Projektmanagement und -mitarbeit rund um die industrielle Produktion

5/2015 – 5/2017

- Planung und Realisierung einer Fertigungslinie Herstellung eines bürstenlosen Elektromotors vom Entwicklungsstart bis zum Serienanlauf
- Erstellung der Lastenhefte für die gesamte Produktionslinie
- Machbarkeitsstudien zu neuen Technologien und Fertigungsprozessen
- Entwicklung neuer Fertigungsprozesse
- Vergleich und Beurteilung der Lösungsvorschläge sowie Abstimmung mit Lieferanten
- Terminliche und technische Koordination der Beschaffung des Ausprobematerials, intern und extern
- Durchführung der Anlagendesign Reviews
- Überwachen des Fertigungsfortschrittes beim Anlagenlieferanten
- Berechnung der Fertigungs-, Investitions- und Qualitätskosten
- Prozessdokumentation, z.B. P-FMEA, Kontrollplan
- Planung und Durchführung der Maschinenfähigkeitsuntersuchung

Prozessoptimierung

3/2014 – 4/2015

- Überführen von entwickelten Elektromotoren in die Serie (bürstenbehaftet)
- Schnittstelle zwischen Kunde und Lieferant
- Verfolgen von Terminen, Qualität und Budget - Zertifizierung von Unterlieferanten
- Vorbereitung der PPAP nach VDA2
- Hinführung des Produktes zu Design- und Produktion Releases
- Bewerten des Kundenlastenheftes; Erstellen des Lieferantenlastenheftes.

Technisches Projektmanagement

2/2013 – 2/2014

- Herstellung von Elektromotoren (bürstenlos)
- Optimierung und Betreuung von manuellen und automatisierten Fertigungsprozessen und Anlagen (Isolierung der Wicklungen, Wickeln mit Nadelwicklern, Induktionsschweißprozesse, Komplettmontagen, Prüfprozesse)
- Betriebsmittelplanung
- Maschinen- und Prozessfähigkeitsuntersuchungen
- Wertstromanalysen/-design
- Erstellen von Prozess FMEA´s
- Erstellen von prozessbegleitenden Dokumentationen
- Analysieren der Fertigungsabläufe
- Leiten von Optimierungs- und Ratio-Prozessen
- Workshops

Betriebsmittelplanung, Elektromotoren, REFA

6/2012 – 10/2012

- Wirtschaftlichkeits- und Funktionsanalysen für Anlagenkomponenten zur Herstellung von Carbongelegen (50k Filamente)
- Leitung von KVP-Maßnahmen (Workshops). Ermittlung von Kennzahlen mit Ableitung und Umsetzung zielführender Maßnahmen
- Konstruktionsgespräche zur Maßnahmen- und Terminplanung mit Anlagenlieferanten
- Planung von Fertigungsprozessen sowie der Kalkulation von Fertigungszeiten (u.a. MTM)
- Präsentationen der Analyseergebnisse, Budgetplanungen und Maßnahmenplanungen für die Geschäftsleitung

9/2011 – 6/2012

- Kalkulation, Planung und Realisierung aller produktspezifischer Prozessschritte (Arbeitsablaufplanung, SvZ, Festlegen des Betriebsmittelbedarfs)
- Implementierung neuer Fertigungstechnologien
- Anlagenplanung
- Planen und Durchführen von Fertigungsversuchen und Erstellung von Muster-/ Prototypenteilen
- Arbeitsplatzgestaltung und Linienaustaktung (MTM)
- Ermittlung von Prozessdaten und deren Dokumentation
- Festlegen von Designvorgaben (Toleranzen, etc.)
- Erstellung von P-FMEA mit Software APIS
- Auslösen von projekt-, produkt- und bereichsrelevanten Werksaufträgen
- Betriebsmittelbeschaffung
- Umsetzung KVP- Maßnahmen (Material und HR- Verschwendung)
- Erstellung von Terminablaufplänen
- Produktänderungen einplanen und realisieren
- Mitwirkung an Herstellbarkeitsanalysen
- Leitung interner Projektsitzungen, Verabschiedung interner Implementierungsschritte
- Bearbeitung von Kundenreklamationen, Mitwirkung an 8D-Fehlerbearbeitungsmaßnahmen

7/2010 – 7/2011

Projekt zur Restrukturierung diverser Fertigungslinien für den gesamten Fertigungsprozess von Zahnarzt-Behandlungseinheiten
- Wertstromanalyse der Geschäfts-und Produktionsprozesse für die relevanten Fertigungsbereiche
- Auswertung von Zeitaufnahmen zur Gestaltung effektiverer und effizienterer Prozesse.
- Auswahl geeigneter Prozesse in Zusammenarbeit mit den Prozessinhabern
- Gestaltung und Beschaffung neuartiger Produktionsmittel
- Erstellung des Gesamtlayouts (aCad; Visio)
-Betreuung der Umbaumaßnahmen
Projekt zur Einführung einer 2.Schicht
- Ermittlung der Materialbedarfe (Auswertungen aus SAP)
- Umgestaltung der Materialanlieferung/Logistikprozesse
Projekt zur Kapazitätserweiterung
- Recherche nach Einsparpotentialen beim Platzbedarf

1/2009 – 5/2010

Projekt zur Erstellung eines Lastenheftes als Kalkulationsgrundlage für Dienstleister
- Erfassung der bestehenden Prozesse und Dokumentation der für künftige Anbieter relevanten Optimierungsmaßnahmen.
- Entwicklung eines Schemas zur Dokumentation der Prozesszeiten, zur verständlichen Adaption der Lohnkosten bei künftigen Prozessänderungen.
- Abstimmung zwischen diversen Dienstleister beim Start-up

9/2007 – 12/2008

Projekt zur Überleitung einer Prototypenfertigung in die Serienfertigung, sowie Planung und Start einer Prototypenfertigung (zahnmedizinische Produkte)
- Planung von Fertigungsabläufen und Methoden mit den dazugehörigen Betriebsmitteln; Fertigungstechnische Beratung der Konstruktion
- Neuentwicklung und Implementierung von Arbeitssystemen
- Überführung einer Pilotlinie zur Prototypenfertigung in die Serienfertigung
- Prozessdesign unter fertigungslogistischen und wertstromorientierten Gesichtspunkten
- Restrukturierung ineffizienter Layouts
- Unterstützung der Fertigungsplanung durch Ermittlung von Kennzahlen zur Erstellung von Regelkreisen
- Erstellung von Hilfsmitteln zur Personalplanung zur Berücksichtigung von Fertigungsschwankungen
- Ermittlung von Vorgabezeiten (Refa)
- Leitung von Qualitätszirkeln zur Unterstützung des KVP

11/2006 – 7/2007

Projekt zur Reduzierung von Durchlaufzeiten (Fertigung von Zierteilen aus Holz)
- Analyse der Teilprozesse (Materialfluss, Zeitarten, Fertigungssteuerung)
- Aufbau eines SAP-gestützten Informationssystems zur Durchlaufzeitenüberwachung
- Eliminierung von Stillstandszeiten und Maßnahmen zur Einführung von Lean Production
Ergebnis: Reduzierung der Durchlaufzeiten um 35%

1/2006 – 9/2006

Materialkostenreduzierung durch Optimierung einer Rohrschweißanlage zur Fertigung von Aluminiumleitern.
- Fehleranalyse bei unterschiedlichen Materialien (DOA)
- Teambildung und Moderation
- Veränderung der Maschinenparameter (DOE)
- Modifikation der Rohrschweißanlage inklusive Kostenberechnung, Lieferantenauswahl, Versuchsplanung und -durchführung bis zum Serieneinsatz
Ergebnis: (99% Zielerreichung)

6/2005 – 12/2005

Change Management in den Bereichen Lackiererei, Finish, Kontrolle und Versand
- Initiierung und Leitung von 6Sigma-Projekten inklusive Realisierung der aufgedeckten Ratiopotentiale
- Kapazitätserhöhung durch Reorganisation von Fertigungsprozessen
- Aufzeigen von Einsparpotentialen in weiteren Bereichen
- Einführung von Industrial Engineering Methoden

9/2004 – 4/2005

- Materialfluss- und Prozessanalysen bei Kunden von IMPAC
- Entwicklung prozessorientierter Verpackungen
- Umstrukturierung des internen Vertriebs

5/2004 – 8/2004

- Cooperation Program bei CREO in Vancouver/Kanada
- Analyse von Montageprozessen
- Leitung von 5S- und Kaizen- Workshops
- Unterstützung bei der Prototypenerstellung und Erarbeitung von Verbesserungen hinsichtlich Produzierbarkeit