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QM-Beratung: APQP, PPAP, Prüfplanung, VDA 6.3, MFU, MSA, 8D, FMEA, Dokumentation, ...
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- 03.09.2024
Kurzvorstellung
Ich verfüge über langjährige Erfahrung in dem Bereich Kunststofftechnik und dem Lackieren von Interieurteilen.
Qualifikationen
Projekt‐ & Berufserfahrung
5/2022 – 1/2023
Tätigkeitsbeschreibung
- Durchführung von Messsystemanalysen (MSA I+II)
- Schulung der Mitarbeiter hinsichtlich Messabläufe, Lehrenhandhabung und Messfehler
- Durchführung von P-FMEA´s
- Planen und Leiten von FMEA-Workshops
- Bemusterungen nach VDA 2
- Erstellen und Pflege der Dokumentation (Kontrollpläne, Prozessablaufpläne, Arbeits- und Prüfanweisungen, Fehlerkataloge)
- Analyse und Optimierung von Prozessabläufen
- Aufbereitung/Auswertung der Qualitätskennzahlen/Reporting
- Prüfplanung
8D-Report, APQP (Advanced Product Quality Planning), Fehleranalyse, Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Produktionsteil-Abnahmeverfahren (PPAP), Prozessvalidierung, Qualitätsdokumentation, Qualitätsplanung, Schulung / Coaching (allg.), VDA 6.x
3/2018 – 12/2019
Tätigkeitsbeschreibung
- Erstellung von Lehrenkonzepte
- Erstellung von Lehrenlastenhefte
- Durchführung von Messsystemanalysen (MSA I+II)
- Schulung der Mitarbeiter hinsichtlich Messabläufe, Lehrenhandhabung und Messfehler
- Durchführung von P-FMEA´s
- Planen und Leiten von FMEA-Workshops
- Bemusterungen nach VDA 2
- Erstellen und Pflege der Dokumentation (Kontrollpläne, Prozessablaufpläne, Arbeits- und Prüfanweisungen, Fehlerkataloge)
- Aufbau und Einführung von Q-Walls
- Analyse und Optimierung von Prozessabläufen
- Aufbereitung/Auswertung der Qualitätskennzahlen/Reporting
- Prüfplanung
8D-Report, APQP (Advanced Product Quality Planning), Fehleranalyse, Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Produktionsteil-Abnahmeverfahren (PPAP), Prozessvalidierung, Prüfwerkzeuge, Qualitätsdokumentation, Qualitätsplanung, Schulung / Coaching (allg.), VDA 6.x
10/2016 – 9/2017
Tätigkeitsbeschreibung
- Abteilungsleitung
- Personalverantwortung (9 Personen)
- Analyse und Optimierung von Prozessabläufen
- Einleiten und Verfolgen von Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen
- 8D-Reporting
- Schulung der Mitarbeiter hinsichtlich Prozessabläufe, Fehleranalyse, Prozessabläufe, Arbeitsinhalte, Fehlerbilder und Fehlerschwerpunkte
- Erstellen und Pflegen der Dokumentation (Kontrollpläne, Prozessablaufpläne, Arbeits- und Prüfanweisungen, Fehlerkataloge)
- Aufbau und Einführung von Q-Walls
- Planung und Durchführung des Systemaudit ISO TS 16949
- Aufbereitung/Auswertung der Qualitätskennzahlen/Reporting
Fehleranalyse, ISO/TS 16949, 8D-Report, Prozessvalidierung, Qualitätsdokumentation, Qualitätsmanagement (allg.), Schulung / Coaching (allg.)
4/2016 – 9/2016
Tätigkeitsbeschreibung
- Dokumentenprüfung (Inhalte und Verknüpfungen) als Vorbereitung für das Systemaudit ISO TS 16949
- Analyse von Prozessabläufen (Folienherstellung, Folientiefziehen, Schäumen, Stanzen, Waterjet, Ultraschallschweißen, Heißstempelschweißen)
- Erstellen und Pflege der Dokumentation (Kontrollpläne, Prozessablaufpläne, Erstbemusterungen, Arbeits- und Prüfanweisungen, Fehlerkataloge)
- Schulung der Mitarbeiter hinsichtlich Prozessabläufe, Arbeitsinhalte, Fehlerbilder und Fehlerschwerpunkte
- Durchführung von P-FMEA´s
- Planen und Leiten von FMEA-Workshops
Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Qualitätsdokumentation, Schulung / Coaching (allg.), Prozessvalidierung, VDA 6.x, ISO/TS 16949
8/2015 – 3/2016
Tätigkeitsbeschreibung
- Reklamationsbearbeitung (Serienbetreuung)
- Analyse und Optimierung von Prozessabläufen
- Einleiten und Verfolgen von Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen
- 8D-Reporting
- Schulung der Mitarbeiter hinsichtlich Fehleranalyse, Prozessabläufe, Arbeitsinhalte, Fehlerbilder und Fehlerschwerpunkte
- Aufbereitung/Auswertung der Qualitätskennzahlen
8D-Report, Fehleranalyse, Prozessvalidierung, Schulung / Coaching (allg.), VDA 6.x
4/2015 – 7/2015
Tätigkeitsbeschreibung
- Bemusterungen nach VDA 2
- Terminierung/Überwachung der Termine
- Beurteilung von Musterteilen
- Koordination der Validierungsversuche im Werk
- Pflege der EMPB-Daten in BEON
Produktionsteil-Abnahmeverfahren (PPAP)
4/2013 – 5/2014
Tätigkeitsbeschreibung
- Reklamationsbearbeitung (Lieferantenbetreuung, OEM)
- Einleiten und Verfolgen von Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen
- 8D-Reporting
- Schulung der Mitarbeiter hinsichtlich Prozessabläufe, Arbeitsinhalte, Fehlerbilder, Fehlerschwerpunkte
- Aufbereitung/Auswertung der Qualitätskennzahlen
Lieferantenmanagement (allg.), APQP (Advanced Product Quality Planning), Fehleranalyse, Qualitätsdokumentation, Schulung / Coaching (allg.), Prozessvalidierung, 8D-Report
4/2011 – 5/2012
Tätigkeitsbeschreibung
- Pflege der QPN-Module
- Durchführung von D- und P-FMEA´s
- Planen und Leiten von FMEA-Workshops
- Erstellen und Pflegen der Dokumentation (Kontrollpläne, Prozessablaufpläne, Erstbemusterungen, Arbeits- und Prüfanweisungen)
APQP (Advanced Product Quality Planning), Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Qualitätsdokumentation
12/2009 – 8/2010
Tätigkeitsbeschreibung
- Festlegen der Anweisungen und Abläufe zur Prüfplanung
- Analyse und Optimierung von Prozessabläufen
- Durchführung von Schnittstellenanalysen
- Planen und Einführung GP12
- Durchführung von P-FMEA´s
- Planen und Leiten von FMEA-Workshops
- Teilnahme bei Planung und Durchführung am Systemaudit ISO TS 16949
- Teilnahme bei Planung und Durchführung am Umweltaudit DIN ISO 14001
Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), ISO/TS 16949, ISO 14001 (Umweltmanagement), Prozessvalidierung, VDA 6.x
9/2009 – 11/2009
Tätigkeitsbeschreibung
- Teilnahme bei Planung und Durchführung an Systemaudit ISO/TS 16949
- Erstellen und Pflegen der Dokumentation (Kontrollpläne, Prozessablaufpläne, Arbeits- und Prüfanweisungen)
ISO/TS 16949, Qualitätsdokumentation
4/2008 – 8/2009
Tätigkeitsbeschreibung
- Festlegen der Anweisungen und Abläufe zur Prüfplanung
- Analyse und Optimierung von Prozessabläufen
- Durchführung von Schnittstellenanalysen
- Planen und Einführung GP12
Qualitätsplanung, APQP (Advanced Product Quality Planning), Prozessvalidierung, Qualitätsdokumentation, VDA 6.x
1/2008 – 3/2008
Tätigkeitsbeschreibung
- Teamleitung
- Personalverantwortung (7 Personen)
- Durchführung von D- und P-FMEA´s
- Planen und Leiten von FMEA-Workshops
- Festlegen der Anweisungen und Abläufe zur Prüfplanung
- Analyse und Optimierung von Prozessabläufen
- Durchführung von Schnittstellenanalysen
- Planen und Einführung GP12
Qualitätsmanagement (allg.), APQP (Advanced Product Quality Planning), Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Prozessvalidierung, Qualitätsdokumentation, VDA 6.x
5/2007 – 12/2007
Tätigkeitsbeschreibung
- Festlegen der Anweisungen und Abläufe zur Prüfplanung
- Beurteilung und Verfolgung des Qualitätsstandes (Entwicklung, Fertigung, OEM, Lieferanten)
- Freigabe von Änderungen, Definition von Freigabekriterien (Prüf- und Fertigungsprozessen, Zulieferteilen, Produkte)
- Erstellen und Pflegen der Dokumentation (Kontrollpläne, Erstbemusterungen, Arbeits-/Prüfanweisungen, QA-Berichte)
- Reklamationsbearbeitung (Lieferantenbetreuung, OEM)
- Einleiten und Verfolgen von Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen
- 8D-Reporting
APQP (Advanced Product Quality Planning), 8D-Report, Fehleranalyse, Lieferantenmanagement (allg.), Qualitätsdokumentation
5/2006 – 10/2006
Tätigkeitsbeschreibung- Planen und Durchführen von internen Prozessaudits nach VDA 6.3
Eingesetzte QualifikationenProzessvalidierung, VDA 6.x
6/2005 – 4/2007
Tätigkeitsbeschreibung
- Durchführung von D- und P-FMEA´s
- Planen und Leiten von FMEA-Workshops
- Erstellen der FMEA´s mittels der Software IQ-FMEA (Apis)
- Verfolgung der Vorbeugemaßnahmen
Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA)
10/2004 – 5/2005
Tätigkeitsbeschreibung
- Durchführung von Q-LiMa (Qualitätslieferantenmanagement) bei den Baugruppen Rückhaltesystemen und Scheibe/Wischer
- Schulung des Q-LiMa´s in Aufbau, Inhalte und Anwendung beim OEM und dessen Lieferanten
- Durchführung von externen DCPA´s (Prozessaudits nach MB-Standard)
- Durchführung von FMEA-Workshops
- Durchführung von Schnittstellenanalysen
- Durchführung von SRA´s (Struktur- und Risikoanalyse)
Lieferantenmanagement (allg.), Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Schulung / Coaching (allg.), Prozessvalidierung, 8D-Report, Statistische Prozessregelung (SPC), VDA 6.x
Zertifikate
Bureau Veritas
DGQ
DGQ
DGQ
Ausbildung
Über mich
- Qualitätsvorausplanung / APQP
- Teilequalifizierung bis zur Bemusterung nach PPF oder PPAP
- Prüfplanung
- Fähigkeitsuntersuchung
- MSA
- Reklamationsmanagement
- FMEA´s / Fehleranalyse
- Lieferantenbetreuung
- Audits nach VDA 6.3
- Dokumentationserstellung
Eine detaillierte Beschreibung der seit 2004 durchgeführten Projekte finden Sie unter Projekt‐ & Berufserfahrung. Gerne sende ich Ihnen mein ausführliches Tätigkeitsprofil zu.
Für Rückfragen stehe ich Ihnen natürlich selbstverständlich zur Verfügung.
Weitere Kenntnisse
QII (DGQ)
Interner Auditor (DGQ)
APQP
PPAP / VDA 2
VDA 6.3 (Bureau Veritas)
ISO/TS 16949 (Bureau Veritas)
Global 8D (Ford)
QS-STAT
IQ-FMEA (Apis)
SAP Modul 1 (Produktionssystem)
MS-Office
Persönliche Daten
- Deutsch (Muttersprache)
- Englisch (Gut)
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