Qualitätsmanager,Auditor

langj. Berufserf. Projektarbeit Automotive
QVP, Herstellbk, FMEA,PLP
Prozessanalysen,KVP,Kostenreduzierung,5Why-Meth.,Ishikawa
MFU-PFU
Int. Audits:System, Prozess, Produkt
CQI-9 Audit HTSA
Lieferantenqualifikation
Bemusterung(PPF-PSW)
Reklam.8D

• Auditor
• Dreherei
• FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)
• IATF 16949
• Lieferantenmanagement (allg.)
• Maschinenbau
• Ppap
• Qualitätsmanagement (allg.)
• Umformen / Umformtechnik
• Vorbereitung auf QM-Zertifizierung (ISO)

Von der Lehre als Former ( Stahlindustrie) über die Ausbildung und Tätigkeit als staatl. geprüfter Maschinenbautechniker / Entwicklungskonstrukteur in der Antriebstechnik, zum Leiter Qualitätssicherung Werk, Ausbildung zum EOQ/ DGQ Qualitätsmanager und EOQ/ DGQ Auditor zur Selbständigkeit und freiberuflicher Tätigkeit.
Aktive QM- Berufserfahrung in leitender Position incl. Selbständigkeit über 30 Jahre!

Beratungstätigkeiten / Projektarbeiten / Seminare / Workshops:

Schwerpunktbranchen:
Automobil- Zulieferindustrie ( AUDI, BMW, Mercedes ( Daimler Chrysler ),FORD, GM, PORSCHE, VW, Bosch...etc. ),

Prozesse:
allgem. Maschinenbau / Antriebstechnik,
CNC- Bearbeitungstechnik ( Drehen, Fräsen, Bohren...etc. )
Press- und Kaschiertechnik,
Hochdruck- Umformtechnik,
Strangpresstechnik,
Spritzgußtechnik,
Sintertechnik,
Stanztechnik,
Gießereitechnik,
Lederverarbeitungstechnik,

Produktteile:
Kfz- Innenausstattung ( IT, Mk, TV...etc.)
Kfz- Karossenbau + Anbauteile,
Kfz- Motorteile,
Kupplungen ( Lamellen- u.Zahnkupplungen, elast. Kupplungen),
Zubehör für die Unterhaltungs- u. Kommunikationstechnik,
Sonstiges


Beratung / Unterstützung / Schulung:
0) QM- Istanalysen u. Optimierung,
1) Einführung / Implementierung und Umstellung von QM- Systemen Basis: ISO 9001:2008, Automotivebereich ISO/TS 16949 / VDA 6.1,
2) Dokumentationsmanagement: Erstellung QMH, VA`s, AA`s, Ablaufpläne, Layouts, ..etc.
3) Auditdurchführung ( intern, Lieferanten ),
4) Produktrealisierungsprozesse / Qualitätsvorausplanung APQP
5) Projektunterstützung in Projektanlaufphasen,
6) Controlplan, Prüfplanung / Prüfmittelplanung,
7) System- FMEA Produkt + System FMEA Prozess - Ein gemeinsamer Weg - (APIS- Grundlage)
8) Prüfmittelplanung u. PM- Fähigkeitsnachweise,
9) Vorlaufuntersuchungen / Maschinen-u. Prozessfähigkeitsnachweise (Cpk),
10)Statistische Prozessregelung- / Überwchung - SPC und Regelkarteneinsatz-,
11)Lieferantenmanagement, Lieferantenbeurteilung / Audit / L.-Vereinbarungen...etc.
12)Übergabe Serienfertigung gem. PPAP, Erstbemusterungen VDA,
13)Prozessanalysen / Qualitätsverbesserung / Kostensenkung
14)Vermeidung von Wiederholfehlern mittels 5 Why-Methode Bosch (in Kombinantion mit FMEA)-
15)Sicherung der Qualität mit der Qualitäts- Absicherungs- Matrix Bosch (QAM),
16)Schulung in allen relevanten QM- Bereichen mit Schwerpunkten:
APQP, PPAP, SPC, FMEA, 5 Why, Qualit.- Absicher. QAM

Organisation, Management & Behörden
- (Unternehmens-)Beratung