Dipl.-Ing.

2/2022 – offen

Technische Verantwortlichkeiten:

- Überprüfung der von unseren Kunden erhaltenen RFQs.
- Moderation und Durchführung technischer Diskussionen mit den Lieferanten zur Klärung der geschäftlichen und technischen Spezifikationen.
- Sicherstellung der technischen Produktunterstützung für Kunden und Lieferanten.

Verantwortung für die technische Lieferung:
- Verantwortlich für die Suche nach SMARTen Mitteln zur Senkung der Produktionskosten.

Verantwortlichkeiten für das Prozessmanagement:
- Verantwortlich für die Verwaltung und Verfolgung von Geschäfts- und Produktionsressourcen zwischen allen Parteien.

Business Software, keytech PLM & DMS (keytech Software GmbH), MS Office (Anwenderkenntnisse), SolidWorks, Vertrieb (allg.)

1/2017 – 9/2021

Technische Verantwortlichkeiten:

- Verantwortung für den gesamten Produktlebenszyklus.

- Bemaßung, Auswahl und Modellierung von Teilen und Baugruppen nach Kundenspezifikation.

- Modellierung und Standardisierung von Teilen und Baugruppen gemäß den Anforderungen des Produktdesigns.

- Moderation und Durchführung technischer Gespräche mit Lieferanten zur Klärung der geschäftlichen und technischen Spezifikationen.

- Sicherstellung des technischen Produktsupports für Kunden und Lieferanten.

- Unterstützung des Bemusterungs- und Freigabeprozesses für verschiedene Gussrohteile.

- Aktive Mitwirkung im Beschaffungsprozess zur Akquise neuer Industrielieferanten für ein breites Produktspektrum.

- Verantwortlich für die Zollklassifizierung von Artikeln (Exporttätigkeiten).



Verantwortlichkeiten für die technische Lieferung:

- Verantwortlich für die Erstellung eines prognostizierten Produktionsplans (Budget, Ressourcen, Liefertermine).

- Verantwortlich für die Koordination des Produktionslebenszyklus eines neuen Produkts (z. B. Eismaschine, Kompressorteile).

- Verantwortlich für die Kommunikation mit technischen und geschäftlichen Interessengruppen über die neuen Produktentwicklungsphasen (Kundenmanagementaktivitäten).

- Verantwortlich für die Suche nach den SMARTen Mitteln zur Reduzierung der Produktionskosten.

- Verantwortlich für die Bewertung und Minderung der Produktionsrisiken durch die termin- und budgetgerechte Umsetzung von Verbesserungsmaßnahmen.

- Verantwortlich für die Verwaltung der Produktunterstützungsaktivitäten (z. B. Herstellungsfehler).



Verantwortlichkeiten im Prozessmanagement:

- Verantwortlich für die Verwaltung und Verfolgung von Geschäfts- und Produktionsressourcen wie Bargeld, Rohstoffe, Produktionskapazität, Bestellungen mit Hilfe eines ERP-Tools mit dem Ziel, den Informationsfluss zwischen allen kaufmännischen, technischen Abteilungen und Lieferanten zu erleichtern.

- Mitwirkung bei der Optimierung von Produktions- und Organisationsabläufen und -prozessen.



Werkzeuge:

- ERP-Tool-Abas.

- Keytech PLM - Systemadministrationstätigkeiten.

- CAD-Tools wie SolidWorks, Catia V5, SolidEdge, Autocad 2D.

- MS Office, Open Office, Habel.

Business Software, CAD (computer-aided design), keytech PLM & DMS (keytech Software GmbH), Microsoft Office 365, Projektmanagement

5/2016 – 1/2017

Kunde:

Mehrer Compression GmbH, [...]

Konstruktionsabteilung

▪ Versuch für Baugruppen und verschiedene Teile machen:

- Kostenoptimierungen;

- einfachere Fertigunsprozesse für diese Teile erstellen (für Drehteile und Frästeile);

- Änderungen für verschiedene Teile machen; (nach der Funktionalität des Teils)

- Verbesserungen für diese Teile erstellen, um die Fertigungs und Montagephase einfacher zu sein;

▪ Hebevorrichtungen:

- Tabelle für alle Hebezeuge bearbeiten;

- Suchen alle Hebezeuge in der Vertrieb;

- Messungen mit Messgeräte machen (Messchieber, 5m Maßband, Meterstab);

- 2D Zeichnungen erstellen;

- die ganze Hebezeuge (geschweißte Konstruktionen) in Solid Works modellieren: Teile + Baugruppe;

- Festigkeitsberechnungen für die schweißen Konstruktionen machen; - ein Standard in Excel für diese Berechnungen erstellen;

- Word Doku Standard für diese Hebezeuge erstellen;

- Danach Tabelle für drei Abteilungen machen:

* Mechanische Fertigung;

* QS ;

* Finish;

* Engineering;

- für 5 Hebezeuge musste ich neue Lösungen finden, neue Hebezeuge erstellen;

- Konstruktion Übungen, musste ich für verschiedene Teile machen (Neuerstellung) wie: Laterne, Grundrahmen, Grundplatten, Kolben, Zylinder, Zylinderkörper, Verbindungselemente, usw.

▪ Zeichnungen:

Ich hatte verschiedene Zeichnungen gemacht. Diese sind für die:

- Fertigungsabteilung; (Drehteile + Frästeile)

- Montageabteilung; ( Zusammenstellzeichnung + Explosionszeichnung)

- Schweißerei;

- Biegung Einkaufsteile; (für verschiedene Schutzhaube und Blech)

- zwischen 7-8 November, Schulung für technische Zeichnung nach den neuen Standard gemacht hatte (das bedeutet, dass heute ich alle Zeichnungen nach diese Norm ändern und machen muss)

▪ Versuch Versand Abteilung:

- eine Excel Tabelle für Zolltarifnummern editiert hatte;

- hatte sehr viel mit: -Hyperlink entfernt- arbeitet;

- die originale Tabelle pflegen und mit neuen Informationen ergänzen

- in ABAS Artikel editieren mit diesen Zolltarifnummern und jeden Tag Artikel bearbeiten;

▪ EDV Systeme:

- Solid Works 2012;

- MaxxDB, ABAS und Habel gelernt hatte;

- in Abas musste ich Artikel zu: erstellen und bearbeiten;

- in Abas Stückliste für verschiedene Baugruppen erstellen;

Business Software, CAD (computer-aided design), Projektmanagement