Interim-Qualitätsmanager/Projektmanagement/QM-Dienstleistungen

4/2018 – 4/2018

Lieferantenentwicklung / Lieferantenaudits / Potenzialanalyse
(im Auftrag von Daimler AG)

VDA 6.x

2/2018 – 7/2018

• Ausarbeitung einer geeigneten Qualitätsstrategie im Bereich Lieferantenmanagement
• Lieferantenaudits VDA 6.3
• Überwachung der qualitätsrelevanten Maßnahmen bei Lieferanten
• Überwachung der quantitativen Anforderungen an die Lieferanten
• Überwachung der Terminpläne der Lieferanten
• Regelmäßige Vor-Ort Besuche bei Unterlieferanten (auch Übersee)
• Führen des Berichtswesens/Eskalation bei Abweichungen
• Führen der IRS Liste
• Eskalationen erkennen und durchführen, auch auf Managementebene
• Erstellung und Verteilung von regelmäßigen Reports
• Fehlentwicklungen und Konflikte im Projektverlauf frühzeitig erkennen und geeignete Maßnahmen ausarbeiten
• Meilensteinabnahmen durchführen

Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA

7/2017 – 1/2018

• Bewertung und Auswahl der Zulieferer, Potenzialanalyse
• Schnittstelle intern und extern
• Durchführung der Lieferantenbewertung, Einstufung und Entwicklung der Lieferanten
• Definition und Verfolgung von Maßnahmen zur Qualitätssicherung / -verbesserung • Reporting und Dokumentation • Lieferantenfreigabe
• Planung und Durchführung von Lieferantenaudits entsprechend VDA 6.3:2016
• Eskalationsmanagement im Falle von zeitlichen oder qualitativen Abweichungen
• Qualitätssicherungsvereinbarungen mit Lieferanten treffen
• KVP- Koordinator
• Bestandsaufnahme Prozess Erstellung von FMEA´s
• Darstellung des Ist-Standes der FMEA´s mit entsprechenden Optimierungs-vorschläge

Lieferantenentwicklung

7/2017 – 7/2017

• IST-Stand Analyse bezüglich vorliegende Q-Themen
• Durchführung von Interne Prozess-Audits VDA 6.3
• Teambildung zur Problembehebung und Prozessoptimierung
• Prüfung der Maßnahmenpläne
• Maßnahmenverfolgung
• Reporting (tägliche Telefonkonferenz, wöchentliches Reporting)

Fertigungsoptimierung

1/2017 – 6/2017

• Vorbereitung auf die bevorstehende Zertifizierung (4.Quartal 2017)
• Erstellung eines Fahr- bzw. Projektplanes (mit Meilensteine) z. Einführung von EN ISO 14001:2015
• Bewertung des UM-Systems (Ist-Zustand-Analyse; GAP-Analyse)
• Durchführung und Implementierung der Norm-Forderung im UM-System 14001 entsprechend Projektplan
• Projektteam z. Implementierung des UM-Systems definiert (mit Benennung des QMB)
• Erforderliche Ressourcen z. Implementierung der UM-Systemen festgelegt
• Prozesslandkarte ausgearbeitet (Updated, Prozess visualisiert)
• Unterstützung bei der Optimierung und Gestaltung der internen Prozesse
• Schulung von Mitarbeitern und Führungskräften in UM-Themen
• Schulung und Begleitung des UM-Beauftragten zur Übernahme seiner Aufgaben

Architekturvisualisierung, Projektdurchführung

9/2016 – 12/2016

• Mitwirkung bei der Erstellung und Pflege des Projektstrukturplanes (QM-seitig)
• Koordination der festgelegten Projektumfänge
• Verfolgung von Projektplänen unter Berücksichtigung von Kosten
• Planung und Verfolgung der Projektressourcen
• Projektcontrolling hinsichtlich Termine, Qualität und Budget in Abstimmung mit den Fachbereichen (Schnittstellenmanagement)
• Einhaltung von Qualitätsanforderungen innerhalb der Automotive Branche
• Einhaltung und Sicherstellung der Qualitätsstandards
• Verantwortung für die Einhaltung der Produktqualität
• fachliche Führung des Projektteams in der Serie bestehend aus Teammitgliedern aus der Produktion und Qualität
• Kennzahlen Monitoring/Technisches Controlling von Montagelinien (Ausschuss, Effizienz, Ausbringung, Störzeiten), bei Abweichung Maßnahmen einleiten, ggf. Projekte ansteuern oder leiten
• Koordination bei Störungen (ggf. Parallelfertigung veranlassen)
• Aufgreifen, Unterstützen und Begleiten von Verbesserungsvorschlägen
• Freigabe von Prozessanpassungen in der Serie

Six sigma, Bewertung von Fertigungstechnologien, Strategische Unternehmensplanung

9/2016 – 12/2016

• Mitwirkung bei der Erstellung und Pflege des Projektstrukturplanes (QM-seitig)
• Koordination der festgelegten Projektumfänge
• Verfolgung von Projektplänen unter Berücksichtigung von Kosten
• Planung und Verfolgung der Projektressourcen
• Projektcontrolling hinsichtlich Termine, Qualität und Budget in Abstimmung mit den Fachbereichen (Schnittstellenmanagement)
• Einhaltung von Qualitätsanforderungen innerhalb der Automotive Branche
• Einhaltung und Sicherstellung der Qualitätsstandards
• Verantwortung für die Einhaltung der Produktqualität
• fachliche Führung des Projektteams in der Serie bestehend aus Teammitgliedern aus der Produktion und Qualität
• Kennzahlen Monitoring/Technisches Controlling von Montagelinien (Ausschuss, Effizienz, Ausbringung, Störzeiten), bei Abweichung Maßnahmen einleiten, ggf. Projekte ansteuern oder leiten
• Koordination bei Störungen (ggf. Parallelfertigung veranlassen)
• Aufgreifen, Unterstützen und Begleiten von Verbesserungsvorschlägen
• Freigabe von Prozessanpassungen in der Serie

Strategische Unternehmensplanung, Archivierung

3/2016 – 8/2016

• Unterstützung in der Systemerweiterung des bestehenden QM-Systems
• Durchführung der Aktualisierungen nach ISO 9001 und TS 16949
• Erweiterung des QM-Systems um GM-BIQS
• Planung und Durchführung der internen System- und Prozessaudits nach ISO 9001, VDA 6.3 und ISO/TS 16949

Mechanische Verfahrenstechnik

1/2016 – 2/2016

• Eigenständige Durchführung von Lieferantenaudits bei potenziellen Neu- und Bestandslieferanten (Auditierung der Lieferanten gemäß VDA 6.3 und ISO/TS 16949)
• Zusammenarbeit mit Commodity-Teams, um die Fähigkeiten/ Kapazitäten/ Managementsystemlücken von Lieferanten zu identifizieren und daraus abgeleitete Risiken zu minimieren.
• Lieferantenentwicklung und Qualitätssicherung durch Anwendung bekannter Qualitätswerkzeuge und -methoden wie z.B. FMEA, APQP, 8D-Report etc.
• Unterstützung der Lieferanten bei der Umsetzung der Qualitätsmaßnahmen
• Aktive Mitwirkung bei der Entwicklung der Lieferanten- und Qualitätsstrategien Reklamationsmanagement und Begleitung des Problemlösungsprozesses.

Mechanische Systeme

12/2014 – 12/2015

• Prozessoptimierung (Pareto-Analyse, Ishikawa, Maschinen- und
Prozessfähigkeitsanalyse. (MSA,MFU.PF)
• Verantwortlich für Qualitätsvorausplanung - -
Erstellen von Control Plan, Prozessablaufplan,
Prüf- und Arbeitsanweisungen,
Durchführung von PPAP-Level 3.
• Planung und Sicherstellung der Produktqualität
• Verantwortlich für Lieferantentwicklung/Lieferantenaudits
• Moderation von Design- und Prozess FMEA
• Restrukturierung der Qualitätsmanagement-Organisation
• Restrukturierung des Qualitätsmanagementsystems
• Begleitung des Unternehmens in die Rezertifizierung
nach TS 16949:2009 (Termin: August 2015)
und ISO 14001:2015 (Termin: Dezember 2015)

Fertigungstechnik (allg.), Prüfmittelmanagement, Risikomanagement, Prozessmanagement

9/2014 – 11/2014

- Unterstützung bei „APQP“ bis z. SOP
- Moderation von FMEA´s
- Erstellung von Control Pläne
- Erstellung von Prüf-und Arbeitsanweisungen
- Erstellung von Lieferspezifikationen für Zulieferer

Advanced product quality planning (APQP), Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA)

6/2014 – 8/2014

• Vorbereitung auf die bevorstehende Zertifizierung (Frühjahr 2015)
• Bewertung des QM-systems (Ist-Zustand-Analyse; GAP-Analyse)
• Erstellung eines Fahr- bzw. Projektplanes (mit Priorisierung der Aktivitäten)
z. Einführung von DIN EN ISO 9001 DIN EN 14001 und ISO/TS 16949
• Projektteam z. Implementierung des QM-Systems definiert
(mit Benennung des QMB)
• Erforderliche Ressourcen z. Implementierung der QM-Systemen festgelegt
• Prozesslandkarte ausgearbeitet (Updated, Prozess visualisiert)
• Unterstützung bei der Optimierung und Gestaltung der internen Prozesse
• Schulung von Mitarbeitern und Führungskräften in QM-Themen
• Übergabe des Projektes an den Qualitätsmanagementbeauftragten

Qualitätsmanagement / QS / QA (IT), Qualitätsmanagement (allg.), Schulung / Coaching (allg.)

1/2014 – 6/2014

Hersteller von Schraubenkompressoren


Aufgaben:
• Kontinuierliche Optimierung des Q-Managementsystem
entsprechend der Vorgabe v. Head Office in USA
• Umstrukturierung von Q-Organisation
• Implementierung von PPAP
• Implementierung von APQP
• Reporting an Head-Office in USA

Reporting

1/2013 – 12/2013

Hersteller von Thermostatte für die Automobilindustrie

Aufgaben:
•Leitung der Werksqualität (Zentrale in Kornwestheim)
•Umsetzung des Qualitätsmanagement und Sicherstellung der Qualitätssicherung im Werk
•Koordination der Qualitätssicherung zwischen der Zentrale und intercompany Werke
•Schnittstelle zwischen Entwicklung, Fertigung, Kunde und Lieferanten
•Management und Erstellung von Erstbemusterung bei Neuprodukte und Produktänderungen
•Reklamationsmanagement
•Qualitätsvorausplanung
•Koordinator für KVP (Aufzeigen und Ausarbeiten von Möglichkeiten zur Produkt- und
Prozessoptimierung)
•Erstellen und Auswerten von Q-Kennzahlen
•Durchführung von Risikomanagement
•Mitwirkung bei der Erstellung oder Pflege von P-FMEAs
•Planen und Durchführen von internen Schulungen
•Maschinen-, Prozess- und PM-Fähigkeitsuntersuchungen
•Monatliche Berichterstattung an die Geschäftsleitung über Werksqualität

10/2012 – 12/2012

Operatives Lieferantenmanagement (Resident Engineering europaweit) mit den folgenden konkreten und weiteren artverwandten Leistungsbausteinen:
• Absicherung des lieferantenseitigen Managements bei Design- und Prozessänderungen
• Qualifizierung von Lieferanten in Bezug auf kundenseitig geforderte Prozessentwicklungs- und Qualitätsstandards (QM - Werkzeuge)
• Koordinierende Unterstützung in Projektmanagement, -steuerung und Dokumentation..
• Auditierung von Lieferanten nach kundenseitig gewünschten Standards
• Begleitende Beratung bzgl den Strukturierungen von Aufbau- und Ablauforganisation
für Serienprozesse.
• Produktionsprozessbewertung (Abnahme) und Freigabeempfehlung
• Fachliche Unterstützung des Risiko- (Vorbeugungs-) und Fehlermanagements
• Fachliche Bewertung der lieferantenseitig zu erstellenden Dokumentation

3/2012 – 9/2012

(Herstellung von KFZ-Funkschlüssel für die Automobilindustrie)

Koordinieren der Validierung und Freigabe der F-Muster
Erstellen der kundenrelevanten Qualitätsdokumente für die Erstbemusterung bei Änderungen
von Serienteilen
Prüfen und Auswerten der erforderlichen Musterprüfergebnisse unter Berücksichtigung von in-
und externer Richtlinien
Reklamationsmanagement (z. B. 8D-Report, Aktionspläne)
Durchführung von Risikoanalysen sowie Erarbeiten und Umsetzen von Abstellmaßnahmen mit
zuständigen Stellen
Prüfen und Validieren der Auswirkungen von Änderungswünschen des Kunden unter
Qualitätsaspekten
Planen und Festlegen des serienbegleitenden Prüfumfanges
Überwachen der kundenspezifischen Lieferantenbewertung bzgl. Qualität
Veranlassen, Koordinieren und Überwachen von Sortier-/ und Nacharbeitsaktionen.
Erstellen u. Pflegen der Control-Pläne, Fertigungsflussdiagramme, Prüfpläne
Statistisches Auswerten und Aufbereiten von Q-Kennzahlen
Aufzeigen und Ausarbeiten von Möglichkeiten zur Produkt- und Prozessoptimierung in der
Serienfertigung
Durchführung von Risikomanagement, Beratung betroffener Stellen im Hinblick auf
projektbezogene Qualitätsfragen
Mitwirken (ggf. Durchführen) bei in- und externen Produkt- und Prozessaudits für Neuanläufe
oder Serienfertigung
Mitarbeit bei der Erstellung oder Pflege von P-FMEAs und sonstigen qualitätsrelevanten
Dokumenten
Planen und Durchführen von internen Schulungen
Unterstützung der Prozessplanung bei Neuanläufen und Serienänderungen
Unterstützung, Unterweisung von Mitarbeitern in Q-Fachrelevante Arbeitsaufgaben
Abstimmung mit der Entwicklung und Prozessplanung hinsichtlich der Q-Inhalte der Lastenhefte
für Prüf- und Messmittel
Sicherstellen von Maschinen-, Prozess- und PM-Fähigkeitsuntersuchungen

2/2011 – 2/2012

(Produktion von Kaltfließpressteilen für die Automobilindustrie Produktion von Baubeschläge)

o Weiterentwicklung des vorhandenen Qualitätsmanagementsystems nach ISO TS 16949.
o Berichterstattung an die Geschäftsführung über die Wirksamkeit des QM Systems.
o Koordinierung und Steuerung aller qualitätssichernden Tätigkeiten im Unternehmen unter
Berücksichtigung der derzeit gültigen, und in Anwendung befindlichen QM Normen.
o Planung, Koordination und Durchführung von Audits, intern und bei Lieferanten.
o Lieferantenbetreuung und weiterentwicklung.
o Betreuung und Schulung von Mitarbeitern in der Fertigung in qualitätsrelevanten Fragen.
o Koordination von Qualitätsverbesserungsmaßnahmen.
o Unterstützung der Prozessentwicklung.
o Analyse von Qualitätsproblemen.
o Mitarbeit bei der Erstellung von FMEAs, Prüfplänen und Prüfanweisungen, Prüfmittelüberwachung.
o Erstellen und Verwalten von Qualitätsdokumenten wie PPAP, Erstmusterprüfberichten etc.
o Reklamationsbearbeitung (8D-Report-Verfahren).
o Erstellung von Sonderfreigaben ggf. in Absprache mit dem Kunden.
o Überwachung von Korrekturmaßnahmen und Vorbeugungsmaßnahmen.
o Mitwirkung bei der Auswahl und Beurteilung von Lieferanten.
o Sicherstellung und Pflege der Zusammenarbeit mit den Qualitätsorganisationen der Kunden und
Lieferanten des Unternehmens.
o Förderung des Bewusstseins über die Kundenanforderungen und methoden.
o Schulung, Coaching und Anwendung von Qualitätstechniken und KVPProjekten.
o Moderation und Durchführung von Qualitätszirkeln.
o Führung der Mitarbeiter in der Qualitätssicherung.
o QMB berichtet direkt an den Vorstand.

7/2007 – 9/2010

Produktion von Präzisionsdrehteile- und Bauelemente für die Elektro- und Automobilindustrie, Drehteile für Medizintechnik, Zahnräder, Schnecken, Kleingetriebe.

Aufgaben:
• Optimierung und Weiterentwicklung des Qualitätsmanagementsystems
nach EN ISO 9001:2008/ ISO TS 16949:2002
• Aufbau, Einführung und Weiterentwicklung des Managementsystems
nach EN ISO 13485:2009
• Verantwortlich für die Sicherstellung der Produktqualität
• Verantwortlich für Lieferantenentwicklung
• Pflege und Weiterentwicklung von QM-Dokumentation (QMH, PB, AA,etc.)
• Berichterstattung an Geschäftsleitung zur Wirksamkeit und Notwendigkeit von
Verbesserungen des QM-Systems sowie Berichte über Audits, Korrektur-Vorbeugungs-
und Verbesserungsmaßnahmen.
• Einführung von Methoden z. Planung und Durchführung von internen/ externen Audits
(System, Prozess, Produkt, Lieferanten)
• Optimierung von Unternehmensprozessen (z.B. Entwicklung, Beschaffung, Fertigung,
Logistik, Lieferanten)
• KVP-Verantwortlicher (Potenziale ermitteln, anstoßen, Steuern und überwachen in
Abstimmung mit GL)
• Moderation von FMEA´s
• Problemlösungsprozess nach 8D-Methode, PDCA / DMAIC –Methode u.a.)
• Projektplanung und Betreuung
• Weitertragen der Gedanken der Kundenorientierung/-Zufriedenheit durch Informationen,
Schulung und Vertreten dieser Standpunkte im Unternehmen
• Planung, Vorbereitung und Realisierung von Mitarbeiterschulungen
• Qualitätskosten (Ermittlung, Analyse und Darstellung)
• Bereitstellung der Q-Daten für QM-Review
• Reklamationsmanagement (Bearbeitung und Koordinierung von Kunden-reklamation
mittels 8D-Methode)
• Qualitätsvorausplanung Produkt- und Prozessqualität (APQP)
• Erstbemusterungen nach VDA und PPAP (Steuern, Erstellung und Überwachung)
• Steuerung SPC-Aktivitäten und Messsystemanalyse (MSA)