Senior Projektleiter Supply Chain Management und IT

2/2022 – 7/2023

Steuerung von Transitionen für Application-Managed-Service (AMS) & Infrastruktur
 Planung der Transition-Inhalte, inkl. Meilensteinplan, Ramp-Up, Qualitätskriterien, Dokumentation, Prozesse, Phasenmodell
 Stakeholdermanagement
 Prozessmappings und –optimierung nach ITIL
 Aufbau von Service Desk, Anwendungssupport, Softwarewartung mit 70 bis 200 Personen in Mehr-Marken und Mehr-Servicepartner-Konzepten
 Vermittlung der Vertragsinhalte an das Schlüsselpersonal des Servicepartners
 Etablierung des Kommunikations- und Eskalationsmodells
 Steuerung des Aufbaus der Prozesse, der Dokumentation, und des Delivery-Konzeptes des IT-Servicepartners
 Rollierendes Risiko- und Qualitätsmanagement des Projekts
 Wissensmanagement
 Datenanalyse /-management
 Überprüfung der Qualifizierung des Personals
 Stichprobenartige Überprüfung des Wissenstransfers mittels Wissensabfragen
 Freigabe wichtiger Meilensteine
 Leitung diverser Gremien, u.a. Steuer- und Lenkungskreis
 Vorbereitung und Durchführung des Readiness Reviews, Cutover und Steuerung offener Punkte
 Reporting des Projektfortschritts an Vorstand, Einkauf und CIO

Lieferantenentwicklung, ITIL, Service Management, IT Service Management (ITSM), It-Governance, Projektmanagement (IT), Scrum, Prozessmanagement, Service-Level-Management (SLA)

11/2021 – 2/2022

Verlagerung von Werkzeugen für die Serienproduktion
 Kalkulation der Vorlaufplanung zur Überbrückung des Verlagerungs- und Bemusterungszeitraums
 Erstellung eines Master-Tools für das Tracking der Betriebsmittel und Organisation der Transportlogistik
 Rollierende Aufnahme des IST-Zustandes der Betriebsmittel und Überwachung der Verladung und Abtransport
 Kommunikationsschnittstelle zwischen Lieferanten, OEM und Logistikunternehmen
 Datenanalyse /-management

Bedarfsplanung, Bestandsmanagement, Transport (allg.), Qualitätsmanagement / QS / QA (IT), Biegewerkzeuge / Biegemaschine, Schweißtechnik / Schweißen (allg.), Werkzeugbau / Werkzeugmaschinenbau

7/2021 – 12/2021

 Vorausplanung inhouse lackierter Teile, zur planmäßigen Abschaltung der KTL
 Durchführung von Interviews mit diversen Abteilungen zur Skizzierung des Prozesses
 Durchführung einer Flächenanalyse zur Pufferung von Out- und In-Bound-Teilen
 Etablierung eines Ladungsträgerkonzeptes für diverse Zusammenbauten
 Enge Abstimmung und Qualitätsanalyse mit dem neuen Lieferanten
 Aufzeichnung des Prozesses in einem 3-Stufen-Modell, inkl. Verfahrensanweisung und Umsetzung in SAP
 Etablierung und Sicherstellung der externen und internen Transportlogistik
 Durchführung des Prozesses, inkl. kontinuierlicher Verbesserung

Logistik (Allg.), Verkehrsplanung, SAP R/3, Prozessmanagement, Beschichten, Schweißtechnik / Schweißen (allg.)

2/2021 – 7/2023

 Erstellung der Anforderungen für die Ausschreibung mit den Fachbereichen
 Schnittstellenmanagement zwischen Fachbereichen und Einkauf
 Vorbereitung der zielgerichteten Ausschreibungsdokumente
 Durchführung des Request for Information
 Vorbereitung und Durchführung diverser Workshops mit Bietern und Fachbereichen
 Durchführung des request for proposal und die due diligence Phase
 Vorbereitung der Vergabevorschläge
 Preisverhandlung mit den finalen Bietern

Einkauf (allg.), Lieferantenanalyse, Lieferantenbewertung, AVA (Ausschreibung, Vergabe und Abrechnung)

6/2020 – 11/2020

 Ableitung von Optimierungsmaßnahmen aus der Durchführung interner Audits
 Rollierende Planung und Umsetzung der identifizierten Handlungsfelder
 Überprüfung der kontinuierlichen Verbesserung mittels weiterer interner Audits
 Rollierendes Reporting mit allen Abteilungen und der Werksleitung
 Claim Management
 Datenanalyse /-management

Produktdesign, Logistik (Allg.), Qualitätsmanagement / QS / QA (IT), Lean Prozesse, Projektmanagement - Claimmanagement, Auditor, Produktmanagement

1/2020 – 5/2020

 Aufnahme der Umfänge zur Neuvergabe sicherheitsrelevanter Teile
 Etablierung der Kriterien und Teilenummern in einem Masterprojektplan
 Unterstützung der Beschaffung des OEMs zur Vergabe an diverse Lieferanten
 Steuerung der Bemusterungsanforderungen der Lieferanten und Festhalten in Projektzeitplänen

AVA (Ausschreibung, Vergabe und Abrechnung), Einkauf (allg.), Lieferantenbewertung, Preis- / Konditionengestaltung

1/2019 – 1/2020

 Sicherstellung der Ausproduktion bei einem insolventen Tier-1 Lieferanten für sicherheitsrelevante Teile
 Rollierende Sicherstellung der Rohmaterialien für eine reibungslose Produktion
 Erhöhung der Produktion um 25% mittels diverser Effizienztools und Eliminierung der Engpassstellen
 Sicherstellung des Ladungsträgermanagements und geordneten Transport der Teile, inkl. High-Risk-Teile per Kurier (Flugzeug, Helikopter)
 Taskforce-Einsatz im Rahmen von COVID-19 zur Weiterführung der Produktion und Transport der Teile
 Enge Kommunikation zwischen OEM, Lieferant und Insolvenzverwaltung

Produktionsplan, Prozessoptimierung, Stakeholder-Analyse, Produktmanagement

1/2019 – 11/2019

Etablierung neuer Serienproduktion
 Etablierung der neuen Serienproduktion bei einem Tier-1 Lieferanten nach APQP
 Planung und Erstellung des Produktionslayouts
 Erstellung des Masterterminplans und Aufnahme aller Kriterien
 Überprüfung der Bemusterungsqualitätskriterien (Maßhaltigkeit, Schliffbilder)
 Kommunikationsschnittstelle zwischen OEM und Lieferant
 Rollierendes Fortschrittstracking

Produktdesign, APQP (Advanced Product Quality Planning), Qualitätsmanagement / QS / QA (IT), Prozessmanagement, Auditor

9/2018 – 11/2019

 Schnittstelle zwischen Entwicklung, Lieferanten, Testverfahren-, und Lieferantenmanagement
 Entwicklung und Etablierung von Prozessen zur Produktion und Zusammenbau der Baukomponenten
 Steuerung des Projektfortschritts mittels VDA RGA
 Kontinuierliche Verbesserung des Entwicklungsfortschrittes
 Überprüfung und Abnahme der Qualitätsproben (Schweißnähte, Beschichtung, Maßhaltigkeit)
 Nachhaltigkeitsmanagement
 Rollierende Verbesserung der Entwicklung & Tryouts mittels VDA 6.3 / 6.5 Audits und Lean Management
 Erarbeitung eines Ladungsträgerkonzepts für diverse Zusammenbauten
 Lieferantenmanagement

APQP (Advanced Product Quality Planning), Auditor, Beschichten, Lieferantenbewertung, Lieferantenmanagement (allg.), Produktdesign, Prozessoptimierung, Qualitätsmanagement / QS / QA (IT), Schweißtechnik / Schweißen (allg.)

9/2018 – 2/2019

Umstellung eines Prozesses von Just-in-Time (JIT) auf Just-in-Sequence (JIS)
 Aufnahme der Anforderungen zur Umstellung des Prozesses von JIT auf JIS für mehrere Standorte eines Lieferanten
 Erstellung eines Masterplans zur rollierenden Steuerung des Projekts
 Erstellung und Umsetzung eines Ladungsträger- und Beladungskonzeptes
 Planung und Durchführung der technischen Umsetzung in EDI mit Servicepartner und Lieferant
 Qualitätsanalyse des Lieferanten mittels standardisierter Kriterien
 Sukzessive Umstellung des Prozesses, inkl. Risikomanagement und -absicherung
 Datenanalyse /-management

Just-in-Sequence-Produktion (JIS), Lean Prozesse, Lieferantenentwicklung, Logistik (Allg.), Produktionsoptimierung, Produktmanagement, Standortbeurteilung, Supplier Relationship Management (SRM)

1/2014 – 5/2014

 Analyse der Produktion- und Logistikflächen des Werkes für Kombiinstrumente und Kraftstoffpumpen
 Etablierung diverser Optimierungsmethoden nach Lean Management, bspw. 5s, Six Sigma, Vermeidung von Verschwendung
 Durchführung diverser Trainings
 Optimierung der Produktion zur Vermeidung von Partikelproblemen und Reduzierung von Ausschuss

Logistik (Allg.), Qualitätsmanagement / QS / QA (IT), Lean Prozesse, Prozessmanagement, Produktionsoptimierung

9/2013 – 1/2014

 Planung der Materialflüsse nach Lean Management Standards (U-Shape) und bildliche Veranschaulichung auf einem Reißbrett
 Vorbereitung der Produktionsfläche zur Produktion von Telekommunikationsantennen
 Etablierung der Produktionsinseln, Rollbänder und Testkammern
 Aufbau der Produktionsstationen nach ergonomischen Standards
 Verfassung diverser Prozessablaufdiagramme, inkl. Verfahrensanweisungen
 Aufbau diverser Lean Management Standards, bspw. Kanban, Visual Management, und Durchführung einer Six Sigma Analyse
 Durchführung diverser Trainings für die verschiedenen Arbeitsstationen
 Tryouts der etablierten Produktion und Feinjustierung
 Datenanalyse /-management

Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz, Beleuchtungstechnik / Lichttechnik, Continuous Integration, Lean Prozesse, Prozessmanagement, Technische Materialflussplanung