Projektleitung, Industrial-Engineer, Lean-Management; Planung und Optimierung von Fertigungsprozessen, MTM, REFA,

4/2021 – 8/2022

• Definition von Prozessen und Topologien für Fertigung und Tests von HMTD-Steckverbinder.
• Entwicklung und Validierung von Key-Prozessen: Strippen, Crimpen und Laserschweißen.
• Ausarbeitung und Bewertung von Konzepten für die Fertigung der HMTD-Stecker für Kunden- und Entwicklungsprojekte.
• Mitwirkung bei der Design- und Prozess- FMEA
• Konzeption und technische Planung einer Low-Volume und Prototypen Linie
• Planung der Investitionen und der Umsetzungstermine für Low-Volume und Prototypen Linie
• Koordinierung und Betreuung der Lieferanten bei der Beschaffung von Einzelstationen
• Inbetriebnahme der Low-Volume Linie und Prozessoptimierungen
• Durchführung von “lessons learned” sowie Ergebnis-Archivierung in Datenbanken

Projektleitung / Teamleitung (IT), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), Workflows, Projektkalkulation, Prozessberatung, Anforderungsspezifikationen, REFA

3/2021 – 4/2021

• Pflege und Erweiterung eines Planzeitkataloges nach REFA für die Endmontagelinien „Flexline“
• Erstellung von Vorschlägen mit optimaler Taktung bzw. Auslastung der Mitarbeiter.

Prozessoptimierung, REFA

9/2020 – 3/2021

Aufgaben Projekt 1:
• Planung und Erstellung eines neuen Werk-Hallenlayouts für Elektronikproduktion
• Materialflussplanung für technologische Bereiche: SMD, THT, Pressfit, Testing, Conformal-Coating, Nutzentrennen.
• Planung und Erstellung eines Terminplans unter der Betrachtung der Kundenbedarfe, Mitarbeiterkapazität und Liefertermine für neue SMD-Linien und Selektivlötanlage.
• Organisation und Leitung der Umbauarbeiten. Koordination von unterschiedlichen Abteilungen, Fremdfirmen und Lieferanten.

Aufgaben Projekt 2:
• Beobachtung aller Prozessschritte bei der Herstellung eines High-Runner-Produktes (Prozesse: SMD, Selektivlöten, ICT-Test, Nutzentrennen)
• Erkennung der Optimierungspotentiale und Definition von Maßnahmen, die erforderlich sind, um die Herstellungskosten zu senken und die Qualität zu verbessern.
• Planung, Koordination und Umsetzung von definierten Maßnahmen.

Projektleitung / Teamleitung (IT), Fehleranalyse, Workflows, Prozessoptimierung, REFA

2/2020 – 4/2020

• Erstellung eines Planzeitkataloges nach REFA für die Endmontagelinien „Basic 2“ und „Flexline“
• Erstellung von Vorschlägen mit optimaler Taktung bzw. Auslastung der Mitarbeiter.
• Erkennung der Optimierungspotentialen und Ausarbeitung der entsprechenden Maßnahmen für die Produktionslinien.

Prozessoptimierung, REFA

1/2019 – 2/2020

• Konzeption und technische Planung einer Produktionslinie zur Serienfertigung elektronischer Leistungsmodulen
• Erstellung der Lastenhefte für die Beschaffung der Produkti-onsanlage.
• Planung der Investitionen, die zur Realisierung der Anlage notwendig sind.
• Koordinierung und Betreuung des Lieferanten bei der Be-schaffung der Produktionsanlage.
• Inbetriebnahme und Optimierung der Produktionsanlage am Fertigungsstandort
• Entwicklung und Sicherstellung der Prozessabläufe für die Serienfertigung
• Projektunterstützung für eine Kontrolle und Optimierung von Arbeitsplätzen und -systemen mittels MTM-Analysen
• Erstellung von Dokumentenvorlagen mit VBA-Programmierung für die Optimierung der Lean-Office-Prozessabläufe

Plankostenrechnung, Projektleitung / Teamleitung (IT), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), VBA (Visual Basic for Applications), Workflows, Lean Prozesse, Arbeitsplatzgestaltung, Automatisierungstechnik (allg.)

7/2018 – 12/2018

• Definition und Bearbeitung der Anforderungen an die Elektronikmodule hinsichtlich der „Designs for Manufacturing, Assembling and Testing“.
• Entwicklung und Sicherstellung der Prozessabläufe für die Serienfertigung
• Prüfung und Verbesserung der Standardabläufen in der Serienfertigung für die bestehende Produkte
• Erstellung der Dokumentation: „Process flow for validation and qualification of new technologies” und “Procurement Process for Production Equipment” als Leitfäden für die Mitarbeiter der Abteilung „Industrial Engineering“

Workflows, Prozessoptimierung, Prozessmanagement

12/2017 – 7/2018

• Planung und Durchführung einer Multimomentaufnahme im Bereich der SMT-Produktion
• Ermittlung von Ursachen für die Staubildung an mehreren Wellenlötlinien mit mehreren manuellen THT-Bestückmodulen, Bottleneck-Analyse, Definition der Maßnahmen
• Weiterentwicklung von MTM-Zeitbausteine für Planung und Bewertung manueller Tätigkeiten (z.B. THT-Bestückung, Mon-tage usw.)
• Programmierung (VBA) von Lean Office-Vorlagen für interdisziplinäre Anwendung z.B. Planungstools für Industrial Engineering

VBA (Visual Basic for Applications), Lean Prozesse, Kalkulationsunterlagen / Zeitenkataloge, REFA

5/2016 – 12/2017

• Beratung der Produktentwicklung aus der produktionstechnischen Sicht von der Entwicklung bis zur Serienreifer.
• Auswahl der Technologien (Selektivlöten, Beschichten (Lackieren) der Elektronik, Montagearten von elektronischen Baugruppen, Laserschweißen; Kleben 2K-Verfahren usw.)
• Konzeption und technische Planung einer Produktionslinie zur Fertigung der IC-CPD-Porsche Ladegerätes
• Präventives Qualitätsmanagement (Prozess- FMEA) unter Beachtung der Kundenanforderungen
• Erstellung der Lastenhefte für die Beschaffung der gesamten Produktionslinie.
• Planung aller Investitionen, die zur Realisierung der Fertigung notwendig sind
• Koordinierung und Betreuung der Lieferanten bei der Beschaffung von Produktionsanlagen.
• Steuerung der Teileherstellung in der Prototypenphase und Vorserien.
• Inbetriebnahme und Optimierung der gesamten Produktionslinie am Fertigungsstandort in Ungarn

Prozesskostenrechnung, Projektleitung / Teamleitung (IT), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), Workflows, Prozessoptimierung, Arbeitsplatzgestaltung, Automatisierungstechnik (allg.), Elektronik, Prüftechnik (allg.), REFA

11/2015 – 5/2016

• Konzeption und Planung einer Produktionslinie zur Fertigung einer Leistungssteuerelektronik mit hohen Jahresstückzahlen. Erstellung der Termin- und Kostenpläne, Berechnung der Zykluszeiten und Fertigungskosten; Analyse für Design for Manu-facturing (DFM) und P-FMEA; Erstellung der Lastenhefte für die Beschaffung von einzelnen Stationen.
• Projektunterstützung für eine Detailbetrachtung der Wareneingangs- und internen Logistik-Prozesse für eine Make-or-buy-Entscheidung.
• Zusammenführung von Projekten bzw. deren Ergebnisse zu einer Gesamtübersicht, um die Entscheidungsprozesse für das Management zu vereinfachen. Beratung und Unterstützung in den Projekten zur Zielerreichung.

Prozesskostenrechnung, Projektleitung / Teamleitung (IT), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), Prozessoptimierung, Arbeitsplatzgestaltung, Elektronik, Arbeitsablaufplanung, Fertigungsoptimierung, Anforderungsspezifikationen, Arbeitsvorbereitung

8/2015 – 12/2015

• Fehler-Ursachen-Analyse für technische Störungen an SMD-Linien
• Definition, Koordination und Kontrolle von Maßnahmen zur OEE-Steigerung

Fehlzeitenanalyse, Fehlerbaumanalyse (FBA), REFA

6/2015 – 7/2015

• Fehler-Ursachen-Analyse (nach Ishikawa und Fault tree analy-sis)
• Erstellung eines Kontrollplans für die Prozesssicherheit
• Planen und Umsetzen von Sofortmaßnahmen (Quick Wins) für einen möglichst stabilen Prozess mit bestehenden Bauteilen und Werkzeugen.
• Unterstützung bei der Qualitätsauswertung der Bauteile nach den Temperatur- und Vibrationstests.
• Schulung der Mitarbeiter in den Bereichen Laserschweißen und Prozessgestaltung

Fehlerbaumanalyse (FBA), Laserschweißen

8/2014 – 5/2015

• Entwicklung einer standortspezifischen Systematik zur Ermittlung und Dokumentation der Planzeiten nach REFA- und MTM-Methoden.
• Analyse und Aufteilung aller Arbeitssysteme nach deren Eigenschaften in Netzwerkknotenpunkte.
• REFA- Zeitaufnahmen und Erstellung von Zeitbausteinen für alle Arbeitssysteme im Werk Erkelenz.
• Analyse der Personalauslastung bei Mehrstellen- und Gruppenarbeit
• Identifizierung der zeitbeeinflussenden Produkt- und Prozesseigenschaften und Bildung der Produktgruppen.
• Erstellung und Dokumentation von Planzeiten für die Produktgruppen.
• Abstimmung und Plausibilitätsüberprüfung der Planzeiten in einer Zusammenarbeit mit dem Controlling.
• Schulung der Mitarbeiter im Umgang mit der Systematik zur Ermittlung und Dokumentation der Planzeiten
• Erstellung eines Maßnahmenkataloges für mögliche Optimierungen in den Arbeitssystemen. (KVP)

Arbeitsplatzbewertung, Arbeits- / Zeitstudien im Büro, Arbeitsplatzgestaltung, REFA

6/2012 – 8/2014

• Einführung von MTM als Planungsgrundlage
• Einführung von OPF
• Analyse der Prozessabläufe bei bestehenden und geplanten Arbeitssystemen (Montagefelder, Flexible-Montage-Systeme, vollautomatische Produktionslinien).
• Beschreibung und Bewertung von möglichen Optimierungspotenzialen
• Sammeln und Bewerten von Lösungsideen.
• Detaillierte Beschreibung von Maßnahmen mit Bewertung der Ergonomie und Wirtschaftlichkeit.
• Organisation der Umsetzung von Maßnahmen.
• Unterstützung bei Wettbewerbsanalysen

VBA (Visual Basic for Applications), Lean Prozesse, Arbeitsplatzbewertung, Kostenoptimierung

8/2009 – 5/2012

• Koordination des Projekts zusammen mit dem Projektkernteam
• Erstellung von Berichten für den Projektsteuerkreis
im Rahmen von Reviews über den Projektfortschritt gemäß
Projektauftrag sowie über mögliche Risiken
• Projektstrukturplanung (Meilensteine, Arbeitspakete, Ressourcen, Netzpläne)
• Technologieberatung der Elektronikentwicklung
• Planung von Arbeitsabläufen und Fertigungstaktzeiten
• Ermittlung der Fertigungskosten und Investitionen
• Sicherstellen der Verfügbarkeit interner und externer Betriebsmittelkapazitäten
• Umsetzung von neu entwickelten Produkten in die Fertigungsprozesse
• Präventives Qualitätsmanagement (Prozess- FMEA) unter Beachtung der Kundenanforderungen

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), Elektronik, Technische Projektleitung / Teamleitung, Mechatronik (allg.), Arbeitsplanung / Arbeitssteuerung, Arbeitsvorbereitung, Kanban, Kapazitätsplanung

8/2008 – 3/2009

• Werkseitige Projektleitung eines interdisziplinären Teams im Produktentstehungsprozess
• Beratung bei der Auswahl der Technologien (Selektiv- bzw. Wellenlöten, Montagearten von elektronischen Baugruppen)
• Sicherstellen der Verfügbarkeit interner und externer Betriebsmittelkapazitäten
• Planung neuer Fertigungsabläufe und Betriebsmittel unter Lean Management Gesichtspunkten
• Projektierung von Produkt- und Prozessoptimierungen
• Vertreten von fertigungsrelevanten Punkten in Design Reviews (Risiko, Termine, Qualität, Kosten)
• Präventives Qualitätsmanagement (Prozess- FMEA) unter Beachtung der Kundenanforderungen
• make or buy Analyse bzw. Aufwand-/Nutzen-Betrachtung für die Produktion der elektronischen Gruppen

Logistikplanung, Workflows, Prozessoptimierung, Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Kostenoptimierung, Prozessleittechnik, Technische Projektleitung / Teamleitung

7/2005 – 7/2008

• Beratung bei der Produktentwicklung aus der produktions-technischen Sicht von der Entwicklung bis zu Serienreife.
• Technische Planung von Produktionsanlagen und Einrichtun-gen sowie deren Verkettung und Abläufe.
• Erstellung von Fertigungskonzepten, Prozessablaufplänen, Lastenheften, Arbeitsplänen und Stücklisten.
• Planung aller Investitionen, die zur Realisierung der Fertigung notwendig sind
• Koordinierung und Betreuung der Lieferanten bei der Beschaf-fung von Produktionsanlagen.
• Kalkulation der Artikelpreise zur Überwachung der Entwick-lung von Selbstkosten bei Prozessoptimierungen oder Arti-kelveränderungen.
• Weiterentwicklung und Optimierung von Prozessen und Pro-duktionseinrichtungen.
• Steuerung der Teileherstellung in der Prototypenphase und Vorserien.

Angebotskalkulation, Arbeitsablaufplanung, Betriebsmittelplanung, Fertigungsoptimierung, Fertigungstechnik (allg.), Fügetechnik, Kinematik, Laserschweißen, Prozessleittechnik, Spritzgießmaschinen, Ultraschallschweißen