Fertigung / Qualitätssicherung / Logistik - Engineering, Projektleitung & Consulting

4/2014 – 8/2014

„Fertigungsvorbereitung für die Serienproduktion eines neuen
Aggregates auf einer bestehenden Fertigungslinie“
Mittelständischer Automobilzulieferer

- Planung der Fertigungsprozesse (voll-, halbautomatisch und manuell)
- Störungsanalyse an bestehenden Fertigungsprozessen, Entwicklung von Lösungen zur
Prozessoptimierung
- Variantenerarbeitung, Konzepterstellung
- Planung, Überwachung und Auswertung von Fertigungsversuchen
- Spezifikation, Erstellung von Lastenheften
- Planung, Konstruktion, Beschaffung von Betriebsmitteln, Umbauten an Maschinen und Anlagen
- Erstellung der Prozess-FMEA, Prüf- und Kontrollpläne
- Planung, Koordination, und Überwachung der Anlageninstallation und -inbetriebnahme
- Planung und Koordination der Produkt- und Prozessfreigaben

eingesetzte Technologien:
- TPS / Lean Manufacturing: z.B.: Jidoka, Poka Yoke, 5S
- REFA
- Ishikawa-/5-Why-Analyse, 8D-Report
- FMEA, SPC, ISO/TS16949
- MS-Office
- Englisch

Automatisierungstechnik (allg.), Fertigungstechnik (allg.), Anlagen-Engineering, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, Lieferantenmanagement (allg.), Maschinenbau

3/2014 – 6/2014

„Optimierung Logistik-System für Teilebereitstellung an einer
Montagestation - sequenzielle Belieferung“
Mittelständischer Automobilzulieferer

- Erfassen und Beschreiben IST-Zustand (Wertstromanalyse, Störungsanalyse)
- Variantenerarbeitung (Kosten-/Nutzenkalkulation), Konzepterstellung
- Erstellung einer Spezifikation für einen System-Test des Konzeptes ohne wesentliche Änderungen an
der Maschinen-/Anlagentechnik
- Koordination der Testdurchführung, Auswertung des Tests
- Erstellung der Prozess-FMEA
- Erarbeitung Spezifikation / Lastenheft für die technische (Betriebsmittel, Einbindung ins Leitsystem,
Layout) und organisatorische (Arbeitsanweisungen, etc.) Realisierung

eingesetzte Technologien:
- TPS / Lean Manufacturing: z.B.: Just-in-Time, Kanban, PDCA
- FMEA
- SPS (Omron), SQL
- MS-Office, Präsentation, Workshops
- Englisch

Automatisierungstechnik (allg.), Fertigungstechnik (allg.), Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, Logistik (Allg.)

2/2014 – 2/2014

„Erweiterung Visualisierungssystem für eine zusätzliche Produktionsanlage“
Mittelständischer Automobilzulieferer

- Konzepterstellung
- Erarbeitung Spezifikation / Lastenheft
- Ausschreibung, Beschaffung
- Überwachung, Koordination der Installation und Inbetriebnahme
- Überarbeitung der Anlagendokumentation

eingesetzte Technologien:
- SPS: Omron; ProFace; Ethernet
- Elektrotechnik, AutoCad

Automatisierungstechnik (allg.), Installation / Montage / Wartung (allg.)

11/2013 – 3/2014

"Projektmanagement Sondermaschinenbau / Montageanlagen"

- Erstellen der Projektübersichten: Definition der Meilensteine, Darstellung der Zeitpläne,
Projektfortschritte und Kapazitätsauslastung
- Moderation / Leitung von Projektbesprechungen
- Weiterentwicklung der Planungs- und Überwachungsmethodik, Coaching
- Projekt- und Kapazitätsplanung in Abstimmung mit den internen Abteilungen und Kunden
- Eskalation und Problemlösung beim Auftreten kritischer Projektfortschritte

eingesetzte Technologien:
- MS-Office
- KVP, PDCA

Technische Beratung, Projektmanagement

11/2013 – 1/2014

„Mechanische Bearbeitung von Gehäuseteilen – Einführung in die Serienfertigung“

- Überwachung und Koordination des Umbaus und der Inbetriebnahme der Fertigungsanlagen
- Sicherstellung der Erreichung der geforderten Qualitäts- und Verfügbarkeitsparameter, Nachweis der
Serienreife
- Erstellung von FMEA, Prüfplänen, Führen von Qualitätsnachweisen
- Überarbeitung der Anlagen- und Prozessdokumentation

eingesetzte Technologien:
- MS-Office
- AutoCad2012 + Mechanical
- CNC: Fanuc
- SPS: Omron; ProFace
- FMEA, Poka Yoke, SPC, 8D-Report
- ISO/TS 16949
- Englisch

Fertigungstechnik (allg.), Installation / Montage / Wartung (allg.), Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA

10/2013 – 10/2013

„Wartung Beschichteranlagen Li-Ionen-Batteriefertigung“

- Definition der Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen
- Definition der Prüfungen und Bewertungskriterien
- Erstellung der Wartungsunterlagen und Arbeitspläne
- Realisierung der Wartungsmaßnahme: Anleitung, Überwachung und Koordination der
Wartungsteams (E-Technik, Mechanik, Kältetechnik, usw.)
- Dokumentation und Abschlussbericht

Installation / Montage / Wartung (allg.), Anlagen-Engineering, Maschinenbau

8/2013 – offen

Geschäftsfeld des Unternehmens:
Ingenieur-, Beratungsleistungen, Interim Management, Projekt Management für Fertigung, Logistik, Qualitätssicherung und angrenzende Bereiche in Industrie-, Handels- und Handwerksunternehmen

5/2005 – 9/2013

- hauptverantwortlich für Einhaltung der Projektkennzahlen bei der Projektumsetzung im Bereich
der Mechanischen Bearbeitung
- Sicherstellung der benötigten Fertigungskapazitäten
- Leitung der Arbeitsvorbereitung
- Steuerung der laufenden Optimierung der Fertigungsprozesse sowie der Waren- und
Informationsströme hinsichtlich Sicherheit, Qualität, Liefertreue, und Kosten -> bei Bedarf
Problemanalyse und –lösung bis ins Detail
- verantwortlich für die technische Sicherheit der Anlagen
- fachliche und disziplinarische Führung des Ingenieurteams (bis zu 7 MA)
- technische und kaufmännische Verhandlungsführung mit Lieferanten von Leistungen und Gütern
- Sicherstellung der Einhaltung der Richtlinien ISO/TS 16949, ISO 14000ff. bei der Durchführung
aller Maßnahmen im Verantwortungsbereich
- Durchführung und Moderation von FMEA
- projektbezogene Auslandsaufenthalte in Japan
- Referenzprojekte:
2012/13: „Kapazitätserweiterung mechanische Bearbeitung“
· Ausbau der Fertigungskapazität für AL-Gehäuseteile (+180.000 Stk/Monat) in den Bereichen
Putzerei und mechanische Bearbeitung
· Integration der Fertigung von Grauguss-Mitnehmerscheiben
· Restrukturierung der Wellenfertigung
· gesamtes Investitionsvolumen: ~ 27 Mio. €
2008: „neue Fertigungslinie für mech. Al-Bearbeitung“
· Investitionsvolumen: ~ 12 Mio. €
2005: „neue Fertigungslinie 5S-Gehäuseteile“
· Investitionsvolumen: ~ 19 Mio. €

angewendete Tools:
- MS-Office
- AutoCad2012 + Mechanical, Autodesk Inventor 2012, Autodesk Vault, Autodesk Product Stream
- CNC-Programmierung: Sinumerik, Fanuc
- SPS-Programmierung: Omron, Simatic S7
- FMEA
- QM-Tools (Pareto-, Ishikawa-, Fehlerbaumanalyse etc.)
- Tools aus dem Toyota Produktionssystem (Quality Circle, 5-Why, PDCA, Just-in-Time, etc.)
- REFA
- Englisch

Automatisierungstechnik (allg.), Fertigungstechnik (allg.), Installation / Montage / Wartung (allg.), Anlagen-Engineering, Technisches Projektmanagement, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, Lieferantenmanagement (allg.), Maschinenbau

5/2002 – 4/2005

- Projektleitung im Bereich hochautomatisierter Maschinen und Anlagen für die mechanische
Bearbeitung
- Konzeption / Planung von Fertigungsprozessen einschließlich Werkzeug-planung
(Arbeitsvorbereitung)
- Planung, Konstruktion von Betriebsmitteln
- Erstellung von Pflichten- und Lastenheften
- Layoutplanung, Medienplanung, Anlageninstallation, Inbetriebnahme
- Prüfplanung einschließlich Prüfmittelplanung, ggf. Konstruktion von Prüfmitteln
- Führen von Qualitätsnachweisen für Produkt- und Prozessfreigabe
- Anlagen- und Prozessdokumentation, Betreuung der Serienproduktion einschließlich
Änderungsmanagement
- Referenzprojekte:
* 2004: Erweiterung der Fertigung Mitnehmerwelle (~ 2 Mio. €)
* 2003: Rekonstruktion der Wellenfertigung, um die projektier-
ten Kapazitätsziele der Fertigung zu erreichen (~ 0,5 Mio. €)
* 2002: Mitarbeit bei der Umstrukturierung der Wellenfertigung
auf die neue Wellengeneration „7SEU“
- laufende Optimierung der Wellenfertigung hinsichtlich Qualität, Liefertreue, Kosten und Ergonomie
- Organisation und Durchführung aller Maßnahmen unter Einhaltung der Richtlinien der DIN EN ISO
9000ff., VDA 6.1, ISO 14000ff.
- projektbezogene Auslandsaufenthalte in Japan

angewendete Tools:
- MS-Office, MS-Visio
- MS-Project
- AutoCad2000 + Mechanical
- FMEA, DoE, statistische Prozesskontrolle
- Tools aus dem Toyota Produktionssystem (Jidoka, Poka Yoke, Kaizen, etc.)
- QM-Tools (Ishikawa-, Paretoanalyse, Check Sheet, Qualitätsregelkarte, etc.)
- REFA
- Sinumerik 840D, Simatic S7
- Englisch

Automatisierungstechnik (allg.), Fertigungstechnik (allg.), Installation / Montage / Wartung (allg.), Anlagen-Engineering, Technisches Projektmanagement, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, Maschinenbau

9/1998 – 4/2002

- laufende Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit, der Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit, der
Prozesssicherheit von Glasformgebungsanlagen
- verantwortlich für die technische Anpassung der Fertigungsanlagen in der Formgebung auf neue
oder geänderte Produkte
- Planung, Vorbereitung und Überwachung von Instandhaltungsmaßnahmen und von
Sortimentswechseln
- laufende Optimierung der Instandhaltungsprozesse
- Koordination und Leitung außerplanmäßiger Reparaturen
- Verantwortlich für die Generalreparatur inkl. Nebenanlagen in der Bildschirmformgebung (2001)
(Shutdown Projekt: Wartung / Instandhaltung und Modernisierung der Bestandsanlagen,
Integration neuer Anlagen, Anfahren der Anlagen)
- Verantwortlich für die Generalreparatur inkl. Nebenanlagen in der Konenformgebung (2002)
(Shutdown Projekt: Wartung / Instandhaltung und Modernisierung der
Bestandsanlagen, Integration neuer Anlagen, Anfahren der Anlagen)
- Hauptverantwortlich für alle Maßnahmen der Arbeitsvorbereitung im Bereich „Pressen“
- Fachliche Leitung der Instandhaltungswerkstatt (15 MA)
- Organisation und Durchführung aller Maßnahmen unter Einhaltung der Richtlinien der DIN EN ISO
9000ff.
- projektbezogene Einsätze in Südkorea und den USA

angewendete Tools:
- MS-Office, MS-Access
- SAP/R3
- MS-Project, Scitor PS7
- AutoCad2000 + R14
- 2S/5S, TPM, 5-Why, KVP
- Englisch

Fertigungstechnik (allg.), Installation / Montage / Wartung (allg.), Anlagen-Engineering, Maschinenbau

1/1997 – 8/1998

- Prozess- und Technologieanalyse, Parameterbestimmung für die laufende Optimierung und
Stabilisierung der Formgebungsprozesse und die Einführung neuer Sortimente
- Anlagen- und Maschinenanalyse zur Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit, der Fertigungskapazität
und Qualität, der Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit
- Technologische, technische und organisatorische Optimierung der Durchführung von
Sortimentswechseln (Reduzierung der Rüstzeiten)
- projektbezogener Auslandsaufenthalt in Südkorea

(Ausübung der Tätigkeit als fest angestellter Mitarbeiter))

Angewendete Tools:
- MS-Office
- mathematische und statistische Methoden und Werkzeuge des Qualitätsmanagements
- Projektplanung mit Scitor PS7
- Englisch

Fertigungstechnik (allg.), Produktionstechnik (allg.), Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA