Operational-Business Excellence - Lean Six Sigma Black Belt

5/2011 – offen

• Zuständig für die Umsetzung einer Lean-Strategie und einer Lean-Kultur durch die Anwendung von Lean- und Change-Management-Methoden in der gesamten Organisation
• Zusammenarbeit mit dem oberen Management in allen Bereichen, um die aktuellen Prozesse zu bewerten und Möglichkeiten zur Prozessverbesserung zu identifizieren und ein fortlaufendes Veränderungsprogramm zu schaffen
• Verantwortlich für Identifikation, Auswahl und Durchführung von Optimierungsprojekten in administrativen und operativen Unternehmensbereichen mit Impact auf das Unternehmensergebnis im 2- stelligen Millionenbereich
• Erzielung erhebliche und quantifizierbare Prozessverbesserungen und finanzielle Vorteile in der gesamten Organisation unter Einbeziehung von RPA (Robotische Prozessautomatisierung) und IoT (Internet der Dinge)
• Entwicklung, Implementierung und Sicherstellung der Aufrechterhaltung der Leistung von End-to-End-Geschäftsprozessen und unterstützender Systeme
• Erfolgreiche Implementierung neuer Geschäftsprozesse und unterstützender Werkzeuge, um der Organisation zu helfen, die gesamte Bandbreite der positiven Auswirkungen einer kontinuierlichen Verbesserung zu verstehen
• Verantwortlich für das Lean/Six Sigma-Trainingsprogramm zur Schulung von Teams aus verschiedenen Abteilungen, zum Aufbau einer internen Expertise für die kontinuierliche Verbesserung
• Bereitstellung von Führung/Mentoring/Schulung für alle Ebenen der Organisation über die Anwendung und Praxis der Lean Six Sigma-Methodik und -Werkzeuge.
• Aufbau und Leitung eines IoT-Teams, um im Rahmen der Lean-Initiativen eine optimierte Serviceleistung zu erbringen und eine höhere Kosteneffizienz zu erreichen.

Projekte u.a.
o Lean Canteen: Einsparung in der Bewirtschaftung von Betriebseinheiten von ca. 1 Mio. EUR in 8 Betriebsrestaurants im Zeitraum 8 Monaten
o Aufbau eines IoT Teams zur Nutzung von Big Data im Rahmen von kontinuierlicher Verbesserungen für verschiedene Servicebereiche (Reinigung, technische Wartungen/Instandhaltungen, etc.)
o Aufbau eines Quality & Process Capability Tools zur Gewährleistung einer Vergleichbarkeit mehrerer Standorte hinsichtlich standardisierter Qualitätskennzahlen
o Reduzierung der Dokumentationszeiten bei Techniker Wartungen um < 70%
o Reduzierung von Reinigungszeiten >10% u.a. durch Einsatz von IoT
o > 750 Yellow Belts und 150 Green Belts trainiert

Change Management, Lean Prozesse, Projektmanagement, Projektmanagement - Office

5/2008 – 12/2010

• Verantwortlicher Projektmanager für Überprüfung, Optimierung und Standardisierung der Geschäftsprozesse im Rahmen der „Enquiry to Cash“ Initiative für die Business Units Nord- und Kontinentaleuropa mit dem Ziel der Effizienzsteigerung und Kostenreduktion
• Definition neuer, relevanter Messgrößen zur Überprüfung von Qualität, Schnelligkeit und Kostenreduktion innerhalb der Arbeitsprozesse
• Verantwortlich mit einem Team von Black Belts/Green Belts im Zuge der Einführung und Umsetzung von „Lean Operations“ zur Prozess- und Arbeitsablaufoptimierung (Waste Elimination Initiative) innerhalb der 11 europäischen Niederlassungen/Depots, sowohl beratend als auch „Hands-on“
• Durchführung relevanter Trainings auf allen Unternehmensebenen (Lean Methodiken und Werkzeuge) zur Schaffung eines einheitlichen Verständnisses von Operational Excellence und Change-Management als Grundlage für die Aktivitäten
• Beratung und Unterstützung des Managements auf Basis von technischen und operativen Empfehlungen zur Erreichung von vorgegebenen Produktivitäts- und Qualitätszielen:
o Überprüfung der Depotstruktur/Auslegung, sowie die Optimierung von Lagerhaltung, Supply Chain und Flottengröße
o Reduzierung von Rüst- und Ausfallzeiten durch Fehleranalyse und Standardisierung bei der Wartung der Maschinen
• Unterstützung bei der Entwicklung von einer funktionalen Organisation hin zu einer prozessorientierten Unternehmensstruktur
• Durchführung regelmäßiger interner 5S-Audits im Zuge der Qualitätssicherung
• Aufbau eines Process Capability Assesment Tools (Leitfaden zur Qualitätsstandortbestimmung sowie Optimierungsentwicklung)


Projekte u.a.
o Verbesserte Effizienz und Qualitätssteigerung durch Eliminierung von Verschwendung in den Arbeitsprozessen (Potenzielle Personaleinsparung ca. 8 % in den ersten 9 Monaten)
o Reduzierung der Rechnungslegung von 14 Tagen auf 6 Tage zur Optimierung des Cashflows (europaweit)
o Reduzierung der Wartungsdauer bei Generatoren von 120 min auf 55 min durch Waste Elimination und Einführung/Training von SOPs

Change Management, Lean Prozesse, Projektmanagement, Six sigma, Prozesscoaching