Beratung Qualitätssicherung / Qualitätsmanagement

1/2012 – 9/2012

Projekt-Qualitäts-Manager-Automotive
für ein elektromechanisches Lenksystem (Prototypenphase)
--------------------------------------------------------------------

Definition der Aufgaben und Aktivitäten der Rolle PQM

Auswahl geeigneter Methoden/Tools aus APQP, Prozessmanagement und Projektmanagement

Erstellung eines Prozesses zur Umsetzung der PQM Aktivitäten

Anschließend operative Umsetzung der Aktivitäten:

Erstellung des Prozessablaufdiagramms (Montageschritte)

Erstellung der Prozess FMEAs für die Prototypenphase/Entwicklung

Erstellung der Prozess Control Pläne für alle Prozessschritte

Erstellung der Prüfanweisungen (Prozessschritte und Komponenten)

Aufstellen der Prozessparametermatrix
(Prozessanforderungen, Messgrößen, Einstellparameter)

Auslieferkontrollen und führen des Teilelebenslaufs

Erstellung des QS-Validierungsberichts und QS-Statusbericht

Bewertung der Anforderungen aus den Lastenheften

Bewertung der Anforderungen aus den K-FMEAs

Bewertung der Anforderungen aus dem funkt. Sicherheitsprozess
(Sicherheitsplan, Sicherheitskonzept, Top Events aus G&R)

Bewertung von Anforderungen an die Zuverlässigkeit d. Lenksystems

Bewertung der Ergebnisse aus den Versuchsaufbauten

Bewertung der Ergebnisse aus den Reifegradfreigaben des Systems

Erstellen der Mustermappen in Anlehnung an PPAP

Trouble Shooting im Rahmen der Drehmomentsensorserienfertigung

Root Cause Analyse für eine zu große Rundlaufabweichung der Eingangswelle des Drehmomentsensors

Anfertigung statistischer Analysen (Regressionsanalyse, ANOVA, Tests usw.)

Präsentation des Ergebnisses vor Leitung Fertigung und Leitung Entwicklung

8/2011 – 2/2012

Beratung bei der Re-Organisation des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001
------------------------------------------------------------------------------------------------

Definition von Qualitätskonten (-kosten)

Unterstützung bei der Implementierung eines Lieferantenmanagements

Unterstützung bei der Definition der Kern- und Unterstützungsprozesse

Definition der Inhalte der Prozessbeschreibungen

Kennzahlendefinitionen (BSC)

Beschreibung eines Anforderungsprofils für das QMS mit dem Schwerpunkt der Dokumentationspflicht

6/2010 – 12/2010

Beratung in der Qualitätssicherung
---------------------------------------

Beratung zur Qualitätssicherung im Rahmen von Projekten der Funktionalen Sicherheit von Sicherheitsprodukten nach IEC 61508, ISO 26262

Allgemeine statistische Auswertungen

Unterstützung bei K/P-FMEAS

Überwachung der FMEA-Maßnahmen

9/2009 – 6/2011

Konzeption eines APQP (Entwicklungsqualitätssicherungs-) Prozesses nach VDA 4.3/APQP/QS9000 als Grundlage zur Entwicklung/Programmierung eines entsprechenden APQP Moduls für die Entwicklungsprojektmanagementsoftware In-step (MicroTool)
----------------------------------------------------------------------

Erarbeitung eines APQP-Prozesses nach gültigen Standards
(ISO 9001, VDA4.3, QS 9000, SPiCE)

Festlegen von Anforderungen an das Modul (Requirements)
(Programmierung des Prozesses als Modul inklusive Templates für Issues und Actions, Reporting, Rollenmanagement, Zeitplanung, Sichten für die Projektmitarbeiter, Controllingfunktionen usw. durch MicroTool, Berlin)

Testen des Moduls

Planung einer Pilotierung

Auswahl von Pilotkunden

Akquisition/Ansprache von Kunden ab Sommer 2010

Co-Vermarktung von Workshops im Herbst 2010

Verfassen von Fachbeiträgen bzgl. APQP für die MicroTool Website

Erstellung einer Präsentation für die UserConference Mai 2011

Vortrag auf der UserConference Mai 2011 in Berlin

1/2008 – 12/2009

Einführung von Prozessen nach SPiCE im Rahmen der Entwicklung einer elektromechanischen Lenkung
------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Adaption/Ableitung der Anforderungen von SPiCE/VDA/IEC61508 in die Prozesse der Abteilung Mechanik Entwicklung

Definition der Prozesse von Anforderungsmanagement, Entwicklung & Konstruktion

Komponentenherstellung, Prototypenbau, Komponenten und System-Versuch, QM- und QS Plan

Konfigurationsmanagement Mechanik, Änderungsmanagement, Arbeitsanweisungen im Prototypenbau

Abbildung der Prozesse auf einer Website (Prozesslandkarte) zur einfachen Nutzung der Prozessanweisungen

Erstellung von Arbeitsprodukt-Templates zur Unterstützung der Entwicklung

Durchführung von Reviews im Rahmen der Template-Nutzung

Unterstützung der Entwickler bei Lastenheft Reviews

Unterstützung der Entwickler bei der Qualitätssicherung von Prototypen

Unterstützung des Entwicklungs-Prototypenbaus bei der Qualitätssicherung (Produkt-Audits,

Endkontrollen, Optimierung von Vorrichtungen- und Dichtheits-Prüfanlage)

Pflege des Feature Release Plans der Entwicklung Mechanik

Vorbereitung von (Level-) Freigaben der Entwicklung Mechanik

Durchführung von Mess-System Analysen MSA

Prozessfähigkeitsanalysen

Abstellen von Kundenreklamationen im Prototypenbau

Anwendung statistischer Methoden: MSA (Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit)

Lebensdaueranalysen (Weibull), Deskriptive Statistiken, cp(k)-Berechnungen, Berechnung von Stichprobengrößen

Vorbereitung und Unterstützung der Abteilung Entwicklung bei externen Zertifizierungsaudits nach VDA/ISO16949

Methodische (und physikalische) Verantwortung für den Themenkomplex Dichtheitsprüfung am Lenksystem in Prototypenbau und Serie

Mitauswahl, Planung und Verifizierung eines alternativen Dichtkonzeptes am Drehmomentsensor des Lenksystems

7/2007 – 11/2007

Trouble Shooting
-------------------

Kontinuierliche Verbesserung der Qualitätslage eines Problemlieferanten der Elektronikfertigung an 2 Standorten

Regelmäßiges Monitoring der Qualitätslage sowie Entwicklung von sich daraus ergebenden Maßnahmen

Festlegung eines Standardberichtswesens zur Kommunikation

Überprüfung der Maßnahmen in regelmäßigen Reviews

Entwicklung eines Konzepts zur Weiterbelastung von Qualitätskosten an den Lieferanten (Kriterienkatalog und Verantwortlichkeiten)

Abstimmung und Verfolgung der Einführung von Abstellmaßnahmen aufgrund von Reklamationen oder Prozessstörungen in der Dräger Produktion bei verschiedenen Lieferanten

Anfordern und Prüfen von 8D Reports von Lieferanten

Bewertung und Nachforderung von Verbesserungen der Reports/Maßnahmen bei nicht vollwirksamen Maßnahmen oder offensichtlich nicht ausreichenden Maßnahmen

Anstoß von Sofortmaßnahmen bei den Lieferanten (Lager- und Umlaufüberprüfungen etc.)

Unterstützung von Projektteams bzgl. der Lösungsfindung im Zusammenhang mit Kaufteilen

Durchsetzung von Verbesserungsmaßnahmen bei bereits eskalierten Reklamationen bzgl. deren zügiger Lösungen

3/2006 – 6/2007

Coaching von Six Sigma Green Belts im Rahmen der Ausbildung
--------------------------------------------------------------------------

Reviews mit den Green Belts zur Unterstützung der Ausbildungsprojekte

Unterstützung in der Projektabwicklung

Unterstützung bei der Auswertung von Daten

Unterstützung bei der Anwendung der Six Sigma Werkzeuge nach DMAIC und DFSS

Training der Mitarbeiter zu statistischer Prozessregelung SPC

Anfertigung von unterstützenden Unterlagen:

Anfertigung einer Statistik Roadmap für die Software Minitab

Anfertigung einer Trainingsunterlage zur Unterstützung beim Einsatz der Software Minitab

Unterstützung bei folgenden statistischen Werkzeugen:

Grafische Analysewerkzeuge (scatterplot, pareto diagram, box plot, time series plot…)

Hypothesentests

ANOVA

Regressionsanalysen (multiple lineare und logistische)

Versuchsplanung von vollfaktoriellen Versuchen

Charter, VOC, C&E, Process Mapping, Datenerhebungsplan etc.

Statistische Prozessregelung SPC

Measurement System Analysis MSA

Process capability Analysis

Zuverlässigkeitsanalysen u.v.m.

Projekte in den Funktionsbereichen:

R&D, CRM, Supply Chain Management, Customer Service

10/2005 – 12/2005

Endgültige Erstmusterfreigabe von Zukaufteilen/Lieferantenmanagement
-----------------------------------------------------------------------------------

Messtechnik, Versuchsplanung, Clusteranalyse, Grafische Analysewerkzeuge, Gutachtenerstellung

Betreuung von Lieferanten in Qualitätsfragen

Ermittlung wichtiger Faktoren von Zukaufteilmerkmalen auf die Leistung des Endproduktes (elektromechanische Aktoren)

Grafische Analyse der Ergebnisse von Vermessungen an Zulieferteilen.

Clusteranalyse von Kompletteilen aus dem Versuch

Versuchsplanerstellung zur Durchführung von Versuchen

Gutachtenerstellung von Messergebnissen zur Präsentationsvorbereitung

Präsentation von Messergebnissen

Prüfung von Erstmusterprüfberichten von Lieferanten

Aufbau und Pflege von Control Plänen

Prüfung von Spezifikationen bzgl. der Integration in Control Plänen

Messen mit Handmessgeräten (Rauhigkeit, Rundtester usw.)

3/2005 – 9/2005

Qualitätsingenieur Supplier Development Engineering
-------------------------------------------------------------

Entwicklung von Lieferanten im Rahmen von Serienneuanläufen (Qualitätsvorausplanung)

APQP Projektmanagement im Auftrag des Kunden bei den Lieferanten über alle Elemente des Verfahrens

FMEAs (prüfen und beraten bei den Lieferanten)

Control Pläne (prüfen und beraten bei den Lieferanten)

Product characteristic matrix PCM (prüfen und beraten bei den Lieferanten)

Prozessabnahmen mittels Run@Rate Audits bei den Lieferanten

Parts&Process Audits nach VDA bei den Lieferanten

Verfolgung von Verbesserungsmaßnahmen (beraten und prüfen)

Kapazitätsanalysen (Capacity studies)

Mitarbeit bei Supplier Risk Assessments

Projektmanagement allgemein, z.B. Abstimmung der Terminpläne zusammen mit den Lieferanten, Readiness Checks usw.

Einsätze bei den Lieferanten (Audits, Tooling Readiness, Capacity Studies usw.)