Prozessoptimierung, Lean Management, Projekt- und Interim Management

4/2012 – 12/2018

Logistikplanung und -optimierung, WPS- Analysen/ Design; Fertigungsanalysen; Gutachter im Betrieblichen Vorschlagswese; Wertstomplanung verlängerte Werkbank; Bewertung und Einführung logistscher Maßnahmen bei der Modellpflege; Füllgrad- und Behälterbeurteilungen

Logistikplanung

10/2011 – 12/2011

Herstellung von Produkten aus Kunstoffspritzguss
Der Kern des Auftrages lag in der Reduzierung der Zwischenläger.

Der Fertigung wurde mittels Wertstromverfahren aufgenommen. Durch die Analyse der Daten konnten die Zwischenläger um 33% reduziert werden. Zusätzlich wurde der Fertigungsablauf verbessert.

12/2010 – 3/2011

Aufgabe: Standardisierung und Verbesserung der Fertigungsabläufe.

Fertigungsdaten wie Auftragszeiten, Betriebsmittelbelegungszeiten wurden ermittelt und analysiert. Durch Standardisierung wurden die Sollzeiten verbessert.

Zur Vereinfachung der Arbeitsabläufe wurden diverse Vorrichtungen konstruiert und in meiner Werkstatt hergestellt. Dabei handelte es sich um eine Rohrbiegevorrichtung, Handbiegemaschine für Kleinteile und eine Bohrvorrichtung.

1/2010 – offen

Gründung von LeanRatio Lean Management und Rationalisierung

Das Ziel von LeanRatio sind Kosteneinsparungen und Qualitätsverbesserungen auf Basis von Lean Management. Betrachtet werden die Aufbau- und Ablauforganisation vorwiegend im produzierenden Gewerbe.

Schlosserei

3/2009 – 10/2009

Aufgabe: Verbesserung der Prozesse und Durchlaufzeiten.

Organisatorisch wurde die Fremdbeschaffung und Weiterverarbeitung von Halbfertigteilen analysiert und mittels verbesserter Strukturierung standardisiert.

Der unstrukturierte Fertigungssteuerungsprozess wurde durch ein EDV-Programm optimiert. Die Auftragsfreigabe und Maschinenbelegung erfolgt heute terminiert.

Werkzeuge für den Dreh- und Fräsprozess wurden auf beschichtete Hartmetallwerkzeuge umgestellt. Durch diese Maßnahmen wurden die Hauptzeiten verringert. Die Nebenzeiten wurden durch Optimierungen im CNC Programm reduziert. Des Weiteren wurden zwei Rundtakttische angeschafft.

Die Montage musste durch die geänderten Abläufe angepasst werden.

Die Durchlaufzeit konnte durch die Maßnahmen um 12% reduziert werden.

1/2009 – offen

Gründung von LeanRatio Lean Management und Rationalisierung

Das Ziel von LeanRatio sind Kosteneinsparungen und Qualitätsverbesserungen auf Basis von Lean Management. Betrachtet werden die Aufbau- und Ablauforganisation vorwiegend im produzierenden Gewerbe.

11/2006 – 12/2008

Produktionsleiter in der Automobilzulieferer-Industrie.
Anzahl der Mitarbeiter am Standort: 350.
Verantwortlich für 285 Mitarbeiter in den Abteilungen: Dreh-, Fräs- Schleifbearbeitung, Instandhaltung, Werkzeugbau, Arbeitsvorbereitung, Fertigungsplanung, ,Fertigungssteuerung und Logistik).
Projektaufgaben:
Strategische Planung von Prozessen und Abläufen mittels Wertstromdesign; dadurch Verringerung der Durchlaufzeiten.
Umstrukturierung der Aufbau- und Ablauforganisation.
Verbesserung und Erweiterung des Projektmanagements,
Einführung eines Kennzahlen- Managements und Berichtwesens,
Budget und Ressourcenplanung,
Implementierung von KANBAN Systemen.

4/2004 – 10/2006

Betriebsleiter in der Stahlrohrfertigung und Adjustage.
Anzahl der Mitarbeiter am Standort: 350. Verantwortung für 64 MA.
Kernaufgaben:
Personaleinsatzplanung.
Material- Ausbringung und Qualität durch gezielte Maßnahmen verbessern.
KVP fördern und bewerten.
Projektleitung von diversen operativen Projekten.

2/1992 – 3/2004

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Metallverpackungswerke Schmalbach- Lubeca AG, später IMPRESS GmbH & Co. OHG

(01/2001 - 3/2004) Betriebsleiter mit Standortverantwortung für das Werk Mönchengladbach.
Als leitender Angestellter verantwortlich für 105 Mitarbeiter in den Abteilungen Zuschneiderei, Werkzeugbau, Stanztechnik, Dosenfertigung, Planung, Instandhaltung, Einkauf Fertigungstechnik und Qualität. Schwerpunkte:
Reorganisation der Aufbau und Ablauforganisation.
Optimierung der Produktionsprozesse mittels total productive maintenance (TPM/5S).
Umstellung auf Fremdbeschaffung der Werkzeuge.
Erstellung eines Berichtswesens auf Konzernebene.
Budgetplanung und Verantwortung.

(07/1999 - 12/2000) Abteilungsleiter Qualität und Fertigungstechnik in Düsseldorf . Anzahl der Mitarbeiter am Standort: 250. Zuständig für 6 Mitarbeiter.
Planung einer neuen Fabrik und Realisierung der Standortverlagerung.
Auf- und Ausbau des Qualitätsmanagementsystems.
Planung zur Einführung der Werkerselbstprüfung und Outsourcing von Komplettierungen von Produktteilen.

(04/1996 - 06/1999) Stabstellenleiter Fertigungstechnik (Arbeits- und Maschinentechnik) in Düsseldorf. Anzahl der Mitarbeiter am Standort: 250.
Wirtschaftliche und technische Gesamtleitung der Instandhaltungs-, Kostenreduzierungs- und Investitionsprojekte.
Kennzahlen zum Budget/ Review incl. Personalbedarfsplanung, herleiten und stellvertretender Fertigungsleiter.

(04/1992 - 03/1996) Projektingenieur in der Abt. Fertigungstechnik in Weißenthurm. Anzahl der Mitarbeiter am Standort: 250.
Neue Produkte entwickeln sowie Verlagerung und Veränderung der bestehenden Produkte.
Arbeitsablaufplanung, REFA, Verfahrensvergleiche, Cost Reduction - Programs.
Investitions- und Projektplanung sowie Personal- Kapazitätsplanung.