Qualitätsmanager/Projektmanager/Prozessoptimierung

2/2013 – 7/2014

- Aufbau eines Qualitätsmanagementsystems
- Einführung und Umsetzung GPQ
- Kundenbetreuung Daimler und Sicherstellung der Zulieferqualität
- Umsetzung von Maßnahmen im präventiven Qualitätsmanagement
- Erarbeitung und Umsetzung von Maßnahmen zur Qualitätskostenreduzierung
- Qualitative Absicherung der Prozesse zur Produktherstellung
- Planung und Durchführung von Audits mit Berichterstattung und Maßnahmenverfolgung
- Prüfmittelbeschaffung
- Leadwerk für Auslandsstandorte China, Süd Afrika, Mexico
- Lieferantenmanagement, 24 Lieferanten
- Kennzahlen
- QMB der Standorte

Qualitätsmanagement (allg.)

4/2012 – 1/2013

- Neuprojektbewertung Qualitätsseitig auf Anfragebasis (Kosten, Risiken, Potentiale, Termine)
- Prüfung der Lastenhefte auf Qualitätsrisiken
- Erstellung aller Systemseitigen Prozessbeschreibungen (Zentrale und Werkspezifische
Prozessabläufe)
- Programmieren einer Datenbank zur Dokumentenverwaltung (Prozesslandschaft)
- Einführen der Prozesslandschaft in 6 Standorten

Anforderungsspezifikationen, Dokumentenmanagement

10/2011 – 3/2012

- Abstimmung Spezifikationen mit Entwicklung und Projekt
- Festlegen und Verabschiedung der Bemusterungsumfänge mit Entwicklung und Projekt
- APQP
- Zukaufteile Validierung
- Prüfung der Bemusterungsunterlagen (PPAP,FMEA, Kontrollpläne, Prüfungen, Einhaltung der
Spezifikationen) der Lieferanten
- Durchführung Lieferantenaudits VDA 6.3
- Durchführen von Run@Rate

VDA 6.x, Ppap, Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA / FMECA), Advanced product quality planning (APQP), Lieferantenentwicklung

4/2011 – 9/2011

- Steuerung des Projektes in der Entwicklungsphase und Serie
- Durchführen von Projektbesprechungen mit allen Fachbereichen
- Terminplanerstellung mit Überwachung und Umsetzung
- Überwachen der Bemusterungsumfänge
- Technische Änderungen in Zusammenarbeit mit der Entwicklung bewerten und umsetzen
- Prüfung und Freigabe von Lastenheften und Zeichnungen
- Kostencontrolling

Projektmanagement

12/2009 – 6/2010

- Erstellen von Kontrollplänen, Prüfplänen, Regelkarten und deren Implementierung
- Mitwirken im Produktentstehungsprozess
- Erstellen von Messspezifikationen
- Moderation von FMEA
- Erstellen und Abstimmen der Bemusterungsumfänge
- Bewertung der Bemusterungsumfänge Kaufteile
- Lieferantenbetreuung
- Bewertung Änderungen auf Qualitätsbasis
- Mitwirken bei Run @ Rate
- Mitwirken bei Abmusterungen
- Prozessfähigkeitsuntersuchungen
- Maschinenfähigkeitsuntersuchungen
- Prüfprozessfähigkeiten
- Beschaffen von Prüfmitteln
- Beschaffen von Prüf.- und Messaufnahmen
- Reklamationsbearbeitung in der Vorserie

Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA / FMECA), Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA)

5/2007 – 6/2010

- Durchführen von Projektbesprechungen mit allen Fachbereichen
- Terminplanerstellung mit Überwachung und Umsetzung
- Überwachen der Bemusterungsumfänge
- Technische Änderungen in Zusammenarbeit mit der Entwicklung bewerten und umsetzen
- Prüfung und Freigabe von Lastenheften und Zeichnungen
- Neuprojektkalkulationen
- Herstellbarkeitsanalysen
- Ausarbeitung Werkzeugkonzepte
- Betreuung Werkzeugerstellung
- Begleitung der Werkzeugabmusterung und Abnahme
- Betreuung der Implementierung von Fertigungsprozessen
- Betreuung und Umsetzung von Änderungen
- Durchführung von Run @ Rate Steuerung des Projektes in der Entwicklungsphase und Serie
- Kostencontrolling

Projektmanagement

6/2005 – 5/2007

- Einführen von Prozessabläufe (Kunststofffertigung, Lackierung, Montage, Produktentwicklung)
- Inbetriebnahme von Anlagen und Vorrichtungen
- Erstellen von Lastenheften
- Layout
- Optimieren von Prozessabläufen in Bezug auf Wirtschaftlichkeit
- Bewertung von Kosten Nutzen bei Projektstart

Wirtschaftsingenieurwesen