RE-Engineering, LEAN-Management, Industrial Engineering, Interim Cost Engineering, Kostensenkung, Fertigungsplanung

11/2020 – 4/2021

• Analyse der Produktion nach Verbesserungspotentialen
• Analyse Beschaffungsmanagement
• Einführung Kanban
• Optimierung Lieferperformance
• Optimierung der Montagewerkzeuge
• Reduzierung der Durchlaufzeiten
• Schulung der Mitarbeiter LEAN Management
• Schulung Verschwendungsarme Montage
• Bildung Produktfamilien
• Planung einer Mixed Model Line

Lean Prozesse

8/2020 – 11/2020

• Einführung OEE in der mechanischen Fertigung
• Analyse der Ratio - Potentiale
• Einleiten geeigneter Maßnahmen zur Reduzierung der DLZ
• Einführung Produktions - Kanban Halbschalen
• Konzeptentwicklung zur Reduzierung der Herstellkosten
• Prozessbeschreibung standardisiertes Rüsten
• Durchführung Rüstworkshop nach LEAN Gesichtspunkten (SMED)

Computerized numerical control (CNC), Lean Prozesse, REFA

1/2020 – 7/2020

• Verantwortlich für Aktivitäten im Rahmen regulatorischer
EU MDR Anforderungen
• Erstellung, Überarbeitung und Freigabe entsprechender Dokumentation,
interner MPD
(Manufacturing Process Data) und externe MPD der Zulieferer (Supplier MPD),
produktbezogene MPI (Manufacturing Process Information), sowie der
Dokumentation zum Risikomanagement.
• Dokumentenrevisionierung im Dokumentenmanagement System (Agile PLM)
unter Befolgung des geltenden Change Management Process
• Teilnahme und Planung der regelmäßigen MDR Status meetings. Beratung und
Bericht an das Management über Status, Risiken, vorbeugende Schadens-
behebung im Projekt.
• Kommunikation mit den Stakeholdern im MDR Projekt über Planung,
Implementierungsoptionen, Risiken und Anforderungen
• Ausarbeiten und Vereinfachen des Value Stream Mapping Prozesses für
alle Lean Initiativen von Kundenservice bis hin zur Produktlieferung
• Bereitstellung notwendiger Übersichten und Trainings für die Anwendung
der Lean Principles
wie z.B: Value Stream Mapping, SPF, 5S Visual Factory Managment, TPM, Kaizen,
sowie Kommunikations- und Problemlösungs-Tools
• Begleitung von SMED - Projekten

Lean Prozesse

10/2019 – 1/2020

• Analyse Fertigungsschritte Pressen
• Analyse der Maschinenausfälle
• Einleiten geeigneter Ma0nahmen zur Vermeidung von Stillständen
• Einführung Kanban – Logistik Einzelteile und Reibmasse
• Prozessbeschreibung Rüsten
• Durchführung Rüstworkshop nach LEAN Gesichtspunkten (SMED)

Lean Prozesse, REFA

7/2019 – 10/2019

• Schwachstellenanalyse in der Endmontage
• Schwachstellenbereinigung
• Reduzierung der Montagetakte von 7 auf 6 Takte
• Einrichten Nacharbeitsplatz
• Wertstromanalyse
• Ableiten von Maßnahmen
• Umsetzen der Maßnahmen
• Erstellen Montagepläne unterschiedlicher Baureihen
• Reduzierung der Montagekosten
• Reduzierung WIP

Lean Prozesse, REFA

2/2019 – 6/2019

• Kontinuierliche Entwicklung und Implementierung schlanker Produktionsprinzipien und des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses nach Industrie 4.0 Standards in allen Bereichen
• Weiterentwickeln der Wertströme vom Lieferanten zum Kunden
• Kontinuierliche Verbesserung der Qualität / Liefertreue, Bestände und Standardisierung
durch Anwendung der Lean Methoden
• Entwickeln jährlicher Umsetzungspläne / Road Maps auf Basis von Unternehmens- und Bereichszielen und eigenständige Umsetzung
• Konzeption und Durchführung von Workshops und Audits
• Einführung von Standards und Visualisierungskonzepten und Sicherstellung deren Nachhaltigkeit
• Durchführen von Rüstworkshops und Rüstzeitoptimierungen nach SMED Methodik
• Entwicklung, Auswertung und Interpretation operativer Kennzahlen
• Durchführung von Schulungen zum Produktionssystem und Lean Management Methoden

Lean Prozesse

9/2018 – 12/2018

• Ermitteln der Anzahl Montagelinien
• Entwickeln Fertigungskonzept
• Mitarbeit interne Logistik
• Ausarbeiten des internen Transportes mit Sky –Track Fördertechnik
• Erstellen Lastenheft für Sky-Track (Transport Hängebahn)
• Lieferantenauswahl
• Ein- und ausschleusen der RE – Work Kabelsätze
• Automatisierung von Batterieleitungen
• Ausarbeiten der Materialbereitstellung Kanban, Modulfertigung
• Berechnung ROI der Investitionen

REFA

9/2018 – 12/2018

• Ermitteln der Anzahl Montagelinien
• Entwickeln Fertigungskonzept
• Mitarbeit interne Logistik
• Ausarbeiten des internen Transportes mit Sky –Track Fördertechnik
• Erstellen Lastenheft für Sky-Track (Transport Hängebahn)
• Lieferantenauswahl
• Ein- und ausschleusen der RE – Work Kabelsätze
• Automatisierung von Batterieleitungen
• Ausarbeiten der Materialbereitstellung Kanban, Modulfertigung
• Berechnung ROI der Investitionen

Beschaffungslogistik

12/2017 – 4/2018

• Auswertung KPI Erfüllungsgrad auf Excel erstellen
• Tägliche Auswertungen der KPI durchführen und auswerten
• Prozess Rückmeldungen fehlerhafter Bauteile definieren und verabschieden
• Prozess Reparaturaufträge definieren und verabschieden
• Listen für die Mitarbeiter Einsatzplanung und Vertreterregelung erstellen
• Diverse Auswertungen durchführen
• Vorbereitungsarbeiten Umzug für die Fusion zweier Produktionsstandorte

REFA

10/2017 – 12/2017

• Umsetzung und Implementierung bei der Werksplanung im
Werk Bad Rappenau
• Layouterstellung
• Vorserienabwicklung
• Durchführung von Run & Rates und Testläufen im Werk
• Übernahme und Übergabe von Betriebsmitteln
• Erstellung von Arbeitsanweisungen

MS Office (Anwenderkenntnisse)

7/2017 – 9/2017

•Optimierung Wertstrom
•Rückstand reduzieren „0%“
•Liefertreue Endkunde signifikant verbessern „95%“
•Erhöhung der Wertschöpfung
•Senkung Lagerbestand
•Erhöhung OEE
•Erhöhung Output
•Optimierung der Montage incl. Prüffeld und Verpackung
•Inbetriebnahme zweier Genius – Drehmaschinen
(Schulung Anlaufkurve, Qualitätssicherungsmaßnahmen)
•Arbeitsplatzgestaltung
•Definieren der Abstellflächen für die Bereitstellungsbahnhöfe

Lean Prozesse

7/2017 – 9/2017

•Optimierung Wertstrom
•Rückstand reduzieren „0%“
•Liefertreue Endkunde signifikant verbessern „95%“
•Erhöhung der Wertschöpfung
•Senkung Lagerbestand
•Erhöhung OEE
•Erhöhung Output
•Optimierung der Montage incl. Prüffeld und Verpackung
•Inbetriebnahme zweier Genius – Drehmaschinen
(Schulung Anlaufkurve, Qualitätssicherungsmaßnahmen)
•Arbeitsplatzgestaltung
•Definieren der Abstellflächen für die Bereitstellungsbahnhöfe

Lean Prozesse

5/2017 – 7/2017

• Untersuchung der bestehenden Fertigungsprozesse auf RATIO – Potential
• Beschaffung von Betriebsmittel
• Layoutgestaltung nach LEAN-Gesichtspunkten
• Mitarbeiteraufbau
• Definieren von Pufferfläche
• Schulung der neuen Mitarbeiter
• Erarbeiten Logistikkonzept
• Erarbeiten Prüfkonzept
• Anlaufphase Produktion
• Optimierung der Arbeitsabläufe
• Durchführung Run & Rate (Leistungstest)

REFA, Lean Prozesse

9/2016 – 2/2017

• Analyse und Bewertung bestehender Prozesse
• Potentiale identifizieren
• Optimierungslösung konzeptionieren und umsetzen
• Reduzierung der Durchlaufzeiten und Rüstaufwendungen
• Planung und Umsetzung von Investitionen
• Aufbau, Weiterentwicklung und fachliche Führung
einer Verbesserungsorganisation
• KAIZEN – Workshops erarbeiten und durchführen
• Projektleitung von KAIZEN - Projekten
• Konzepterstellung zur Einführung KVP

Supply-Chain-Management (SCM)

3/2016 – 8/2016

• LEAN – Rüstworkshops durchführen
• Einführung Value Engineering
• Parametrische Kostenschätzung mit 4Cost
• Aufbau Variantenfertigung

Lean Prozesse

11/2015 – 2/2016

• Ablaufstudien in der Fertigung von Abgasleitungen
• Aufbau, Durchführung und Auswertung einer Multimomentstudie im Fertigungsbereich Leitungen
• Analyse Arbeitssysteme automatische Schweißanlage und Endfertigung/-Prüfung
nach Verschwendung, Ergonomie und Wirtschaftlichkeit
• Durchführung 5S-Workshop mit Werker, Einrichter und Shiftleader
• Umsetzen der 5-S Maßnahmen mit der Instandhaltung
• Verschwendungsarme Arbeitsplatzgestaltung
• Wertstromanalyse
• Maßnahmen zur Reduzierung der Fertigungskosten
• Erstellung/Bearbeitung von 8D-Reports

SAP PP-SFC

10/2015 – 11/2015

Industrialisierung der eAT Printed Inlay
• Bearbeitung von Beanstandungen hinsichtlich Qualität
o Antennendruck
o Chipmontage
o Konfektionierung
o Laminieren
• Optimierung der Anlage
• Reduzierung der Ausschussquote
• Befundung der Bestückungsanlage und Curing – Station
• Ausrichten der Grundplatten Curing – Station
• Optimierung der Bestückungs- und Curing - Drücke
• Optimierung der Temperaturen im Curing – Prozess
• Optimierung der Thermodenausrichtung

8D Report

10/2015 – 11/2015

Industrialisierung der eAT Printed Inlay
• Bearbeitung von Beanstandungen hinsichtlich Qualität
o Antennendruck
o Chipmontage
o Konfektionierung
o Laminieren
• Optimierung der Anlage
• Reduzierung der Ausschussquote
• Befundung der Bestückungsanlage und Curing – Station
• Ausrichten der Grundplatten Curing – Station
• Optimierung der Bestückungs- und Curing - Drücke
• Optimierung der Temperaturen im Curing – Prozess
• Optimierung der Thermodenausrichtung

8D Report

7/2015 – 9/2015

• Bearbeitung von Beanstandungen hinsichtlich Qualität
• Abstellmaßnahmen definieren
• Vorbereitung, Durchführung und Dokumentation von Fertigungsversuchen
• Besprechungen vorbereiten, durchführen und Maßnahmen umsetzen

Qualitätsmanagement / QS / QA (IT)

3/2015 – 4/2015

• Prüfen der cost break downs
• Untersuchung der Abläufe auf RATIO-Potentiale
• Verwendung von Rezyklat – Material prüfen
• Kalkulation mit Rezyklat – Material durchführen
• Standort der Fertigung festlegen (make or buy)
• Durchführung von R@R´s
• Lösungsfindung mit Hilfe der SHIKAWA-Methodik
• Präsentation der Ergebnisse
• Überprüfung der Fertigungs- und Qualitätsdokumente

Windows 7

1/2015 – 2/2015

• Projektplan aktualisieren (Entwicklung, Einkauf, Produktion, Qualität, Kunde)
• Termine laut Projektplan nachverfolgen und mit Werk VW anpassen
• Abweichungen mit Kunde/Projektleiter besprechen
• Tägliche Besprechung mit den verschiedenen Teilprojektleitern

Projektleitung / Teamleitung (IT), 8D Report, Innenausstattung (Interieur), Projektleitung / Teamleitung, Anlaufmanagement, Einkauf (allg.), Forschung & Entwicklung

9/2014 – 1/2015

• Analyse der vorhandenen Prozesse, Betriebsmittel und Technologie
• Konzepterstellung einer wirtschaftlichen, prozesssicheren mechanischen Fertigung
und Montage.
• Erstellung von Pflichtenheften für die Betriebsmittel Wirbelmaschine,
und CNC-Dreh-/Fräszentrum
• Herausarbeiten von RATIO-Potentiale
• Führen von Ingenieuren, Technikern und Technologen (8 Mitarbeiter)
• Recruiting von Mitarbeiter im Production Engineering
• Strategische und operative Neuausrichtung der mechanischen Fertigung

Windows 8

8/2014 – 8/2014

• Analyse der vorhandenen Prozesse – Technologie –
Machining Konzept – Toolmanagement – Datensammlung – Auswertung -
Reporting – Organisation - Kommunikation
• Auswertung der Analyse
• Erstellung und Präsentation der Analyseergebnisse incl. Lösungsvorschläge zur
Stabilisierung der Qualität, Erhöhung der Produktivität und Effizient inclusive
Umsetzungszeitplans

Reporting, Windows 8

2/2014 – 5/2014

Aufbau Value Engineering
Kalibrieren der 4Cost – Software auf die Firma Zeiss
Auswahl Bauteilspektrum zur parametrischen Kostenschätzung
Schulung der Cost – Engineers auf dem System 4Cost aces
Herausarbeiten von Ratio-Potentialen bei Kaufteilen
Aufzeigen von Funktionskosten mittels Morphologischem Kasten

Microsoft Access

3/2013 – 11/2013

• Analyse und Optimierung der Fertigungsabläufe nach LEAN Gesichtpunkten
• Durchsicht von Konstruktionsunterlagen unter wertanalytischer Betrachtung
• Schulung der Führungskräfte und Mitarbeiter Grundlagen LEAN – Management
• Schulung der Führungskräfte und Mitarbeiter Thema Verschwendung in der Fertigung
•Erstellung Projektplan zur Einführung/Umsetzung der LEAN – Gedanken in
den Abteilungen mechanische Fertigung, Getriebe-/ End- und Hydraulikmontage.
• Wertanalytische Betrachtung von Einzelteilen
• Dokumentation der Umsetzung
• Einführung Kennzahlensystem

Windows 8

10/2012 – 2/2013

• Analyse der Fertigung
• Vergleich Arbeitsvorschriften mit aktueller Fertigungssituation
• Besprechungen mit QS und Werkern über Qualitätsprobleme und deren Ursachen
• Arbeitsmethoden gemäß Arbeitsbeschreibung ändern/anpassen
• Wirksamkeit prüfen
• Untersuchung der Arbeitssituation auf Wertschöpfung
• Erstellung und Einführung eines synchronen Produktionssystems

Windows 8

1/2012 – 6/2012

• Analyse und Weiterentwicklung der Fertigungsschritte nach LEAN Gesichtspunkten
• Zusammenlegung von Arbeitsgängen (Hauptzeitparallele Fertigung)
• Schulung Führungskreis LEAN-Management (5S, MUDA, SMED, Kanban)
• Moderation von 5S-Workshops
• Initiierung von Kostensenkungsmaßnahmen
• Wertstromdesign
• Ablaufgestaltung
• Verschwendungsarme Arbeitsplatzgestaltung

Windows 8

7/2010 – 1/2012

• Analyse und Verbesserung der Fertigungsabläufe
• Moderation von 5S-Workshops
• Initiierung von Kostensenkungsmaßnahmen
• Optimierung der Liefer-Performance
• Auftrags-Management – Einlastung der Aufträge
• Implementierung von Lean Management (Schulung, Workshops, Umsetzung)
• Untersuchung der Fertigungssysteme und -abläufe
zur Änderung des Layouts für die Einführung von Mehrstellenarbeit

Windows 8

11/2009 – 5/2010

• Funktionsanalyse & Darstellung im morphologischen Kasten
• Analyse der Fertigungsaufträge & Festlegung der optimalen Losgrößen
• Untersuchung der Fremdbeschaffung von Bauteilen & Baugruppen
• Untersuchung der Baureihen auf Gleichteile/Mehrfachverwendung
• Soll-/Ist-Kostenvergleich
• Parametrische Kostenschätzung: Programm 4cost „aces“ und „structure“
einschließlich Ergebnisinterpretation für die einzelnen Kostenträger

Windows 7

8/2009 – 10/2009

• Überarbeiten der Arbeitspläne und Stücklisten im PPS-System SAP/R3
• Pflege der Materialstammdaten
• Einführung eines MDE-Rückmeldesystems
• Optimierung der Lieferperformance

Windows 7, SAP PP

12/2008 – 2/2009

• Planung von Vorserien und Produktionsversuchen
• Koordination mit OEM & Fertigungsstandort in Rumänien
• Definition der Anforderungen für Messlehren
• Erstellung der Pflichtenhefte für Spannmittel & Messvorrichtungen
sowie Arbeitsanweisungen & Produktionslenkungsplänen

Windows 7

7/2008 – 11/2008

• Planung von Vorserien und Produktionsversuchen
• Koordination mit OEM & Fertigungsstandort in Rumänien
• Definition der Anforderungen für Messlehren
• Erstellung der Pflichtenhefte für Spannmittel & Messvorrichtungen
sowie Arbeitsanweisungen & Produktionslenkungsplänen

SAP R/3, Windows 7

1/2008 – 6/2008

• Mitglied des Teams für Rohbau-Prävention & Analyse in der Anlauffabrik
• Koordination von Temperaturmessungen
• Simulation von Lastfällen, Ergebnisaufbereitung und Entwicklung von Gegenmaßnahmen

SAP R/3, Windows 7

10/2007 – 12/2007

• Unterstützung der QS-Zulieferer
• Dokumentation der Einbauversuche eines Bordnetzsystems einschließlich Problembeschreibungen &
-diskussion mit in- und externen Abteilungen/Zulieferern

SAP R/3, Windows 7

6/2006 – 5/2007

• Abteilungsleitung mit Führungsverantwortung für 7 Mitarbeitern
• Qualitätsoptimierung & Wertanalyse
• Aufbau der Abteilung Industrial Engineering
• Anwendung der „one piece flow“ -Strategie in der Komponenten-Fertigung
• Lean Manufacturing, KAIZEN (Workshop)

SAP R/3, Windows XP

11/2005 – 3/2006

• Schwachstellenanalyse & -Bereinigung in der Montage
• Einführung einer synchronen Produktion in der Montage
• Minimierung der Losgrößen: „one piece flow“ in der Montage
• Erhöhung der Produktivität & Qualitätsoptimierung
• REFA-Zeitstudien & MTM-Montage-Analysen
• Schulung der Mitarbeiter im Lean Manufacturing Toyota Produktions-System
(u.a. in KvP, KAIZEN, 5S, Kanban, TQM, TPM)
• Problemlösungen mit ISHIKAWA-Systematik

Windows XP

11/2004 – 10/2005

• Rüstzeitoptimierung (SMED)
• Vorbereitung, Durchführung und Auswertung einer Multimomentstudie
• Erstellung eines Pflichtenhefts zur Betriebsmittelbeschaffung
• Verhandlungen mit Werkzeugmaschinenanbietern
• Einführung eines zentralen Programmierplatzes für CNC-Programme

Windows XP

10/2003 – 3/2004

• Einsatz von Arbeitsplaner-Methoden (RATIO & Zeitwirtschaft)
• Koordination der Produktionsverlagerung nach Rumänien

SAP R/3, Windows XP

5/2003 – 9/2003

• Erstellung & Optimierung von Fertigungsaufträgen, Stücklisten &
• Fertigungshilfsmitteln mit dem PPS-System (SAP R3 /PP, MM)
• Kalkulationen für neue Arbeitspläne & Stücklisten

SAP R/3

3/2003 – 3/2003

• Erstellung eines Fertigungshandbuches für die Produktion

Windows XP

11/2002 – 4/2003

• Erstellung von Ablaufanalysen für die Fertigung
• Konzeptentwicklung & Umsetzung bis zur Prototypenphase
• Arbeitsplatzgestaltung nach ergonomischen & wirtschaftlichen Gesichtspunkten
• Zeitwirtschaft: Erstellung von Zeitaufnahmen, Reduzierung der
Vorgabezeit & Reorganisation Planzeitkatalogs
• BOA belastungsorientierte Auftragsfreigabe

SAP R/3, Windows XP

4/2002 – 7/2002

• Frequenzzeitstudien in der Fertigung von Kabelbäumen
• Zeitstudien zur Regressionsrechnung & Planzeitbildung
• Layoutgestaltung der verschiedenen Montageeinheiten
• REFA-Zeitaufnahmen der Montagezeiten für Reparaturen, sowie Aus- & Einbau von
Antriebssystemen, elektrischen Komponenten und Hydrauliksystemen

Windows XP

11/2001 – 3/2002

• Bruchinstandsetzung eines US-Kampflugzeugs A10
• Festlegung der erforderlichen Special-Tools und des dazugehörigen
• Test-Equipments
• Bearbeitung der Deficiency Reports und Pickups (AFTO Form 781A und Phase Inspection)
• Erstellung der Arbeitspläne für den Geräteeinbau
• Ermitteln der erforderlichen Operational- & Functional Checks nach T.O.

SAP R/3, Windows XP

9/2000 – 7/2001

• Erstellung des Pflichtenheft für die Einführung eines PPS-Systems
• Angebotseinholung
• Erstellung arbeitsplatzspezifischen Handbücher

Windows XP

5/2000 – 8/2000

• Einführung einer rationellen CNC-Fertigung inklusive Grundlagenschulung (SMED)
• SPC-Schulungen
• Schwachstellenanalyse & -Bereinigung in der Fertigung

Windows XP

7/1999 – 9/1999

• Dokumentenerstellung gemäß QS900 und VDA6.1
• Erarbeiten von Anweisungen, Maschinen- & Prozessfreigaben in den
• Bereichen Bestückung (SMD), Montage und Prüffeld
• Erstellen von Notfallplänen zur Produktionssicherung

Microsoft Access, Windows XP

7/1999 – 9/1999

• Dokumentenerstellung gemäß ISO 9002
• Erarbeiten von Anweisungen, Maschinen- & Prozessfreigaben in den
Bereichen Bestückung (SMD), Montage & Prüffeld

Windows XP

1/1999 – 6/1999

• Produktionsleitung in freiberuflicher Tätigkeit
• Führungsverantwortung für rund 60 Mitarbeiter
• Terminierung der auftragsbezogenen Fertigung
• Einsteuerung der Fertigungsaufträge nach Fixzeiten
• Belastungsorientierte Auftragsfreigabe
• Personaleinsatzplanung & Betreuung von Fremdfirmen

proALPHA, Windows XP

3/1998 – 12/1998

• Arbeits- & Qualitätsplanung für den Bau der Ariane 4 Trägerrakete
• Erstellung von Prüfplänen für die Fertigungsselbstprüfung
• Auswahl von Messmethoden & Messwerkzeugen in Abstimmung mit Fertigung und QS
• Monitoring des Mitarbeitereinsatzes (Mehrstellenarbeit & Werkerselbstkontrolle

SAP R/3, Windows XP

12/1995 – 2/1998

• Datenermittlung für Optimierung der Prämienentlohnung bei der Warenkommissionierung
• Layout-Erstellung zur automatischen Entfernung von Gussüberstand
• Einführung einer EDV-gestützten Kalkulation

Windows XP

3/1993 – 12/1995

• Aufbau der Arbeitsvorbereitung & Erstellung des Materialflusses
• Arbeitsplatzgestaltung (Mehrstellenarbeit)
• Einführung des PPS-Systems straessle 2000
• Entwicklung einer qualitäts- und auslastungsorientierten Prämienentlohnung
• Produktratio & Wertanalyse
• Projektleitung Zeitwirtschaft mit Personalverantwortung für 7 Mitarbeiter
• Fertigungssteuerung belastungsorientierte Auftragsfreigabe

SAP R/3, Windows XP

2/1992 – 10/1992

• Arbeitsablaufstudien einschließlich Schwachstellenanalyse
• Optimierung der Rüstarbeiten
• Optimierung der Bauteil- und Werkzeugbereitstellung
• Arbeitsplatz- & Arbeitsablaufgestaltung
• Durchführung von Zeitstudien und Bildung von Planzeiten
• Zusammenarbeit mit den Fachbereichen Fertigungsplanung, Fertigung und Betriebsrat
• Aufbau und Übergabe eines Kalkulationssystems zur
• Vorgabezeitermittlung für die Fertigungsplanung

SAP R/3, Windows XP

1/1991 – 10/1992

• Arbeitsplanung & Einführung der Fertigungsvorbereitung
• Einführung des PPS-Systems straessle 2000
• Einführung & Analyse der Rüsttätigkeiten/-vorgänge
• Optimierung des Fertigungslayouts (Mehrstellenarbeit)
• KAIZEN

SAP R/3, Windows XP