten Projekten für den Hauptabteilungsleiter als Projektleiter
•Erstellung und Prüfung von Zielkatalogen, Leistungsbeschreibungen und Lastenheften
•Aktive Umsetzung an Porsche Prozess Optimierungen
•Budgetverantwortung und Controlling

Lieferantenmanagement (allg.)

3/2000 – 3/2004

Technischer Ersatzteilplaner Vertrieb Technik
(Dr.Ing.h.c.F.Porsche AG Stuttgart)
•Festlegung von Ersatzteilen Motor, Fahrwerk und Getriebe in Ihre Einzelbauteilkomponenten und Beschaffungsgrößen
•Freigabe von Austausch und alternativen Ersatzteil-Freigaben aller Baugruppen
•Teilnahme am Serienbetreuungsprozess Cayenne
(SE-Team)
•Betreuung der Auszubildenden, Praktikanten und Diplomanten, Aufbau einer Vertriebs Ausbildungsabteilung
•Aktive Mitarbeit an der Einführung eines Änderungsmanagements Vertrieb After Sales und Produktion

Fahrzeugtechnik

4/1994 – 2/2000

Qualitätssicherung Produktionsplanung und Steuerung
(Dr.Ing.h.c.F.Porsche AG Stuttgart)
•Einführung einer FMEA der beanstandeten Punkte aus der Nacharbeit aller Sportwagenmodelle in die Produktionsumfänge und Abteilungen
•Aktive Umsetzung für die Fehlermeldeeinflussanalyse aller beanstandeten Fahrzeuge aus der Serienfertigung
•Einführung einer Kennzahlen Dokumentation Matrix ABC um die Fehlerschwerpunkte in Form und deren Behebung in der Produktion nach Priorität Einfließen lassen konnten
•Nacharbeit im Audi RS und Mercedes Benz E500 Projekt

Fahrzeugtechnik