Prozessmanager

2/2013 – 8/2013

Projekt: Prozessentwicklung Porsche PMS (Pneumatic Management System)
• Prozesssicherstellung und Produktionsoptimierung der Montageanlage im Hauptwerk Treuchtlingen sowie im Produktionswerk in der Tschechischen Republik.
• Sicherstellung der Chargenrückverfolgung und der Kundenbelieferung durch einen Notfallplan.
• Ausarbeitung und grafische Darstellung in Form eines Layouts von Produktionsabläufen.
• Einarbeiten des neuen Projektmanagers in die Unternehmens/- und Projektstruktur.

7/2012 – 11/2012

- Projektmanagement für sicherheitsrelevante Bauteile im Automotivbereich, speziell Ventile für Tanksysteme (Fuel Management).
- Planung und Durchführung von technisch-kaufmännisch Prozessen zur Serienfertigung.
- Ergebnisorientierte Problemlösungen bei Fertigungsprozessen in Form von Analysen und Umsetzung der Verbesserungen.
- Projektleitung für interne Prozessoptimierung und Neudefinition von Verfahrenstechnik. Projektleitung für Kraft-/Wegemessung bei der Verklipsung von Bauteilen sowie die Neudefinition von hochauflösenden Kamerasystemen bei Montage und Prüfautomaten. Auswahl der Teammitglieder und Erstellung einer realistischen Zeitschiene zur erfolgreichen Umsetzung des Projektes.

8/2009 – 12/2009

Optimierung eines Kaschierprozesses

Einführung

Der Endkunde produziert Interieur für namhafte Automobilhersteller und befindet sich im norddeutschen Raum. Nach dem Erzeugen von z.B. eines Türinnenverkleidungsträgers wird dieser mit Folie überzogen, dem sogenannten Kaschieren. Eine mögliche Folieneinsparung von 7% würde den Umbau einer Anlage bei Dreischichtbetrieb bereits in einem Jahr amortisieren. Der Auftrag wurde im Jahr 2008 vergeben.

Zielsetzung

Entwicklung eines mechanischen-elektronisch gesteuerten Kaschiervorganges für einen Automobilzulieferer zur Folieneinsparung unter Berücksichtigung der Maschinentaktzeit, der Verklebung verschiedener Folien und durch die Verwendung verschiedener Kleber.

Vorgehensweise

Die betreffende Mechanik ist die Verbindung zwischen zweier Kettenschienen mit Nadelketten welche die Folie über ein Heizfeld transportiert und strecken kann.

Die Entwicklung der Mechanik wurde durchgeführt in Zusammenarbeit mit der Konstruktions- und der Entwicklungsabteilung sowie den Programmierern. Mein Aufgabenbereich bestand in der praktischen Projektleitung nach gemeinsam abgesprochen Vorgaben, mit anschließender Dokumentation.

Als erstes erfolgte der Aufbau einer Versuchsanlage zur Überprüfung der Machbarkeit einer automatischen Folienübernahme und streckung. Anschließend wurden Versuchsdurchführungen mit den verschiedenen Folien und Streckbereichen gefahren. Dies geschah unter Verwendung einer High-Speed-Kamera und einer genauen Dokumentation des Folienauszugs unter Berücksichtigung der erforderlichen Temperaturen.

Messbarer Ergebnisse

· Folieneinsparung zwischen 5% und 15%, je nach Bauteilgeometrie
· Verwendung eines kostengünstigeren Klebers
· Verkürzung der Taktzeit

Anschließend wurde der Versuchsaufbau abgebaut, die umzubauenden Teile zum Kunden gesendet und dort unter meiner Koordinierung mit vier Mechanikern, zwei Elektrikern und einem Programmierer in 2 Wochen erfolgreich in eine bestehende Anlage eingebaut. Die abschließende Inbetriebnahme und Optimierung erfolgte in weiteren 3 Wochen zur vollen Zufriedenheit des Kunden. In den zwei darauf folgenden Jahren wurden die restlichen 7 Anlagen des Kunden ebenfalls umgebaut. Weitere Optimierungen wurden konstruktiv festgehalten und in die folgenden Umbauten miteingebracht. Weltweit wurden 15 Anlagen umgebaut, Stand Ende 2010.

12/2005 – 6/2012

- Automotive Branche. Schwerpunkte: technische Mechanik, Anwendungstechnik, Montage, Inbetriebnahme, Verfahrenstechnik und Versuchsdurchführung.
- Internationale Einsätze: Osteuropa, Frankreich, USA

Projekt: 2 Umbuganlagen mit Heißnieten und Auftragung einer Antiknatschbeschichtung mit Robotern für Polytec (Geretsried). Produkt: BWM 5er und 7er, Sitzrückenlehnendeckel mit Kartentasche in Standard und MFS Ausführung. Abstimmung des Produktionsablaufes mit anderen vorhergehenden Produktionsschritten/- Anlagenherstellern. Übergabe an den Kunden inkl. Dokumentation.
Taktzeit 45 Sekunden
Auftragsvolumen 800.000 Euro
Weitere ähnliche Projekte bei verschiedene Kunden, unter anderen: Dräxlmayer (Brassov, Rumänien); BMW (Dingolfing); Johnson Control Systems (Lüneburg); Faurecia (Meru, Frankreich); ...

1/1998 – 12/2005

- Aufbau und Leitung eines Bildungsunternehmens im Bereich EDV und IT- Netzwerktechnik.
- Entwicklung neuer speziell auf dem Arbeitsmarkt angepasste Schulungskonzepte für höher qualifizierte Fachkräfte, in Zusammenarbeit mit der Bundesagentur für Arbeit.
- Geschäftsführung einschließlich Finanzierung, Marketing und ßffentlichkeitsarbeit.

2/1995 – 12/1997

Leitende Position als Technischer Betriebswirt im Metall und Heizungsbau.
Angebotswesen, Einkauf, Kostenrechnung, Kundenspezifischen Werbung.

1/1993 – 1/1995

Leitung spanabhebende Verarbeitung

1/1989 – 1/1992

Fertigung, Betriebsmittelbau, Mettalbearbeitung, TNC-gesteuerten Werkzeugfräsmaschinen.