Senior Consultant Lean Management

11/2017 – 8/2018

Beratung und Unterstützung bei der Implementierung von Lean Production.
Schulung des Managements, Entwicklung einer Lean Vision, Entwicklung eines Masterplans zur systematischen Umsetzung, Training und Coaching der Führungskräfte (Lean Leadership) und der Teams (Lean Tools).

Lean Prozesse, Führungstraining, Team Building

4/2017 – 9/2018

Schulung der Manager und Mitarbeiter in der zielgerichteten Anwendung und Durchführung der OPEX-Methode an diversen globalen Standorten
Vorbereitung und Durchführung diverser Kaizen-Events, Training und Coaching der Mitarbeiter und Führungskräfte

Lean Prozesse, Analysen der Wertschöpfungsstruktur, Führungstraining

9/2016 – 10/2016

Einführung von KANBAN-Systemen am Beispiel eines Pilotbereichs
Vorbereitung und Durchführung eines Workshops zur Entwicklung eines Kanban-Systems mit anschließender Begleitung der Implementierung

Bestandsmanagement, Lean Prozesse, Kanban

2/2016 – 2/2017

Schulung der OPEX-Manager im konzernweiten Vorgehen bei der Durchführung von Kaizen-Events zu verschiedenen Themen
Vorbereitung und Durchführung diverser Kaizen-Events, Training und Coaching der Mitarbeiter und Führungskräfte

Lean Prozesse, Führungstraining, Shopfloor management

10/2015 – 12/2015

Rüstzeitoptimierung im Bereich Kunststoffhüllenfertigung
Vorbereitung und Durchführung eines Kaizen-Events, Training und Coaching der Mitarbeiter und Führungskräfte

Prozessoptimierung, Lean Prozesse, Führungstraining, Shopfloor management

9/2015 – 12/2015

Optimierung des Fertigungsbereichs „Funktionale Hüllen“
Analyse der bestehenden Prozesse, Datensammlung und –Analyse, Training und Coaching der Mitarbeiter und Führungskräfte

Lean Prozesse, Führungstraining, Shopfloor management

9/2014 – 3/2015

Einführung von Lean im Rahmen eines konzernweiten Operational Excellence Systems
Schulung des Managements, Coaching der Lean Practitioners, Beratung und Betreuung eines Projektes zur Optimierung der Abläufe in der Flugzeug-Wartung (Maintenance).

Change Management, Lean Prozesse, Arbeitsfähigkeit, RAMS („Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit, Instandhaltbarkeit, Sicherheit“), Vorbeugende Instandhaltung

7/2014 – 12/2014

Beratung und Unterstützung bei der Fertigungsplanung im Rahmen einer Produktionsverlagerung
Analyse der bestehenden Prozesse, Datensammlung und –Analyse, Entwicklung alternativer Fertigungskonzepte und Layouterstellung

Lagerkapazitätsbestimmung, Lean Prozesse, Kapazitätsplanung, Layoutplanung

4/2012 – 3/2014

Beratung und Unterstützung bei der Implementierung von Lean Production am Standort im Rahmen einer konzernweiten Einführung von „Operational Excellence“
Schulung des Managements, Entwicklung einer lokalen Vision, Entwicklung eines Masterplans zur systematischen Umsetzung, Training und Coaching der Führungskräfte (Lean Leadership) und der Teams (Lean Tools), Coaching der Lean Practitioners

Change Management, Lean Prozesse, Führungstraining, Schulung / Coaching (allg.), Team Building, Shopfloor management

3/2012 – 9/2012

Untersuchung der Fertigungsabläufe und Entwicklung von Kennzahlen zur Kapazitätsberechnung für zukünftige Planungsprozesse
Zeitaufnahmen zur Standardisierung der Fertigungsabläufe und Ermittlung von Kapazitätskennzahlen als Basis für zukünftige Planungsprozesse

Analyse der Kennzahlen, Lean Prozesse, Kapazitätsplanung, Produktionsplanung und -steuerung (PPS)

11/2011 – 1/2012

Potentialanalyse im Fertigungsbereich
Durchführung einer Potentialanalyse (Verlustzeiten/Kapazitätsverluste etc.)
Entwicklung eines Kennzahlensystems (Erfassung und Auswertung)

Analyse der Kennzahlen, Lean Prozesse, Potenzial-Analyse, Kapazitätsplanung

9/2010 – 5/2011

Kalkulation und Entwicklung eines Fertigungs-Konzepts/-Layouts für die Produktion von Automobil- und Solar-Spiegeln in einem Fertigungswerk in China.
Zusammenstellung aller Prozess-Anforderungen durch das vom Marketing vorgegebene Produktmix - Abstimmung mit dem Industrial Engineering bezüglich geplanter Technologien - Analyse bestehender Prozesse, Kalkulation der notwendigen Flächen, Bestände und Kapazitäten – Benennung der architektonischen/infrastrukturellen Anforderungen – Begleitung der laufenden Planungsphasen bis zur Fertigstellung

Lager-Layoutplanung, Lagerkapazitätsbestimmung, Lean Prozesse, Potenzial-Analyse, Fabrikplanung, Kapazitätsplanung, Layoutplanung

6/2010 – 8/2010

Einführung Lean Production
Management-Schulung, Analyse der Ist-Situation, Wertstromanalyse (Current- & Future-State), Benennung der Potentiale, Entwicklung Masterplan, Entwicklung Kennzahlsystem

Analyse der Kennzahlen, Lean Prozesse, Potenzial-Analyse

9/2009 – 11/2009

Optimierung der Teamarbeit in den Fertigungsbereichen
Analyse der Ist-Situation, Konzipierung und Durchführung von Team-Schulungen zum Thema „Teamführung und Teamentwicklung“, Beratung der Unternehmensführung in der Systematik strategischer Veränderungsprozesse (Change Management)

Lean Prozesse, Führungstraining, Team Building

10/2008 – 12/2008

Potentialanalyse im Bereich Abfülllinien und Entwicklung eines Kontinuierlichen Verbesserungsprozesses
Durchführung einer Potentialanalyse (Verlustzeiten/Kapazitätsverluste etc.)
Entwicklung eines Kennzahlensystems (Erfassung und Auswertung)
Beratung und Unterstützung bei der Einführung eines Kontinuierlichen Verbesserungsprozesses

Analyse der Kennzahlen, Lean Prozesse, Potenzial-Analyse

6/2008 – 2/2012

Entwicklung und Implementierung von Führungsinstrumenten zur zielorientierten Unternehmensführung (Balanced Scorecard)
Entwicklung von Vision, Ziel- und Kennzahlensystemen (Balanced Scorecard), Masterplänen und Reviewprozessen
Anpassung von Controlling- und IT-Systemen
Unterstützung der Implementierung an den europäischen Standorten

Analyse der Kennzahlen, Lean Prozesse, Balanced Scorecard, Führungstraining

4/2008 – 2/2009

Kalkulation und Entwicklung eines Fertigungs-Konzepts/-Layouts für die Produktion von Solar-Kraftwerk-Spiegeln in einem neuen Fertigungswerk in den USA.
Zusammenstellung aller Prozess-Anforderungen durch das vom Marketing vorgegebene Produktmix - Abstimmung mit dem Industrial Engineering bezüglich geplanter Technologien - Analyse bestehender Prozesse, Kalkulation der notwendigen Flächen, Bestände und Kapazitäten – Benennung der architektonischen/infrastrukturellen Anforderungen – Begleitung der laufenden Planungsphasen bis zur Fertigstellung

Bestandsmanagement, Lagerkapazitätsbestimmung, Lean Prozesse, Potenzial-Analyse, Fabrikplanung, Kapazitätsplanung, Layoutplanung

11/2007 – 3/2011

Einführung eines Schlanken Produktionssystems – Rollout der Systematik
des Pilotprojekts in Ungarn auf die anderen europäischen und den US-Amerikanischen Standort in Pittsburgh
Ist-Analyse, Definition von Schwachstellen und Entwicklung eines standort-spezifischen Vorgehens.
Projektmanagement, Schulung, Entwicklung eines Kennzahlensystems,
Beratung und Unterstützung bei Einführung der Change-Management- und Problemlösungsprozesse

Analyse der Kennzahlen, Prozessoptimierung, Change Management, Lean Prozesse, Potenzial-Analyse, Führungstraining, Team Building

9/2007 – 10/2007

Erstellung einer Potentialanalyse durch Value-Stream Mapping (VSM)
Beratung, Analyse, Training der Vorgehensweise

Prozessoptimierung, Lean Prozesse, Potenzial-Analyse

6/2007 – 8/2008

Einführung eines Lean Production Systems
Beratung, Analyse, Training des Managements zur organisatorischen Neuausrichtung des Unternehmens (Change Management)
Schulung der Mitarbeiter

Change Management, Lean Prozesse, Potenzial-Analyse, Führungstraining

3/2007 – 7/2007

Wertstromanalyse (Current- und Futur State) für 2 Fertigungsprozesse
Schulung und Betreuung der Teams
Durchführung der Analyse, Moderieren der Entwicklung des Future States
Definition der Maßnahmen/Projekte

Lean Prozesse, Potenzial-Analyse, Team Building

9/2006 – 2/2012

Einführung eines Schlanken Produktionssystems – Rollout der Systematik
des Pilotprojekts in Ungarn auf den deutschen Standort
Ist-Analyse, Definition von Schwachstellen und Entwicklung eines standort-spezifischen Vorgehens.
Projektmanagement, Schulung, Entwicklung eines Kennzahlensystems,
Beratung und Unterstützung bei Einführung der Management- und Problemlösungsprozesse

Analyse der Kennzahlen, Lean Prozesse, Potenzial-Analyse, Führungstraining

9/2006 – 4/2007

Einführung eines Kontinuierlichen Verbesserungsprozesses zur Optimierung der Anlageneffektivität im Berech Abfülllinien
Schulung und Betreuung der Teams
Entwicklung eines Kennzahlensystems (Erfassung und Auswertung)
Beratung und Unterstützung bei der Einführung eines Problemlösungsprozesses.

Analyse der Kennzahlen, Lean Prozesse, Team Building

9/2006 – 12/2006

Rüstzeitreduzierung
Beratung der Unternehmensleitung – Durchführung von SMED-Workshops – Begleitung der Umsetzung

Lean Prozesse

3/2006 – 11/2006

Einführung eines Schlanken Produktionssystems (Pilotprojekt)
Ist-Analyse, Definition von Schwachstellen und Entwicklung eines standort-spezifischen Produktionssystems – Beratung Change Management -
Projektmanagement, Schulung, Entwicklung eines Kennzahlensystems,
Beratung und Unterstützung bei Einführung der Management- und Problemlösungsprozesse.

Analyse der Kennzahlen, Lean Prozesse, Potenzial-Analyse

1/2006 – 7/2007

Einführung eines Schlanken Produktionssystems (Pilotprojekt)
Ist-Analyse, Definition von Schwachstellen und Entwicklung eines standort-speziefischen Vorgehens.
Projektmanagement, Schulung, Entwicklung eines Kennzahlensystems,
Beratung und Unterstützung bei Einführung der Management- und Problemlösungsprozesse

Analyse der Kennzahlen, Change Management, Lean Prozesse

11/2005 – 12/2005

Potentialanalyse
Analyse der Prozessabläufe und der technischen Leistungsfähigkeit
Entwicklung und Einführung eines Kennzahlensystems zur Messung der Anlageneffektivität und der Produktivität

Analyse der Kennzahlen, Lean Prozesse, Potenzial-Analyse

9/2005 – 10/2006

Entwicklung einer zertifizierten Fortbildung zum “Lean Advisor”
Entwicklung der Seminarbausteine KVP, Analyse Tools, Value Stream Mapping, Value Stream Design, Lean Tools und Standardisierte Arbeit.
Durchführung der entsprechenden Seminar-Module

Lean Prozesse

9/2005 – 9/2006

Potentialanalyse und Einführung eines Kontinuierlichen Verbesserungsprozesses
Schulung und Einführung der Lean Grundlagen sowie der Bausteine 5S, Problemlösungstechniken, OEE, und Kanban
Begleitung der Umsetzung und der Teamentwicklung

Lean Prozesse, Potenzial-Analyse, Team Building

6/2005 – 12/2005

Potentialanalyse
Analyse der Prozessabläufe und der technischen Leistungsfähigkeit
Entwicklung und Einführung eines Kennzahlensystems zur Messung der Anlageneffektivität und der Produktivität

Analyse der Kennzahlen, Lean Prozesse, Potenzial-Analyse

4/2005 – 5/2005

Potentialanalyse – Beratung Einführung eines Schlanken Produktionssystems
Prozessablauf-Analyse (A.S.M.E.) – Zeitaufnahmen – Value Stream Mapping - Schwachstellenanalyse

Lean Prozesse, Prozessmanagement, Potenzial-Analyse

4/2005 – 5/2005

Einrichtung eines Kanban-Systems im HF-Lager
Konzeptionierung eines Kanban-Systems zur Optimierung des Materialflusses im Bereich HF-Lager – Versorgung der Konfektionsabteilung , Schulung der Mitarbeiter

Lean Prozesse, Kanban

1/2005 – 8/2005

Durchführung eines Lean Production Reviews an verschiedenen europäischen Standorten über alle betroffenen Geschäftsbereiche
Durchführung und qualitative Auswertung mit Dokumentation an Operative Geschäftsführung Nordeuropa

Lean Prozesse, Projektmanagement - Audits

1/2005 – 6/2005

Reorganisation der Fertigungsbereiche – Layoutentwicklung – Einführung 5S
Entwicklung eines neuen Fertigungs-Konzeptes, Visual Management. Schulung der Mitarbeiter und Begleitung der Umsetzung – 5 S –Auditierung
Schulungen in Englisch

Lean Prozesse, Prozessmanagement, Layoutplanung

8/2004 – 1/2006

Prozessbegleitung KVP
Entwicklung von Problemlösungsprozessen, Teamorganisation, Teamentwicklung, 5S-Auditierungen

Prozessmanagement, Team Building

8/2004 – 1/2005

Layout - Reorganisation - Einführung Kanban und 5S
Entwicklung eines neuen Fertigungs-Konzeptes mit Kanban- Belieferung der Fertigungsinseln, Visual Management. Schulung der Mitarbeiter und Begleitung der Umsetzung – 5 S -Auditierung

Lean Prozesse, Kanban, Layoutplanung

5/2004 – 9/2005

Einführung eines Lean Production-Systems
Beratung und Entwicklung von Change Management-Konzepten zur strategischen Neuausrichtung - Vallue Stream Mapping - Schulung – Entwicklung eines Review-Systems zum Benchmark der verschiedenen Standorte

Change Management, Lean Prozesse, Prozessmanagement

2/2004 – 10/2004

Einführung eines Lean Production-Systems
Konzept-Entwicklung – Schulung diverser Lean Production Tools – Beratung der Geschäftsführung – Beratung und Durchführung von Workshops zu Change Management - Konzepten - Begleitung der Umsetzung

Change Management, Lean Prozesse, Führungstraining

12/2003 – 2/2004

Ablauf-/ Potentialanalyse im Bereich PE/QM
Durchführung einer Ablaufanalyse und Potentialermittlung zur Effektivitätssteigerung

Prozessmanagement, Potenzial-Analyse

5/2003 – 5/2003

Potentialanalyse eines Fertigungsbereichs
Ist-Analyse des Fertigungsablaufs – Austaktung – Re-Layout – Potential-Berechnung

Prozessoptimierung, Potenzial-Analyse

2/2003 – 6/2003

Führungskräfte-Schulung in Lean Manufacturing
Durchführung von Workshops für Werksleiter zum Thema „Lean Manufacturing – JIT-Production – Bestandsreduzierungen – One Piece Flow

Führungstraining, Management-Schulung

2/2003 – 5/2003

Optimierung der Materialflüsse in der mechanischen Bearbeitung
- Schulung eines multifunktionalen Teams zur Analyse des Fertigungsbereichs
- Auswertung der Ergebnisse und Erarbeitung von Verbesserungspotentialen
- Begleitung der Umsetzung

Workflows, Prozessoptimierung, Kanban, Technische Materialflussplanung

2/2003 – 3/2003

Kapazitäts-Kalkulation von 4 Lackieranlagen
Analyse der Abläufe
Benennung von Optimierungspotentialen
Abgleich der Kapazitäts-Situation mit der Auftragssituation (Ist und Plan)

Kapazitätsplanung, Lean Prozesse

12/2002 – 7/2003

Rüstzeitreduzierung im Bereich Kunststoff- und Druckguß-Spritzerei
Durchführung von Workshops zur Optimierung von Rüstvorgängen (SMED) und Begleitung der Umsetzung von den Ergebnissen

Prozessoptimierung

7/2002 – 12/2002

Fabrikplanung – Layoutgestaltung im Rahmen einer Werkszusammenlegung
Analyse der zu verlagernden Fertigungsbereiche
Erstellung der jeweiligen Groblayouts und Kalkulation der Flächenbedarfe
Mitarbeit an der Planung des Soll-Fabriklayouts
Erstellung der entsprechenden Feinlayouts mit optimierter Arbeitsplatzorganisation, reduzierten Umlaufbeständen und optimierten Material-Bewegungen
Begleitung der Umsetzung

Lager-Layoutplanung, Lean Prozesse, Fabrikplanung, Kapazitätsplanung, Technische Materialflussplanung, REFA

1/2002 – 6/2002

Rüstzeitreduzierung im Bereich Extrusionsanlagen
Durchführung von Workshops zur Optimierung von Rüstvorgängen (SMED) und Begleitung der Umsetzung von den Ergebnissen

Lean Prozesse, Schulung / Coaching (allg.)

7/2001 – 11/2001

Re-Organisation eines Fertigungsbereichs
Zeitstudien über alle Arbeitsplätze
Materialflußanalyse
Potentialanalyse – Kalkulation von Optimierungspotentialen
Entwicklung eines neuen Layouts nach den Prinzipien des Lean Manufacturing
Schulung der betroffenen Mitarbeiter
Begleitung der Umsetzung

Kapazitätsplanung, Technische Materialflussplanung, Kanban, REFA, Lean Prozesse

1/2001 – 6/2001

Moderation eines „Optimierungs-Forums“
Konzeption und Moderation eines 2-monatlich stattfindenden Forums (46 Führungskräfte) mit dem Ziel, Potentiale in der Verbesserung der Unternehmenskultur zu erarbeiten und bereichsübergreifende Teamarbeit zu installieren

Lean Prozesse, Führungstraining, Moderationstraining

1/2001 – 3/2001

Einführung eines KANBAN-Systems in einem Werk in Polen
Analyse des Materialflusses durch die gesamte Fabrik
Benennung von drei Pilotprojekten zur KANBAN-Einführung
Vorbereitung und Durchführung eines Workshops (in englischer Sprache)
Begleitung der Umsetzung der Ergebnisse

Lagerlogistik, Lean Prozesse, Kanban, Shopfloor management

8/2000 – 11/2000

In-house-Ausbildung zum „Internal Consultant“
Erarbeitung und Durchführung eines 5-wöchigen Ausbildungsprogramms (5 Module) für Team- und Projektleiter mit den Themen Teambildung, Teamentwicklung und Problemlösungsstrategien im Kontext der Teamarbeit

Lean Prozesse, Schulung / Coaching (allg.), Führungstraining

4/2000 – 6/2000

Prozessentwicklung – Neuanlauf einer Heckbeleuchtung
Ermittlung aller relevanten Daten für die Prozessplanung
Erarbeitung eines Workshopskonzeptes
Durchführung von Workshops mit Kompetenzträgern zur Erarbeitung eines Fertigungskonzeptes nach den Prinzipien von Lean Manufacturing
Begleitung der Umsetzung bis zum Planungsabschluß

Lager-Layoutplanung, Lean Prozesse, Kapazitätsplanung, Layoutplanung

2/2000 – 3/2000

Automobil-Zulieferer – Karosseriedichtungssysteme
Management-Schulung „Lean Manufacturing“
Durchführung von Schulungen für Führungskräfte

Lean Prozesse, Training - Coaching-Kompetenzen

7/1999 – 8/1999

KANBAN – Schulungen von Führungskräften und Spezialisten aus den Bereichen Prozessplanung, Logistik und Produktion
Erarbeitung eines praxisbezogenen Schulungsprogramms und Durchführung der Maßnahmen

Kapazitätsplanung, Shopfloor management, Kanban, Lean Prozesse

10/1998 – 4/1999

Einführung von Lean Manufacturing Tools in den Standorten in Deutschland, Tschechien und Polen
Benchmark und Schwachstellenanalyse an den verschiedenen Standorten
Entwicklung eines Programms zur Einführung von Lean Manufacturing
Durchführung von Schulungen multifunktionaler Teams (teilweise in englischer Sprache) an den einzelnen Standorten

Lean Prozesse

4/1998 – 11/2003

Lieferantenentwicklungsprogramm zur Ausrichtung der Zulieferer entsprechend der Fertigungsphilosophie „Lean Manufacturing“
Einzelprojekte bei 34 Lieferanten- in zehn europäischen Ländern

Shopfloor management, Kanban, Lean Prozesse, Lieferantenentwicklung

4/1998 – 11/1998

Einführung Projektmanagement-System für Entwicklungsprojekte
Schulung des Managements sowie aller leitenden Projektmitarbeiter
Überarbeitung der Standards und Prüfung auf Praktikabilität.
Begleitung des Pilotprojektes

Projektmanagement

4/1998 – 9/1998

Kapazitätsplanung Lackieranlagen und Entwicklung eines Kanbansystems
Berechnung des Kapazitätsbedarfes für eine Lackieranlage
Erarbeitung der Vorgaben für ein Anlagenkonzept bei 22 Produkten und 4 verschiedenen Lacksystemen
Entwicklung eines Kanbansystems für die An- und Ablieferung der Teile im Serienbetrieb
Schulung der Mitarbeiter

Workflows, Kapazitätsplanung, Kanban

4/1998 – offen

Erfolgreiche Projekte in verschiedenen Branchen (Automobil, -Zuliefer, Chemie, Maschinenbau, Lebensmittel, Elektrotechnik u.a) in 12 europäischen Ländern und USA
Näheres siehe "Projekt-Historie" unter "Dokumente".

Lean Prozesse, Unternehmensberatung

1/1995 – 3/1998

Leitung und Koordination der Einführung eines Unternehmensweiten Schlanken Produktionssystems an den beiden deutschen Standorten

Lean Prozesse

3/1993 – 12/1994

Verantwortlich für Materialdisposition, Lager(bestands-)-Haltung, Wareneingang und Transportwesen

SAP PP-MRP, Wareneingangorganisation, Lagerverwaltung, Lagerkapazitätsbestimmung, Lagerlogistik, Bestandsmanagement

8/1992 – 2/1993

Materialflussoptimierungen
Entwicklung von Bestandsführungssystemen
Einführung SAP
Einführung BDE-System

Projektleitung / Teamleitung (IT), SAP Rollout, Betriebsdatenerfassung (BDE), Projektleitung / Teamleitung, Materialwirtschaft, Produktionsplan

4/1991 – 7/1992

Fertigungssteuerung/Produktionsplanung über alle Fertigungsstufen
Entwicklung und Einführung von Produktions-Kennzahlensystemen

Durchlaufterminierung, Kapazitätsplanung, Produktionsplanung und -steuerung (PPS), Arbeitsvorbereitung, Lagerplanung, Bestandsmanagement