Consultant (Lean, OpEx und Digitalisierung)

9/2017 – 7/2020

Capri Sun Eppelheim: FMCG-Lebensmittelindustrie, Herstellung von Capri Sun Klut-Kindergetränk, 700 Mitarbeiter, davon 350 in Produktion/Logistik
• Ausarbeitung und Einführung von Shopfloor Management inklusive Layout- und Prozess-Audit
• Weiterentwicklung des Kennzahlsystems (KPI – Produktivität, OEE, MTBF, Verlusterfassung
• Verbesserung der Datenqualität (SAP, MES) und des digitalen Berichtsystems
• Projektleitung MES-Aufbau (Manufacturing Execution System)
• Training/Coaching von Mitarbeitern und Führungskräften in den Themen Lean Thinking und Lean-Werkzeuge, OKR (Objectives and Key Results)
• Ausarbeiten und Koordinieren digitaler Strategie bei Capri Sun Eppelheim (MES, Manufacturing Operation System und Industrie 4.0)
• FTE-Planung (Produktion), FTE-Überprüfung (Werk Eppelheim)
• Ausarbeitung TPM (Total Productive Maintenance) für Capri Sun Eppelheim
• Pilot ESS (Employee Suggestions System – Betriebliches Vorschlagswesen)

Kostensenkungs-Programm, Prozessoptimierung, Lean Prozesse, Projektmanagement, Management-Schulung, Manufacturing Execution Systems

6/2016 – 8/2017

Küchenarbeitsplatten-Hersteller, 500 Mitarbeiter, davon 300 in der Produktion
• Entwicklung und Einführung des Lechner Produktionssystems
• Ausarbeitung und Einführung Shopfloor Management sowie Ziel- /Kennzahlsystem, Ziel- /Kennzahlverfolgung
• Standardisierung in der Produktion
• TPM-Einführungsprojekt
• Projektkoordination/Consulting im Steinbetrieb
(5S, PDCA, Problemlösung, A3, Qualitätsregelkreis, Sehen-Lernen, TPM, Lean Admin)
• Change-Management (Produktportfolio-Änderung, Produktionsmethoden-Änderung)
• Training/Coaching von Mitarbeitern und Führungskräften zum Thema Lean Thinking und Lean-Werkzeuge

Lean Prozesse, Projektmanagement, Management-Schulung, Schulung / Coaching (allg.), Produktionsoptimierung

2/2014 – 6/2016

3P (Production Preparation Process)
• Prozess- und Anlaufworkshop-Moderation - Gestaltung LEAN Montageprozesse von neue Produkte
• Weiterentwicklung des Audi Produktionssystems (APS): APS Kennenlern Programm (Projektleiter Ingolstadt-Györ)
• Stabiler Takt Projekt (Projektleiter) - stabile Taktung für stabile Produktion (Györ)
• Gewerkpate Györ (Fahrzeugmontage) - Unterstützung APS Umsetzung
• Methodenentwicklung, Beratung, Train the Trainer
• Wertstromanalyse und -design bei Partnerunternehmen (Roche Diagnostics Deutschland GmbH, BTW Bergische Achsen KG)

Konfliktlösung, Prozessoptimierung, Lean Prozesse, Projektmanagement, Management-Schulung, Schulung / Coaching (allg.), Arbeitsplatzgestaltung, Arbeitsablaufplanung

11/2011 – 2/2014

Technische Unterstützung und Prozessoptimierung im Bereich Fahrzeugmontage (Fahrwerk, Frontend, Heckbereich)
• Shopfloor Management (SFM): Problemlösung, Fehlerverfolgung, Maßnahmenverfolgung, Bericht an das Management
• Auditvorbereitungen (TÜV-, CCC-, Prozess- und Produktaudit) im Bereich Fahrzeugmontage
• PPO (Primary Process Owner) Einführung (Projektleiter) - Weiterentwickelte 5S Methode
• Poka Yoke Notstrategie (Projektleiter) Unterstützung mit Visualisierung
• Produktauslauf Projekte (QRK, Prozesssicherung, Bandlogistik - Projektmanagement)

Lean Prozesse, Qualitätsmanagement (allg.), Just-in-Sequence-Produktion (JIS), Just-in-time-Produktion (JIT), Produktionsoptimierung

5/2010 – 11/2011

Multinationales Tier 1 Autoindustrie-Lieferant, Weltweit tätig, 900 Mitarbeiter in Mosonszolnok
• 5S, KVP/Kaizen, SMED Workshop-moderation, Training
• Verbesserung und Pflege des Kanban-Systems
• Effizienzerhöhung der Montagezelle
• Einführung einer neuen Methode 'Flexible Manpower Cell'
• Produkteinführungsprojekte
• Optimierung der internen Logistik

Prozessoptimierung, Lean Prozesse, Projektmanagement, Schulung / Coaching (allg.), Just-in-Sequence-Produktion (JIS), Just-in-time-Produktion (JIT), Produktionsoptimierung

2/2010 – 4/2010

Logistische Dienstleister in der Automobilienbranche, Verantwortung für 35 Mitarbeiter
• disziplinarische Leitung der Bandlogistiker Gruppe Audi Hungaria Motor Kft. Motorwerkslogistik - Global Engine Linie
• Verbesserung des Arbeitsstandards

Lagerlogistik, Personalführung, Just-in-Sequence-Produktion (JIS), Just-in-time-Produktion (JIT)

12/2008 – 1/2010

Maschinenbau und Maschinenteile-Fertigung, Verantwortung für 100+ Mitarbeiter
• disziplinarische Leitung der Mitarbeiter und der operativen Führungskraft
• Koordination der täglichen Produktionsabläufe, Herstellen und Managen der Fertigungspläne
• Kapazitätsplanung der Bereiche
• interne und externe Logistik inklusive Beschaffung (Lieferanten, und Grundmaterial), Lagerung und Versand
• Verantwortlich für HSE Management

Einkauf (allg.), Beschaffungslogistik, Logistik (Allg.), Personalführung, Produktionsleitung, Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz

1/2008 – 12/2008

Verantwortlicher für 65 Operator und 10 Techniker
Medizinische Hilfsmittel Hersteller, weltweit tätig, 900 Mitarbeiter in Ungarn
• disziplinarische Leitung der Mitarbeiter
• Kapazitätsplanung
• Verantwortlich für die Produktionsindikatoren (OEE, Verlust), die Prozess- und Qualitätsverbesserung und das Shopfloor Management
• Auswahl des neuen Bedienpersonals
• Verbesserung des Arbeitsstandards

Personalführung, Personalsuche / -auswahl, Produktionsleitung, Just-in-time-Produktion (JIT)