Lean Management / Lean Production / Lean Administration / Lean Logistics / KVP / Kaizen / Prozessoptimierung

Ich helfe Unternehmen dabei, schlanke und effiziente Prozesse mit Hilfe des Lean Ansatzes zu gestalten. Dabei biete ich Ihnen eine durchgängige Prozessberatung entlang der gesamten Wertschöpfungskette an nicht nur in der Produktion.

• Aus- / Weiterbildung
• Business Development
• Change Management
• Management (allg.)
• Prozessberatung
• Schulung / Coaching (allg.)
• Unternehmensberatung

Sie möchten Ihre Gewinne steigern ohne Personal abzubauen? Sie werden in Zukunft höhere Stückzahlen produzieren und möchten nicht in neue Maschinen und Anlagen investieren? Sie haben Engpassprozesse, bei denen die Effizienz gesteigert werden soll? All das ist machbar mit dem gezielten Einsatz der Lean Management Tools werden Ihre Abläufe effizienter.

Ich unterstütze Sie bei der Umsetzung von:

Lean Production
Lean Administration / Office
Lean im Maschinenbau
Lean Logistics

Dabei werden u.a. folgende Werkzeuge eingesetzt:

Wertstromanalyse und design Produktion, Wertstromanalyse und design Administration, 5S Produktion, 5S Office, 5S EDV, SMED (Schnelles Rüsten), Shopfloor Management, Kanban, Kennzahlen, OEE, Montageoptimierung, Poka Yoke, Standardisiertes Arbeiten, Total Productive Maintenance (TPM), Visuelle Fabrik, Visuelles Management, Standardisierter Problemlösungsprozess, Lean Führungskultur,

Mit den Lean Werkzeugen eliminieren Sie wirkungsvoll Reibungsverluste und Verschwendungen und können somit

die Durchlaufzeiten verkürzen,
indem z.B. Bestände abgebaut werden, ohne dabei den Materialfluss abreißen zu lassen.

die Produktivität steigern,
indem gezielt Potenziale identifiziert und anschließend mit Hilfe von strukturierten Maßnahmenplänen umgesetzt werden.

die Kosten senken,
indem Sie z.B. Ihre Qualitätsrate über einen Kennzahlen- und standardisierten Problemlösungsmechanismus steigern.

die Qualität steigern,
indem Sie die Hauptverlusttreiber identifizieren und eliminieren.

die Mitarbeitermotivation steigern,
indem Sie eine schlanke Unternehmenskultur einführen, in der die Mitarbeiter eine Begeisterung für die kontinuierliche Verbesserung entwickeln.

Die Schritte auf dem gemeinsamen Weg in Richtung einer schlanken Organisation sind vielfältig. Die Lean Management Tools, sind nicht nur in der Produktion, sondern auch in den indirekten Bereichen (Vertrieb, Einkauf, produktionsnahe Bereiche, etc.) anwendbar.


Branchen in denen ich Erfahrungen sammeln konnte, sind folgende:

1. Anwaltskanzleien =

Projekte / Workshops:
Wertstromanalyse und design Vertragsprüfungsprozess
Optimierung des Wiedervorlagenprozesses
Lean Administration / Office Schulung inkl. Potenzialanalyse (3-tägig)
5S Pilotworkshop EDV
Aufbau einer Kennzahlensystematik
Aufbau eines Ideenmanagements

Ergebnisbeispiele:
Reduzierung der Durchlaufzeit um 32 %
Implementierung eines Wiedervorlagensystems
Reduzierung der EDV-Suchzeiten
Prozesstransparenz und Problemlösungssystematik durch Kennzahlen-Visualisierung
Implementierung einer KVP-Kultur


2. Automobilzulieferer =

Projekte / Workshops:
Wertstromanalyse und design Produktion (Rampe zu Rampe einer Hauptproduktgruppe)
Wertstromanalyse und design Administration (Rechtsabteilung)
Wertstromanalyse und design Administration (Vertrieb)
5S Pilotworkshop Produktion
5S Roll Out inkl. Kennzahlen- und Auditierungssystematik Produktion
Layoutplanung Montage
Montageaustaktung mehrerer Montagezellen bei 3, 4, 5 und 6 Mitarbeitern
Diverse Rüstzeitoptimierungen (Stanzen und Umformen, Spritzgießen, etc.)
Einführung Shopfloormanagement
OEE-Steigerung

Ergebnisbeispiele:
Reduzierung der Durchlaufzeit um 35 %
Eliminierung von 1/3 Puffern Bestandsminimierung von 24 %
Steigerung der Produktivität um 26 %
Reduzierung der Suchzeiten um ß 30 %
Reduzierung der Rüstzeit um 42 %
gestiegene OEE um 15 % - Punkte nach 4 Monaten


3. Autohäuser =

Projekte / Workshops:
Wertstromanalyse und design Serviceprozess (Terminvereinbarung bis Fahrzeugübergabe mit Rechnung)
Wertstromanalyse und design Gebrauchtwagenprozess (Terminvereinbarung bis Fahrzeugübergabe mit Rechnung)

Ergebnisbeispiele:
Verbesserung der Kundenzufriedenheitsquote um 21 % nach 3 Monaten
Rechnung wird mit Fahrzeug übergeben
Verbesserung der Trefferquote hinsichtlich der Arbeitswertevergabe bei der Terminvereinbarung
Verbesserte Reparaturumfangsbestimmung
Verbesserte Kommunikation zwischen Werkstatt und Serviceberatern (Verringerung der Rückfragequote)
Verkürzte Standzeit bei Gebrauchtwagen um ß 23 %
Schaffung einer Transparenz und Visualisierung des Fahrzeugstatuses im Service
Schaffung einer Transparenz und Visualisierung des Fahrzeugstatuses bei Gebrauchtwagen


4. Elektronikbranche =

Projekte / Workshops:
4 x 3 Tage Lean Administration Training mit 60 % Praxisanteil
Wertstromanalyse und design (Musterbauprozess)
Wertstromanalyse und design (Angebotserstellungsprozess)
Verbesserung des Büromaterialmanagements mittels Kanban
Aufbau einer Kennzahlensystematik
5S Pilotworkshop (EDV)
Aufbau eines Ideenmanagements
Rüstzeitoptimierung (SMD-Anlage)

Ergebnisbeispiele:
Reduzierung der Durchlaufzeit um 42 %
Steigerung der Mitarbeitermotivation
Prozesstransparenz und Problemlösungssystematik durch Kennzahlen-Visualisierung
Reduzierung der Suchzeiten um ß 53 %
Reduzierung der Rüstzeit um 27 %
Implementierung einer KVP-Kultur


5. Spritzgießhersteller =

Projekte / Workshops:
Aufsetzen einer Lean-Strategie mit Masterplan und Score Card
Wertstromanalyse und design Produktion (Rampe zu Rampe mehrerer Produktgruppen)
Aufbau einer Kennzahlensystematik
Aufbau eines Ideenmanagements
Rüstzeitoptimierung
Total Productive Maintenance (autonome Instandhaltung)
5S Pilotworkshop Produktion
5S Roll Out inkl. Kennzahlen- und Auditierungssystematik Produktion
Reduzierung der Optimierungszeit (Zeit, die nach dem Rüsten anfällt, bis der Spritzgießprozess stabil läuft)
Einführung von Kanban

Ergebnisbeispiele:
Reduzierung der Durchlaufzeit um 37 %
Eliminierung von 50 % Pufferflächen Bestandsminimierung von 32 %
Prozesstransparenz und Problemlösungssystematik durch Kennzahlen-Visualisierung
Reduzierung der Suchzeiten um ß 33 %
Reduzierung der Rüstzeit um 27 %
Reduzierung der Optimierungszeit um 62 %


6. Lebensmittelhersteller =

Projekte / Workshops:
Wertstromanalyse und design Produktion
Wertstromanalyse und design Logistik
Materialflussanalyse
Implementierung eines Milk Runs
Diverse Rüstzeitoptimierungen (Backwaren, Salatherstellung, Schokolade)
Einführung Shopfloormanagement
OEE-Einführung
OEE-Steigerung

Ergebnisbeispiele:
Reduzierung der Durchlaufzeit um 43 %
Verkürzung der Wege um 37 %
Steigerung der Produktivität / des Outputs um 21 %
Reduzierung der Rüstzeit um 28 %
Standardisierte Problemlösung durch Kennzahlensystematik
gestiegene OEE um 12 % - Punkte nach 2 Monaten


7. Pharmaindustrie =

Projekte / Workshops:
Wertstromanalyse und design Produktion (Rampe zu Rampe einer Hauptproduktgruppe)
Wertstromanalyse und design Administration (Qualitätsprüfungsprozess)
5S Pilotworkshop Produktion
5S Roll Out inkl. Kennzahlen- und Auditierungssystematik Produktion
Einführung Shopfloormanagement
Einführung Total Productive Maintenance (autonome Instandhaltung)
OEE-Einführung

Ergebnisbeispiele:
Reduzierung der Durchlaufzeit um 35 %
Wegeverkürzung um 72 %
Eliminierung von 1/3 Puffern Bestandsminimierung von 32 %
Reduzierung von Suchzeiten um ß 27 %


8. Maschinen- und Anlagenbau =

Projekte / Workshops:
Wertstromanalyse und design
5S Pilotworkshop Produktion
5S Roll Out inkl. Kennzahlen- und Auditierungssystematik Produktion
Einführung Shopfloormanagement
OEE-Einführung

Ergebnisbeispiele:
Reduzierung der Durchlaufzeit um 42 %
Wegeverkürzung um 56 %
Eliminierung von 1/3 Puffern Bestandsminimierung von 32 %
Reduzierung von Suchzeiten um ß 38 %


9. Metallverarbeitendes Gewerbe =

Projekte / Workshops:
Wertstromanalyse und design Produktion (Rampe zu Rampe einer Hauptproduktgruppe)
5S Pilotworkshop Produktion
5S Roll Out inkl. Kennzahlen- und Auditierungssystematik Produktion
Layoutplanung Montage
Diverse Rüstzeitoptimierungen (Pressen, Stanzen und Umformen, Drehen, Fräsen, etc.)
Einführung Shopfloormanagement
OEE-Steigerung

Ergebnisbeispiele:
Reduzierung der Durchlaufzeit um 35 %
Eliminierung von 1/3 Puffern Bestandsminimierung von 24 %
Steigerung der Produktivität um 26 %
Reduzierung der Suchzeiten um ß 30 %
Reduzierung der Rüstzeit um 42 %
gestiegene OEE um 15 % - Punkte nach 4 Monaten


10. Montagebetriebe =

Projekte / Workshops:
Layoutplanung Montage
Montageaustaktung mehrerer Montagezellen bei 3, 4, 5 und 6 Mitarbeitern
Rüstzeitoptimierung
Einführung Shopfloormanagement
Erarbeitung und Umsetzung eines Materialbereitstellungskonzeptes
Einführung Milk Run
Einführung Kanban-Systematik

Ergebnisbeispiele:
Reduzierung der Durchlaufzeit um 35 %
Reduzierung der Wege um 62 %
Steigerung der Produktivität um 28 %
Reduzierung der Rüstzeit um 42 %
Bestandssenkung um 36 %
Verbesserte Materialverfügbarkeit
Gestiegene Mitarbeitermotivation