Operations Expert

5/2020 – 8/2020

Potentialanalyse der Produktion (Reifung und maschinellen Sortierung) und Intralogistik eines großen deutschen Gemüße- und Südfrucht-Importeurs.

Prozessoptimierung

1/2020 – 5/2020

Vollständige Analyse der Intralogistik (170 Mitarbeiter im Materialfluss) eines Interieur Produktionsstandortes zusammen mit den Mitarbeitern des Standortes, des Inhouse Support-Teams der Logistik sowie Mitarbeiter der zentralen Logistikplanung.

Prozessaufnahme un damit Vermessung der Intralogistik zur Festlegung eines Ziel-Wertes für die Anzahl Logistik-Mitarbeiter zusammen mit dem Projektteam des Kunden (einschl. initialer Schulung). Analyse der Prozessaufzeichnung, Potentialsuche, generieren von Lösungsalternativen und monetäre Bewertung der Potentiale zusammen mit dem Clienten. Priorisierung der Potentiale und möglicher Maßnahmen unter Einbindung des Logistik-Teams.

Identifizierte Restkapazität des Logistikpersonals bei >28% sowie zusätzliche Potentiale die sich an Schnittstellen zu Transporten und der Produktion befinden.

Prozessoptimierung

8/2019 – 10/2019

Konzeptworkshop mit dem Werk-Logsitikteam zur Lagerung, Kommissionierung und Bereitstellung von Kaufteilen sowie "Work in Progress" der Fertigung für die Montagelinien.

Konfliktlösung, Projekt - Start-Up-Workshop, Prozessoptimierung

6/2019 – 8/2019

Vollständige Analyse der Intralogistik und Transportrelationen eines Produktionsstandortes für Fahrzeugelektrik (>200 Mitarbeiter im Materialfluss).

Ermittlung des Logistik-Aufwandes durch Vermessung der Intralogistik zusammen mit den Mitarbeitern des Produktionsstandortes aus Logsitik nach vorausgeganger Schulung an anderen Standorten.

Festlegung eines Ziel-Wertes für die Anzahl Logistik-Mitarbeiter; Potentialermittlung, Ideengenerierung und Potentialbewertung. Priorisierung der Potentiale und Initiierung der Verbesserungen vor Übergabe an das Werk-Team.

Identifizierte Überkapazität der Mitarbeiter bei >25%.

Prozessoptimierung

2/2019 – 4/2019

Vollständige Analyse der Intralogistik und Transportrelationen eines Produktionsstandortes für Fahrzeugelektrik (>350 Mitarbeiter im Materialfluss).

Ermittlung des Logistik-Aufwades durch Vermessung der Intralogistik zusammen mit den Mitarbeitern des Produktionsstandortes aus Logsitik und KVP nach eingehender Schulung zur Prozessaufnahme und zur Methodik der Potentialsuche.

Festlegung eines Ziel-Wertes für die Anzahl Logistik-Mitarbeiter; Potentialermittlung, Ideengenerierung und Potentialbewertung. Priorisierung der Potentiale und Initiierung von Tests, Verbesserungsmaßnahmen und Leuchtturm-Projekten.

Identifizierte Überkapazität der Mitarbeiter bei >25%.

Ergänzende Prüfung des Lieferantennetzwerks bzw. Hub-and Spoke Netzwerks für Kaufteile.

Prozessoptimierung

2/2019 – 4/2019

Vollständige Analyse der Intralogistik und Transportrelationen eines Produktionsstandortes für Fahrzeugelektrik (>200 Mitarbeiter im Materialfluss).

Ermittlung des Logistik-Aufwades durch Vermessung der Intralogistik zusammen mit den Mitarbeitern des Produktionsstandortes aus Logsitik des Standortes und Mit Mitarbeitern anderer Produktionsstandorte zum Cross-Training. Nach eingehender Schulung zur Prozessaufnahme und zur Methodik der Potentialsuche.

Festlegung eines Ziel-Wertes für die Anzahl Logistik-Mitarbeiter; Potentialermittlung, Ideengenerierung und Potentialbewertung.

Prozessoptimierung

4/2018 – 9/2018

Umfassende Restrukturierung mit großem Team des Kunden aus dem Werk und der Zentrale in Produktion und Logistik (Operations) 1st-tier Produktionsstandort für Fahrzeugelektrik (ca 8500 Mitarbeiter).

Gemeinsame Analyse, ableiten von Verbesserungen und sofortige Umsetzung. Arbeiten im Scrum Modus mit zweiwöchigen Sprints je Bereich.

Durchführung im Rahmen eines größeren Restrukturierungs-Projektes mit einer namhaften strategischen Unternehmensberatung.

Kostensenkungs-Programm, Konfliktlösung, Prozessoptimierung

3/2017 – 7/2017

Machbarkeitsstudie zum Aufbau und Überarbeitung des bestehenden HRL und Außenlagerstandorte vs. Erweitern/Neubau HRL mit AKL. Analyse Lager und Bestandsstruktur Inbound wie Outbound; Erarbeitung Mengengerüst der Zukunft; Bewertung der Investition (Automotive, 2nd-tier)

Lagerlogistik, Logistik Beratung, Logistikplanung

9/2016 – 12/2016

Werkplanung Mexiko. Analyse geplante Fertigung mit Fachabteilungen/Anlagenplanern. Ablaufsimulation einzelnen Fertigungszellen, Gesamtfertigung einschl. Work in Progress in der Fertigung sowie der neuen Conwip Produktionssteuerung. Analyse von Grenzbereichen; Stresstest; Nachweis Funktion neues Fertigungskonzept.

Fertigungsoptimierung, Produktionsplan, Simulation Geschäftsprozesse

9/2016 – 12/2016

Umstellung und hochfahren der internen Lackierung bzw. damit einher gehende Umstellung in der Intralogistik und Produktionsplanung und Steuerung: Go-Live Plan; Go-Live-Support; Verknüpfen/Koordinieren von Abteilung und Kunde; Schulungen/Coaching Meister bis Bereichsleiter Produktion, Lessons Learned/Verbesserungen

Logistik (Allg.), Logistik Beratung, Produktionsplan, Projektdurchführung, Projektmanagement

6/2016 – 11/2016

Ist-Analyse, Wertstromanalyse von fünf Kundenprojekten mit dem Ziel der Prozessanpassung und Optimierung zum Insourcen der bisher extern durchgeführten externen Lackierung von Fahrzeugteilen.

Konzeptentwicklung/Prozessdesign, Wertstrom-Redesign für Fertigung, Anpassung Bestandsplanung Fertigerzeignisse und PPS.

Fertigungsoptimierung, Lagerlogistik, Logistik Beratung, Produktionsplan, Produktionsplanung und -steuerung (PPS), Projektmanagement - Konzeption / Vorgehensmodell

3/2016 – 9/2016

Erarbeitung neues Fertigungskonzept basierend auf der gemeinsamen Entwicklung von neuen Prinzipien/Werten für die Fertigung. Berater-Team mit weiterer Beratung für Produktion und Logistik zusammen mit Kunden. Agiles Projektmanagement zur Werkneuplanung.

Logistik (Allg.), Logistik Beratung, Logistikplanung, Produktionsplan, Produktionsplanung und -steuerung (PPS)