Ingenieurbüro für Beschichtungen, Korrosionsschutz und Laborprüfungen

Seit 26 Jahren sind die Beschichtungstechnik und der Korrosionsschutz im Automobilbau meine fachliche Welt. Gerne unterstütze ich als promovierter Maschinenbau-Ingenieur Ihr Projekt in der Auswahl von Werkstoffen, Beschichtungen und Laborprüfungen.

• Beschichten
• Korrosionsschutz24 J.
• Surface Modeling
• Galvanisierung
• Klebetechnik
• Korrosionsprüfung
• Lacktechnik
• Leichtindustrie
• Materialwissenschaft und Werkstofftechnik17 J.
• Projektdurchführung14 J.
• Qualitätsprüfung

1. Erarbeitung von Lösungen zum konstruktiven Korrosionsschutz mit Ziel einer kostenneutralen Umsetzung mit Vorschlägen zur Werkstoffauswahl.

2. Entwicklung von Konzepten zum Korrosionsschutz nach Lastenheftvorgabe, z.B. gemäß TL der VOLKSWAGEN AG, GS der BMW Group und DBL von DAIMLER BENZ.

3. Erstellung von Optimierungsvorschlägen für bestehende Beschichtungssysteme durch
(A) Abstimmung der Vorbehandlungsprozesse auf das Substrat, z.B. neutrale oder alkalische Entfettung? Ti/Zr-Konversion oder Zn-Phosphatierung? mechanische- oder Plasmavorbehandlung von CFK?
(B) Auswahl einer anorganischen Beschichtung, z.B. galvanische Verzinkung oder ZnNi- Legierungsabscheidung? oder doch ein Zinklamellensystem? oder Feuerverzinkung sinnvoll?
(C) Auswahl einer organischen Beschichtung, z.B. reicht eine Standard KTL-Beschichtung oder ist Dickschicht-KTL von 40 µm erforderlich? oder Nasslack? Was ist mit Pulverlack?
(D) Steigerung der Leistung einer Beschichtung durch Nachbehandlung, z. B. Dünnschicht oder Dickschicht Passivierung? Applikation eines TopCoats? oder doch Hohlraum-Konservierung?
(E) Kosten senken im Korrosionsschutz, z.B. Bandverzinkung anstelle von Stückverzinkung? Ist eine Zusammenbau-Lackierung anstelle einer Einzelteil-Lackierung machbar?

Korrosionsschutz- und Beschichtungssysteme
1. Entwicklung von Konzepten zum Korrosionsschutz nach Lastenheftvorgabe, z.B. gemäß TL, GS und DBL
2. Absicherung von Schichtsystemen anorganisch/organisch mit Musterbeschichtungen
3. Begleitende Korrosionstests und Laboranalytik
4. Erstellung von EMPBs und Musterserien bis zur Serienfreigabe
5. Benchmarking, Marktanalysen und Feldreisen

Qualitätsmanagement in der Oberflächentechnik
6. Qualitätsbegleitung von Beschichtungsserien
7. Erstellung von Optimierungsvorschlägen für bestehende Beschichtungssysteme und Beschichtungsanlagen
8. Konstruktion und Aufbau von Laborprüfständen
9. Durchführung von Prozess- oder Systemanalysen und Optimierungen
10. Prozess-Klassifikation und Prozess-Qualifikation

Technische Labor Dienstleistungen Korrosionsprüfungen und Umweltsimulation
1. Salzsprühnebelprüfung / DIN EN ISO 9227 NSS
2. Korrosionswechseltest / DIN EN ISO 11997-1 Zyklus B (ehemals VDA 621-415)
3. Kondenswasser Konstantklima / DIN EN ISO 6270-2 CH
4. Kondenswasser Wechselklima / DIN EN ISO 6270-2 AHT
5. Freibewitterung, Stadt-/ Industrieklima München / DIN EN ISO 927-3
6. Tauchversuch, verschiedene Temperaturen

Absicherung Klebeverbindungen
7. Aufbau Klebe Probekörper mit definierter a) Beölung, b) Überlappung und c) Klebespalt
8. Einbrennen/Härtung Klebstoff im Labor Umluftofen (Simulation KTL-Trockner mit extra schneller Aufheizrate)
9. Bestimmung der Zugscherfestigkeit von Überlappungsklebungen / DIN EN ISO1465
10. Auswertung Bruchbilder nach a) Adhäsions-, b) Kohäsionsbruch und c) korrosiver Unterwanderung
11. Zugscherprüfung mit 50 kN Universalprüfmaschine von ZwickRoell mit symmetrischer und asymmetrischer Klemmung
12. Absicherung Stanzniet-Klebe-Fügeverbindung (Stanznietkleben)Flake Coating Parts
13. Peeltests nach Kunden Vorgabe

Prüfmethoden und Messtechnik
14. Kontaminationsfreie Probenpräparation mit Metallbandsäge (bis 1000 m/min) mit automatischem Tischvorschub
15. Ultraschall Reinigung in organischen Lösemitteln
16. Gitterschnittprüfung für Schichtdicken 1 bis 250 µm /DIN EN ISO 2409
17. Messung und Aufzeichnung von a) Umluft- und b) Objekttemperatur mit Thermocouple T Type
18. Gravimetrische Prüfungen auf 0,1 mg, z.B. Masseverlust, Beölung
19. Lichtmikroskopie a) Stereo und b) metallurigisch mit Digitalkamera
20. Schichtdickenmessung im magnetinduktiven- und Wirbelstromverfahren

26 Jahre Berufserfahrung davon 13 Jahre in Festanstellung in der Automobilindustrie und 13 Jahre in der beruflichen Selbstständigkeit mit einem Ingenieurbüro