Unterstützung & Erfahrung für Qualitätssicherung und -management

7/2021 – 4/2022

Lieferanten an die erweiterten Anforderungen hinsichtlich Verantwortung, Produktprüfung, Prozessoptimierung und Dokumentation heranführen.
Produktabnahmen bei Lieferanten, Erstellung Fehlerkatalog begleiten, Einführung Teilelebenslauf, Erstbemusterung nach PPF-Verfahren (VDA 2) begleiten, Prozessaudits (VDA 6.3) durchführen. Coaching Lieferanten bzgl. Sublieferanten/Lieferkette (8D-Methode).

8D Report, Requirements Management, DIN EN ISO 9001, Lieferantenanalyse, Lieferantenentwicklung, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, VDA 6.x

4/2021 – 6/2021

Operative Unterstützung (Prototypenphase, VDA RGA) bei einem Kopfstützenprojekt (Erstbemusterung nach PPF-Verfahren (VDA 2)).

DIN EN ISO 9001, IATF 16949, Lieferantenentwicklung, Ppap, VDA 6.x

8/2019 – 6/2020

Kalkulation der Aufwände für Absicherung in der Eigenproduktion (Airbag-Schüsse, SPC in der Produktion), bei Lieferanten für ein Sitzprojekt, inkl. Beschaffungskosten Prüfanlagen und -einrichtungen.
Auswahl und Projektierung eines MES und eines CAQ-Systems in Abstimmung mit IT (SAP) und IE (Produktionsanlagen) mit dem Ziel "Industrie 4.0" zu realisieren. Erstellung von Prozessbeschreibungen (Übersichten + Beschreibungen)
Operative Unterstützung (Prototypenphase, VDA RGA) bei einem Kopfstützenprojekt (Erstellung QSV, Auswahl und Qualifizierung Lieferanten, Claim-Management).

Lieferantenmanagement (allg.), 8D Report, DIN EN ISO 9001, Qualitätssicherungssysteme, Requirements Management, Rechnergestützte Qualitätssicherung (CAQ), Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA

7/2018 – 5/2020

Kosten im Bereich Qualität reduzieren (Reduzierung 5% vom Umsatz)
Die Tätigkeit wurde im Rahmen eines Cost-Down-Projects (Reduzierung Kosten -30% um Umsatz) durchgeführt.
Beratung des Zentralen Einkaufs VAT, sowie des Einkaufs der Tochter Comvat.

DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 9004, Prozessberatung, VDA 6.x

4/2017 – 6/2018

Lieferantenbetreuung zum Thema Prozess- und Produktqualität, sowie Unterstützung der SMP-Produktionswerke in Ungarn und Slowakei. Unterstützung des Projektleiters im Kundenmeeting bezüglich Status Lieferantenentwicklung, Erstbemusterung und Prozessabnahmen.

Auditor, DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 9004, Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Qualitätslenkung, Qualitätsnachweise, Qualitätsplanung

1/2017 – 3/2017

Lieferantenseitige Qualitätsvorausplanung/APQP im Rahmen der Neuentwicklung von Pkw-Sitze für 2 Projekte. 8 Lieferanten (international) ca. 400 Bauteile (Stahl, Kunststoff, Bezüge, Elektrische Versteller, Kopfstützen) inklusive Prozessaudits (VDA6.3) und 2Tage-Produktionsabnahmen (Run@Rate).
Zusammenarbeit mit dem Produktionswerkes (Unterstützung bei Beanstandungen (8D-Report) und Bemusterung (PPF VDA2).
Schulung Lieferanten bzgl. 8D-Methodik APQP und PPF-Verfahren.

APQP (Advanced Product Quality Planning), Innenausstattung (Interieur), Qualitätsplanung, Auditor, Lieferantenmanagement (allg.), Lieferantenentwicklung

8/2016 – 12/2016

Auditieren diverser wichtiger Lieferanten entsprechend der Norm ISO 9001:2008 mit Bewertung des technischen und organisatorischen Potentials.

Auditor, DIN EN ISO 9001

7/2014 – 6/2016

Lieferantenseitige Qualitätsvorausplanung/APQP im Rahmen der Neuentwicklung von Pkw-Sitze für 4 Fahrzeugderivate. 16 Lieferanten (international) ca. 800 Bauteile (Stahl, Kunststoff, Bezüge, Elektrische Versteller, Kopfstützen) inklusive Prozessaudits (VDA6.3) und 2Tage-Produktionsabnahmen (Run@Rate).
Zusammenarbeit mit dem Produktionswerkes (Unterstützung bei Beanstandungen (8D-Report) und Bemusterung (PPF VDA2).
Schulung Lieferanten bzgl. 8D-Methodik und PPF-Verfahren.

8D Report, Innenausstattung (Interieur), VDA 6.x, Advanced product quality planning (APQP), Qualitätsplanung, Schulung / Coaching (allg.)

8/2012 – 3/2014

Supplier Quality Engineer für Lieferanten (Fertigungstechnologie: Kokillenguss, Stanzen + Paketieren, Spulen wickeln, spanende Fertigung, Montage) mit Betreuung des Montagewerks
- Lieferantenqualifizierung (Kundenanforderungen Projekt & Produkt,
System: ISO 9001, ISO/TS16949, ISO14001, OHSAS, SA8000)
- Erstmusterprüfung (VDA 2.0, PPAP)
- Auditierung (ISO9001, VDA 6.3)
- Moderation Problemlösungsteams (CRB, MRB, Projekt)
- D-FMEA, P-FMEA
- Kundenbetreuung (Endkunde = OEM)
- QM: Implementierung automotiver Strukturen (Projekt, RLV, QSV, QSA)

Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, VDA 6.x, Ppap, ISO/TS 16949, Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA / FMECA), Qualitätsmanagement (allg.), DIN EN ISO 9001, Kundendienst

2/2011 – 6/2012

Lieferantenentwicklung (20 Lieferanten) im Rahmen eines Projektes (LKW-Sitze).
Qualifizierung der Lieferanten (Standard: ISO / TS 16949, APQP, PPAP, SPC)
Prozessabnahmen (nach VDA 6.3)
Fertigungstechnische Problemlösungen

Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, Qualitätsplanung, Auditor

1/2011 – 6/2011

Moderation Optimierung eines bestehenden CAQ-Systems (Reklamationsbearbeitung).
Planung und Durchführung Seminar "8D-Methode" zur Problemlösung.

10/2009 – 11/2009

Schulung "5S" - Ordnung und Sauberkeit
Schulung "Werkerselbstprüfung"

7/2009 – 7/2009

Tätigkeit als Auditor (ISO 9001) im Auftrag bei diversen Zulieferern.

1/2008 – 3/2009

Signifikante Steigerung des Qualitätsniveaus der beiden Werke.
Planung & Durchfühung von Systemaudits (z.T. mit Kunden, Zertifizierer).
Verbesserung der Produktionsabläufe, Reduzierung der Anlagenstillstandzeiten und Materialbestände (KAI ZEN).

9/2006 – 12/2007

Unterstützung bei der Optimierung von Qualitätssicherungs- und Qualitätsmanagementsystemen bei 25 Lieferanten in Deutschland, Italien, VR China, ROC (Taiwan).
Ziel: Qualitätsniveau (Lieferntenbewertung: Produktqualität, Liefertermintreue, Liefermengentreue, Umweltzertifikate (ISO 14001)) auf über 95% steigern.

Kundenkontakte im Rahmen Reklamationsbearbeitung für Entwicklungs- und Serienproduktiosthemen.

Planung und Durchführung Systemaudits.

5/2005 – 8/2006

Unterstützung bei der Optimierung von Qualitätssicherungs- und Qualitätsmanagementsystemen bei 30 ausgewählten kritischen Lieferanten in Deutschland, Frankreich, Tschechien.
Ziel: Das Qualitätsniveau (monatliche Lieferantenbewertung, Kriterien: Produktqualität, Liefertermintreue, Liefermengentreue, Umweltzertifikat (EMAS II/ISO 14001)) jedes einzelnen Unternehmens auf über 95% steigern.

4/2005 – 5/2005

Moderation Problemlösung
Fertigungstechnisches Problem im Rahmen eines Stanzprozesses