Lieferantenqualität Automotive / Messingenieur

9/2019 – 10/2019

Insufficient supplier capacity management (ottleneck, missing components, breakdowns)
Control of supplier performance in quality and logistics
Optimization countermeasures leading

Lieferantenentwicklung

2/2019 – 7/2019

- Preparation and lead of interface optimization of SPC internal system
- Multi-location correlation study (round robin)
- Data acquisition at measuring systems
- Writing macros in Excel with Visual Basic
- Analysis of measuring systems with Excel
- Participation in the installation of measuring systems in the clean room

VBA (Visual Basic for Applications)

4/2018 – 11/2018

Lieferantenbetreung

8D Report, Advanced product quality planning (APQP), VDA 6.x

1/2017 – 12/2017

Lieferanten Betreung

Advanced product quality planning (APQP)

9/2016 – 1/2017

Projekt SQA in Daimler W177 Stossfaenger

APQP (Advanced Product Quality Planning)

2/2016 – 6/2016

Verfahren: Kaschieren, Naehkleide Schneiden und Naehen, Ausschneiden
Produkte: Tuerenverkleidungen
Kunden: Mercedes Benz
Aufgaben
- Leitung des Teams
- Leitung des Zukaufteile-Trackings
- Sicherstellung der erfolgreichen Implementierung mit den Lieferanten
- Status-Reports des Zukaufteile-Trackings intern und an die Lieferanten
- Unterstützung der Kommunikation zwischen den Abteilungen Fertigung, F&E, Logistik und den Lieferanten
- Kontrolle der Lieferanten-Performance im Bezug auf Qualität und Lieferung
- Durchführen von Optimierungsmaßnahmen
- Auditierung von Lieferanten in der Vorserienphase
- Organisation von Meetings mit beteiligten Abteilungen um Design, Qualität und Lieferung mit den betroffenen Werken zu klären
- Kommunikation und Verfolgung von Änderungen von Zukaufteilen mit den Lieferanten

Advanced product quality planning (APQP)

9/2013 – 2/2015

Aufgaben
- Lieferantenentwicklung
- Durchführung von Verbesserungsprojekten mit Lieferanten
- Management von Herstellbarkeitskonflikten
- Aktionen vor Ort bei dringenden Qualitätsprobleme bei Lieferanten (Serienfertigung und in Vorserienphase)
- Termingerechte APQP Fortschrittsüberwachung von neuen Projekten für Zukaufteile
- Unterstützung von Lieferanten bei nicht Erreichung von Qualitätszielen
- Durchführung von APQP Prozessen (ab erster Zeichnungsdurchsprache durch Vorserienphase
und Bemusterung bis Anfang der Serienfertigung) in Zusammenarbeit mit Lieferanten
- Durchführung von Prozessaudits nach VDA 6.3, Maßnahmeneinführung- und Verfolgung
im Management und in der Produktion
- Beratung der Entwicklung hinsichtlich fertigungsgerechter Gestaltung von Zukaufteilen

Qualitätsmanagement / QS / QA (IT), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), APQP (Advanced Product Quality Planning), Umformen / Umformtechnik, VDA 6.x, Ppap, Advanced product quality planning (APQP), Lieferantenmanagement (allg.), Lieferantenentwicklung

2/2008 – 8/2013

- Lehrenbau (Automotive, PKW und LKW Bereich)
- Kalibrierung von Lehren und Messinstrumenten
- Teamführung: Vier Messtechniker (Recruitierung, Einarbeitung, Betreuung)
- Messinstrumentenverwaltung gemäß ISO 9001 und ISO/TS 16949
- Schulungen „Geometrische Produkt Spezifikation nach ISO 1101“, „Kaizen“ und weitere
- Kaizen & 5S Consulting und Schulungen

Messtechnik, ISO/TS 16949, Recruiting, DIN EN ISO 9001, Projekteinkauf, Lieferantenmanagement (allg.)

9/2006 – 2/2011

Aufgaben:
- Rekrutierung von und Jahresgespräche mit Messtechnikern
- Einarbeitung von neuen Mitarbeitern
- Schulung von QS- und Fertigungsmitarbeitern
- Internes Management der Neueinführung von Produktionsprozessen
- Qualitätsplanung, Prüfplanung (Control Plan)
- Analyse der Prozessfähigkeit (Cmk, Cpk, PFU, MFU), Analyse der Unstimmigkeitsursachen
- Lehrenkonzeption, Lehrendesign
- Messkonzeption und Messsystemanalyse (GRR, MSA) für Serienfertigung
- Auswahl der Messinstrumente
- Erstellung von PPAP/EMPB/SDS (Sample data sheet)
- Teilnahme an FMEA-Sitzungen
- Internes Management der Einführung von Kaufteilen
- Bewertung von PPAP/EMPB/SDS
- Prozessaudits bei den Lieferanten
- Kontakte mit Kunden bei Qualitätsproblemen
- Reklamationsbetreuung
- Koordination der Sortieraktionen
- Teilnahme an Maßnahmen zur Planung von Fehlervermeidung und Überprüfung der Umsetzung
- Kontakte mit Lieferanten bei Qualitätsproblemen
- Reklamationserstellung
- Maßnahmenüberwachung
- Überwachung der kontinuierlichen Verbesserungsprozesse
- Produkt - und Prozessaudit
- Programmieren und Messen mit 3D Messmaschinen, Mikroskop, Konturmessmaschine
- Messinstrumentverwaltung und Kalibrierung

Qualitätsmanagement / QS / QA (IT), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), Messtechnik, Ppap, Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA / FMECA), Kunststoffverfahrenstechnik, Qualitätsmanagement (allg.), Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Schulung / Coaching (allg.), Lieferantenentwicklung

12/2004 – 8/2006

Fertigung von Türscharnieren für Passat B6, Schaltgabeln für Volkswagen, Schaltgetriebe und Stoßfänger für Skoda Octavia II. Verfahren: Mechanische Bearbeitung, Schweißen, Umformen, Montage.
Kunden: Audi, VW, Skoda
Aufgaben:
- Einarbeitung von neuen Mitarbeitern
- Schulung von QS- und Fertigungsmitarbeitern
- Internes Management von Neuprojekten
- Qualitätsplanung, Prüfplanung
- Analyse der Prozessfähigkeiten
- Erstellung von EMPB im BeOn (Bemusterung Online) System
- Erstellung von IMDS
- PPAP-Bücher pflegen
- Lehrenkonzeption, Lehrendesign
- Messsystemplanung und Messsystemanalyse
- Vorbereitung der „Zwei Tage Produktion“
- Kontakte mit Kunden bei Qualitätsproblemen
- Reklamationsbetreuung
- Koordination von Sortieraktionen
- 8D Erstellung
- Teilnahme bei Maßnahmenplanung, Maßnahmenverifizierung und deren Einführung
- Durchführung von Produkt - und Prozessaudits

Qualitätsmanagement / QS / QA (IT), APQP (Advanced Product Quality Planning), Schweißtechnik / Schweißen (allg.), Umformen / Umformtechnik, Messtechnik, Ppap, Qualitätsmanagement (allg.), Statistische Prozessregelung (SPC), Schulung / Coaching (allg.)

5/2003 – 11/2004

Fertigung von Luftventilen für LKW-Bremsensysteme.
Verfahren: Montage, Druckguss, Mechanische Bearbeitung, Dichtung und Beschichtung von Aluminium.
Aufgaben:
- Management der Einführung von Kaufteilen
- PPAP/EMPB/IMDS Bewertung
- Prozessaudits bei Lieferanten
- Kontakte mit Lieferanten bei Qualitätsproblemen
- Reklamations-Erstellung
- Maßnahmenüberwachung

Ppap, Statistische Prozessregelung (SPC), Lieferantenentwicklung