Consulting & Training

4/2011 – 9/2011

Schulung von Lean Produktion
Implementierung eines Produktionssystems (Teamerstellung, Strukturen des Systems aufbauen, Team in das System einarbeiten und Praxisorientiert unterstützen)

1/2011 – 12/2011

 Moderation und Ausarbeitung eines neuen Schmutzteigmanagements
 Erstellen eines Umsetzungsplans zur Implementierung der festgelegten
Vorgehensweise (Schmutzteigmanagements)
 Supervision des Umsetzungsplans mit den Teilnehmern
 Vortrag über die Vorgehensweise der 5 S Methode in der Lebensmittelindustrie

4/2010 – 6/2011

Produktionsplanung in der Motorenmontage
Ergänzung und Anpassung der vorliegenden Planungen durch innovative Ideen Konzepte unter Berücksichtigung der heutigen Motorenmontage bei Daimler aber
auch Einbringung neutraler Ansätze (Querdenkweise)
Einarbeitung notwendiger Änderungen (z.B. aufgrund Konstruktiver Änderungen, Gebäude- und Budgetrestrektionen) in die vorliegenden Montagekonzepte.
Angebotsanalyse und Herstellung der technischen Vergleichbarkeit
Bearbeitung fachspezifischer Themen in Form von Workshops und Besprechungen
Technische Abstimmung mit festgelegten Lieferanten (nach Vergabe) aufgrund von Änderungen
Durchführung von Projektpräsentationen zur Dokumentation des Projektfortschrittes.

1/2010 – 4/2010

Entscheidungsträger für Aufbau- und Ablauforganisation innerhalb der Abteilung
Mitwirkung bei der Entscheidungsfindung in bereichsübergreifenden ablauf- und aufbauorganisatorischen Themen.
Ermittlung der Herstellkosten für Vorrichtungen die im Haus Konstruiert und gebaut wurden
Erstellung eines Nachkalkulationsmoduls
Zeitaufnahmen nach MTM und REFA / Kapazitätsermittlung
Arbeitsplatzgestaltung nach MTM
Materialfluss und Austaktung Planung und Umsetzung
Umsetzung von Rationalisierungsmaßnahmen

6/2009 – 12/2009

Unterrichtsfächer:
Produktionswirtschaft
Betriebliche Organisation und Unternehmensführung

4/2009 – 12/2009

Unterrichtsfächer:
Refa Grundschein

1/2009 – 5/2009

Entwicklung, Planung, Gestaltung und Durchführung von Seminaren

Seminare wurde in den Bereichen Luft-, See- und Bahnfracht in der Logistik durchgeführt. Die Teilnehmer waren aus den angrenzenden Logistikbereichen.
Ziel dieses Projektes war, die Mitarbeiter der Personalentwicklung (PE) in der SIP Methode, sowie Didaktisch und Moderationstechnisch auszubilden. Gleicherweise sollte darauf geachtet werden das die Medien richtig eingesetzt werden.
Supervision der Moderatoren, Präsentation des Schulungsverlaufs mit den Führungskräften.

1/2007 – 12/2008

Koordination, Durchführung und Auswertung von Zeitstudien nach der REFA und MTM Methode tg, te
Schlichtungsgespräche zwischen Arbeitsvorbereitung und den Betriebsräten geleitet.
Koordination der Datenaufbereitung für die Eingabe ins EDV System.
Koordination der Parameterfestlegung in den Bereichen unter Einhaltung der Qualitätsstandarts.
Verteilzeitaufnahmen nach der REFA Methode
Ermittlung der Gemeinkosten nach Daimlerstandard
Beratende Funktion bei Optimierungsprojekten (KVP)

12/2006 – 2/2007

Auf Grund von Qualitätsproblemen wurde die Gesamte Prozesskette im Bereich der Kupplungsstange untersucht. Es wurden Materialproben aus den Einzelnen Bereichen entnommen und im Labor geprüft. Desweiteren wurden die Zulieferer eines Qualitätsaudit nach ISO unterzogen.
Unterauftraggeber war die Volkswagen AG

7/2006 – 7/2006

Erstellen einer Prozessanalyse um die Schwachstellen im Arbeitsprozess zu erkennen.
Ideenfindung für die Umgestaltung des Arbeitssystems.
Entwicklung neuer Produktionsabläufe um die Durchlaufzeit zu reduzieren.
Präsentation des Ergebnisses an die Geschäftsleitung

1/2006 – 12/2007

Durchführung und Entwicklung von Seminaren für die Bereichen Karosseriebau und Montage. Die Teilnehmer waren Meister, Abteilungsleiter und Teamleiter aus den jeweiligen Bereichen.

1/2006 – 10/2007

Durchführung von MTM Analysen an den Einzelnen Montagearbeitsplätzen.
Erstellen von Arbeitsplänen unter Berücksichtigung der Stücklisten und der Varianz. Bei nicht Einhaltung der Varianz kann Tagesproduktion nicht mehr erreicht werden.

6/2005 – 6/2005

 Bestandsaufnahme der Arbeitsinhalte an allen Arbeitsplätzen des Unternehmens.
 Ermittlung der Kalkulationsdaten nach der REFA Methode
 Aufzeigen von Optimierungspotentialen gegenüber der Geschäftsleitung
 Erstellung eines Planzeitenkatalogs für die Kalkulation