C-Level Berater | Experte für Restrukturierung & Transformation | 20+ Jahre Erfahrung | 9 Werke weltweit
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- 25.02.2025
Kurzvorstellung
Qualifikationen
Projekt‐ & Berufserfahrung
nicht angegeben
7/2024 – offen
TätigkeitsbeschreibungLeite Geschäftsstrukturierungen, Expansionen und Wende-Prozesse in Unternehmen der Pulvermetallurgie, Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie.
nicht angegeben
11/2022 – 6/2024
TätigkeitsbeschreibungGlobale Umstrukturierungen und Prozessverbesserungen durchgeführt, um eine operative Synergie und Effizienz zu erzielen. Kulturelle Transformation gefördert und Marktführerschaft durch innovative Lösungen und erstklassigen Kundenservice erreicht.
nicht angegeben
1/2018 – 10/2022
TätigkeitsbeschreibungErfolgreiche Integration eines familiengeführten Wettbewerbers, Reduzierung von Produktionsmüll um 70% und Lagerbestand um 34%. Strategische Planung durchgeführt, die innerhalb eines Jahres einen EBIT-Anstieg von 8% erreichte.
Eingesetzte QualifikationenProjektplanung
8/2016 – 7/2018
TätigkeitsbeschreibungVerantwortung für 2 Produktionswerke für Propshaft und Sideshaft mit 1000 MA, klritische Operationen stabilisiert, um ein OEE- von >80% zu gewährleisten. Erhöhung der Kundelieferzuverlässigkeit von 45% auf 100% (OTIF) und Abbau des Rückstandes innerhalb von fünf Monaten erreicht.
Eingesetzte QualifikationenWerkleitung
6/2015 – 8/2016
Tätigkeitsbeschreibung
Ich wurde eingestellt, um das Werk mit ca. 300 MA zu leiten. Die Produktionsabläufe umzugestalten und eine Umstellung zu steuern, um interne Konkurrenz mit dem Werk von GKN Driveline Polen zu vermeiden. Ich leitete die Gewinn- und Verlustrechnung des Werks, die Produktionsplanung, das Qualitätsmanagement, die Kostenkontrolle und ein Team von 350 funktionsübergreifenden Mitarbeitern.
► Ich transformierte die Werksleistung, einschließlich Produktion, Qualität, Lieferzuverlässigkeit und Arbeitssicherheit. Ich arbeitete mit dem lokalen Führungsteam an der Ausarbeitung einer 5-Jahres-Strategie und eines Produktionsverbesserungsplans, verwaltete die Kommunikation mit Interessenvertretern und dem Betriebsrat (Gewerkschaft) und trieb die Umsetzung voran.
► Durch Investitionen in neue Ausrüstung, Automatisierung und Neugestaltung des Anlagenlayouts verbesserte ich die Prozesseffizienz und den Materialfluss. Ich bereitete die Budgetgenehmigung für Investitionen in Automatisierung vor und beeinflusste sie und implementierte eine LEAN-Kultur, 5S-Prinzipien und visuelles Management.
► Um die Kosten zu senken, organisierte ich Finanzschulungen für Führungskräfte und Eigentümer der Gewinn- und Verlustlinie.
Werkleitung
12/2011 – 12/2015
Tätigkeitsbeschreibung
Ich baute das Führungsteam und die Unternehmenskultur des Werks auf und leitete ein Team von 160 Mitarbeitern.
Zu den wichtigsten Kunden zählten Fiat, Ford, Honda, Renault-Nissan und Toyota.
► Ich verwandelte dieses neue, leistungsschwache Werk in ein erstklassiges Werk und wahrte Geschäftsbeziehungen, indem ich einen Plan zur Leistungsverbesserung entwickelte und verwaltete. Ich leitete den Bau einer zusätzlichen Produktionsanlage, rationalisierte den Prozessablauf und implementierte LEAN-Tools, 5S und die stündliche Überprüfung der Produktions-KPIs. Zu den Ergebnissen gehörten:
- Höhere Qualität und 96 % weniger Kundenbeschwerden.
- 25 % höhere DSA ohne überfällige Kundenaufträge.
► Ich steigerte den Umsatz innerhalb von 3 Jahren um 84 % und erweiterte unseren Marktanteil durch eine 5-Jahres-Geschäftsstrategie und einen Plan zur Umsetzung neuer Investitionen und Gewinnung neuer Geschäfte mit OEM-Kunden.
► Mit einer Steigerung des Betriebsgewinns um 9 % übertraf ich das Cashflow-Ziel, indem ich die COGS senkte und den Betrieb verbesserte.
► Ich habe über 10 Jahre lang null Unfälle mit Arbeitsausfall erreicht und eine verhaltensbasierte Sicherheitskultur etabliert.
► Ich habe Gewerkschaftsforderungen ausgehandelt, darunter 2 Gewerkschaftsverträge in 4 Jahren.
Werkleitung
3/2006 – 12/2011
Tätigkeitsbeschreibung
Ich verantwortete eine projektbasierte P&L und leitete ein Team aus 25 Projekt- und Designingenieuren bei der Erstellung erstklassiger Designs und der Sicherung neuer Geschäfte.
► Wir starteten alle Projekte pünktlich, lieferten ohne Qualitäts- oder Lieferprobleme an den OEM Endkunden und erzielten eine positive Gewinnmarge.
Projektleiter (Sonstige)
Zertifikate
GKN Training Center
Ausbildung
GKN Training Center
Universität Ulm
Ulm
Über mich
? Interim-Werksleitung & Unternehmensstabilisierung – Übernahme der Leitung von Produktionswerken & Business Units zur schnellen Stabilisierung und Performance-Steigerung
? Krisenmanagement & Turnaround-Strategien – Sofortmaßnahmen zur Bewältigung akuter Herausforderungen, Wiederherstellung der operativen Stabilität
? Restrukturierung & Effizienzsteigerung – Kostenoptimierung, Prozessverbesserung & nachhaltige Profitabilität
? Produktions- & Prozessoptimierung – Einführung von Lean Manufacturing, Automatisierung & Prozessdigitalisierung
? Lieferperformance & Supply Chain Management – Engpassmanagement, Reduzierung von Rückständen & Bestandsoptimierung
? Kostenreduktion & operative Exzellenz – Eliminierung von Verschwendung, Senkung der Produktionskosten & Maximierung der OEE
? Arbeitssicherheit & Risikomanagement – Implementierung der „Zero-Incident“-Strategie & nachhaltige Verbesserung der Sicherheitskultur
? Strategische Personalplanung & Leadership-Entwicklung – Aufbau leistungsstarker Führungsteams & nachhaltige Talentförderung
Weitere Kenntnisse
Meine langjährige Erfahrung in der operativen Leitung von Produktionswerken weltweit hat mir gezeigt, dass nachhaltige Kostenoptimierung nur durch eine ganzheitliche Betrachtung von Produktion, Supply Chain, Personal und Instandhaltung möglich ist.
Durch gezielte P&L-Analysen, Materialflussoptimierung, Lean-Transformationen und strategische Kostensenkungsprogramme konnte ich die Profitabilität mehrerer Produktionsstätten signifikant steigern.
? Konkrete Erfolge & Methoden zur Kostenoptimierung
✅ EBIT-Steigerung durch gezielte P&L-Analyse & Kostenreduzierungsmaßnahmen:
Durch eine detaillierte Analyse der P&L-Kennzahlen wurden Kostentreiber identifiziert & eliminiert, was zu einer EBIT-Steigerung von 8 % innerhalb eines Jahres führte.
Kostenstrukturen in Produktion & Supply Chain optimiert, indem unnötige Prozessschritte eliminiert und fixe & variable Kosten gesenkt wurden.
✅ Bestandsoptimierung & Working Capital-Reduzierung (Oerlikon Metco):
Globale Bestandsanalyse in 9 Produktionswerken & 4 Distributionszentren, um Überbestände zu reduzieren & Lagerhaltungskosten zu senken.
Umsetzung einer Bestandsstrategie, die zu einer Reduktion des Lagerbestands um 45 Mio. CHF innerhalb eines Jahres führte, ohne die Lieferfähigkeit zu beeinträchtigen.
✅ Produktionskostenoptimierung durch Lean & Automatisierung:
Einführung von Lean-Methoden & Prozessautomatisierungen führte in mehreren Werken zu einer OEE-Steigerung & Senkung der Produktionskosten.
Optimierung von Rüstzeiten durch SMED, wodurch Produktionskapazitäten besser genutzt & Ausschussraten reduziert wurden.
✅ Reduzierung von Qualitätskosten & Nacharbeitsquote:
Einführung eines strukturierten Poka-Yoke-Ansatzes & Inline-Qualitätsprüfungen, wodurch Nacharbeit & Ausschuss signifikant reduziert wurden.
Bei GKN Powder Metallurgy wurde durch bessere Prozesskontrolle & Mitarbeitertraining die Ausschussquote um über 20 % gesenkt.
✅ Senkung der Instandhaltungskosten durch Total Productive Maintenance (TPM):
Einführung eines präventiven Wartungsprogramms, um ungeplante Stillstände zu minimieren & Wartungskosten um 15 % zu senken.
Optimierung der Ersatzteilversorgung & Reduzierung von Lagerbeständen für kritische Komponenten, wodurch jährliche Einsparungen erzielt wurden.
✅ Personal- & Schichtplanung für eine bessere Kostenkontrolle:
Einführung eines flexiblen Schichtsystems, um Überstunden zu minimieren & Personalkosten bedarfsgerecht zu steuern.
Durch gezieltes Cross-Training von Mitarbeitern wurde die Produktivität erhöht, ohne zusätzliches Personal einstellen zu müssen.
Persönliche Daten
- Deutsch (Muttersprache)
- Türkisch (Muttersprache)
- Englisch (Fließend)
- Europäische Union
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