Management Consultant für OPEX -> Ihr Experte und Product manager für Projektmanagement, Neuproduktentwicklung / -einführung...

5/2021 – 10/2021

Verantwortlich für eine effektive & effiziente Anlaufmanagement (2 Anlagen u. 100+ Teile)
Kapazitätsauswertung durchführen für das Werk am Hauptsitz mit mehr als 68 Anlagen
Abwicklung des Neuteileprogramms inklusive der Terminüberwachung
Koordinieren die Einführung und Abwicklung von Neuteilen vom Erstmuster/PPAP bis zum erfolgreichen Start der Serienfertigung
Die notwendige Informationen bereitstellen für die Erstellung und Pflege des Stammdaten und Dokumente für Neuteile, Muster und ultrahochfeste Teile
Prozess- und Ablaufoptimierung, indem ich sie analysiere, neu definiere und implementiere
Angebotskalkulation unterstützen
Arbeiten in interdisziplinären und werksübergreifenden Projektteams

Anlaufmanagement, Einführung Projektmanagement, Forschung & Entwicklung, Just-in-time-Produktion (JIT), Produktionsentwicklung, Produktionsoptimierung, Ppap, Produktmanagement, Projektmanagement, Supply-Chain-Management (SCM)

3/2020 – 4/2021

Teamleiter- Operative Kapazitätsplanung inklusive Führen von 6 Konstrukteuren, 3 Fertigungsmitarbeitern und Rekrutieren neuer Mitarbeiter
Konzeptionsentwicklung von Handlings-Lösungen und kundenspezifischen Greifern
Steuerung und Überwachung von Projektmeilensteinen durch CCPM
Kundenkoordination und Bearbeitung technischer Anfragen für Großkunden
Einführung eines PDM Systems und ISO 9001 Zertifizierung
Finalisierung von technischen und betriebswirtschaftlichen Prozessen im Bereich Design und Konstruktionsänderungsaufträgen
Technische Analyse, Kostenschätzung und Materialbeschaffung
Strategisches einkaufen inkl. Sub- Unternehmer/Lieferantenbeurteilung und Finalisierung

Organisation der Produktentwicklung, Produktionstechnik (allg.), Produktmanagement, Strategische Unternehmensplanung, Technisches Produktdesign, Unternehmensanalyse, Unternehmensgestaltung, Strategisches Management

3/2019 – offen

Die Aufgaben umfasste den gesamten Supply-Chain-Planungsprozess, der die Bedarfs-, Bestands- und Primärverteilungsplanung beinhaltete.

Supply-Chain-Management (SCM)

6/2018 – 11/2018

Die Unilever Südasien-Gruppe, ist stark abhängig von Rohstoffimporten. Die Jahres Ausgaben betragen ca. 630 Mio. €. Die Importe trugen maßgeblich zum Risiko in der Lieferkette, wie Service- und Ad-hoc-Kosten, bei. Um dieses Risiko zu mindern konzipierte und implementierte ich ein Material Command Center mit dem Ziel die Kosten zu senken und das Serviceniveau zu verbessern.

Sustainable supply chain management (SSCM)

9/2017 – 2/2020

Technischer Projektleiter beim Aufbau von Prototypen und anschließenden Montageanlauf in die Serienproduktion im internationalen Umfeld
Umsetzung von Produktkonzepten, die von den Kunden gefordert werden
Während der Produktdefinitionsphase, die entsprechenden Anforderungen einholen und die erforderlichen Aktivitäten koordinieren
die Qualitäts- und Kostenziele stets im Blick behalten
die eingesetzten Fertigungstechnologien berücksichtigen und die Konstruktion in Bezug auf die Auswahl kostengünstiger Fertigungsverfahren beraten
die Definition und Konzeptentwicklung von Betriebsmitteln
Erstellung & Erarbeitung von internationalen Montagekonzepten
Durchführung von Prozessoptimierung und D/P-FMEA durch Software Tool APIS
Im Rahmen des Produkteinführungsprozesses (New Product Integration) den Produktions- und Logistikbereich vertreten und das Projektkernteam leiten
Technische Betreuung von Prototypenaufbau im internationalen Umfeld – Deutschland, USA, Indien, China und Singapur
Inbetriebnahme und Freigabe von Prototypen und deren Montageprozessen
Genehmigung von ECO und Erstellung Produktionsfreigabe vor Produktionsbeginn
Montageabläufe, Produktionsplanung und -Steuerung durch CAMOS und SAP
Dokumentation, Projekt- und Change Management durch – Teamcenter und JIRA

Just-in-Sequence-Produktion (JIS), Just-in-time-Produktion (JIT), Lean Prozesse, Organisation der Produktentwicklung, Produktionsplan, Produktionsoptimierung, Produktionsplanung und -steuerung (PPS), Produktionstechnik (allg.), Projektmanagement

1/2017 – 12/2017

Lebensmittel sind im Nahen Osten eine stark saisonabhängige Kategorie, da 60% des Jahresumsatzes in 2 Monaten des Jahres erzielt werden und 80% davon auf Verbraucherwerbung entfallen. Die Steuerung der Nachfrage wird aufgrund der Saisonabhängigkeit auch aus Sicht der Haltbarkeit kritisch.

Anhand verschiedener statistischer Modelle, wie lineare saisonabhängige Regression, exponentielle Glättung nach dem Holt-Modell usw., konnte die Prognose optimiert werden.

Die Verbesserung der Prognosegenauigkeit konnte auf 5 % festgestellt werden und eine Verringerung der Abweichung von -8 % auf -2 %.

Supply-Chain-Management (SCM), Sustainable supply chain management (SSCM)

2/2016 – 11/2016

Von strategischer Bedeutung war die Kategorie Wäsche für die Planung des Geschäftsunternehmens sehr wichtig, um Marktanteile von Konkurrenten in der Region zu gewinnen.
Die Verwaltung des Bestands (35 % des gesamten Fertigwarenbestandes) war für einen effizienten Betrieb von entscheidender Bedeutung, damit sowohl die Bestände als auch der Service nicht beeinträchtigt werden.

Die Entwicklung eines Bestandsmodells für eine optimale Lagerhaltung in Dubai unter Berücksichtigung der Variabilität von Angebot und Nachfrage konnte erreicht werden.

Der Lagerbestand konnte um 30 % reduziert werden ohne das die Servicequalität beeinträchtigt wurde.

Supply-Chain-Management (SCM), Sustainable supply chain management (SSCM)

9/2015 – 4/2017

> Produktionsprozessentwicklung, Verbesserung und Wirtschaftlichkeitsrechnung
> Kalkulation der Kapitalerträge und Finalisierung der Fertigungsprozesskosten
> Finalisierung des VSM, Verkaufsprozesse und Auflistung der Kaizen Blitz
> Kontrollpunkte hinsichtlich Qualität, Sicherheit und Umweltfreundlichkeit festlegen
> Gesetzliche Genehmigungen beantragen und Genehmigungsprozesse durchführen
> Anlagen einkaufen, installieren und deren Kommissionierung
> ISO 9001 Zertifizierung, ERP und DMS implementieren für Betriebsprozesse in internationalen Umfeld zwischen Deutschland, USA und Asien.
> Kundenkoordination, technische Anfrage und Non Konformität Request -Management

DIN EN ISO 9001, Fabrikplanung, Organisation der Produktentwicklung, Produkt- / Sortimentsentwicklung, Product Information Management, Produktionsplan, Produktionsoptimierung, Produktmanagement, Strategisches Management

10/2014 – 11/2015

Überprüfung der Fertigungstechnik und Fabrikplanungsmethoden inkl. Fabrik-, Kontroll-, und Steuerungssystemen auf den Stand der Technik – VDI 5200
Ausarbeitung der Fabrikplanungsmethoden für Entwicklungsländer
Fallstudien erstellt, basierend auf einem realen Fabrikaufbau
Dokumentieren der Herausforderungen des Fabrikaufbaus in Entwicklungsländern und Entwicklung möglicher Lösungen
Konzeption und Herstellung von Montagelinien und Motor- / Getriebewartungs-Drehtischen einschließlich Welle, Lager und Indexierungsmechanismus

Bewertung von Fertigungstechnologien, Fabrikplanung, Fertigungs- / Arbeitssysteme, Fertigungsoptimierung, Fertigungstechnik (allg.), Organisation der Produktentwicklung, Produktionsentwicklung

4/2014 – 10/2014

Eigenständige Initiierung von vier verschieden Prozessverbesserungsprojekten, welche dem Unternehmen Einsparungen in Höhe von USD 1,2 Mio. ermöglichten
Lean management: “Lean Tools”, “Gemba Walk“, “Kaizen Workshop” u. “Six Sigma”

Lean Prozesse, Produktionsoptimierung, Produktionsplanung und -steuerung (PPS), Produktionstechnik (allg.), Produktivitätssteigerung, Projektmanagement

7/2009 – 9/2012

> Koordination zwischen Kunden, Produktion, Konstruktion, Beschaffung und der Unternehmensführung für ein USD 47 Mio. Projekt
> Koordination von Engineering, Herstellung, Installation und Inbetriebnahme von Schiffsantriebsmechanismen einschließlich Weißmetalllagern und Schrägdrucklagern
> Antriebswellen-Stehlager - Bearbeitung, Montage, Ausrichtung und Inbetriebnahme
> Finalisierung von technischen und betriebswirtschaftlichen Prozessen im Bereich Design und Konstruktionsänderungsaufträgen
> Technische Analyse, Kostenschätzung und Materialbeschaffung
> Sub- Unternehmer / Lieferantenbeurteilung und Finalisierung

Ingenieurwissenschaft, Produktionsleitung, Produktionsplan, Produktionsplanung und -steuerung (PPS), Produktionstechnik (allg.), Projektdurchführung, Projekteinkauf, Projektmanagement, Wirtschaftsingenieurwesen

11/2008 – 4/2009

> Fokus auf Entwicklungsanalyse, Reduzierung von Umrüstungs- und Taktzeiten in Fertigungsabläufen und -Prozessen
> Koordination zwischen Design, Verkauf, Schweißtechnik und Produktion
Steuerung und Überwachung von Projektmeilensteinen durch CCPM

Ingenieurwissenschaft, Produktionsplanung und -steuerung (PPS), Wirtschaftsingenieurwesen