Berater und Dozent

3/2016 – 8/2017

Aufgaben:
- Einführung von Standards zur Abarbeitung von 8D-Reporten
- Strukturierung der Abteilung QS
- Implementierung von Kennzahlen zur Messung der eigenen Leistung
- Teambildung der Abteilung QS mit der Fertigung
- Zusammenführung von ZDF (Zahlen, Daten, Fakten)
- Visualisierung von Qualitätsproblemen zur Sensibilisierung der
Mitarbeiter aus allen Abteilungen
- Unterstützung und Wissenstransfer insbesondere in den
verschiedenen Kernkompetenzen

Erfolge:
- Reduzierung der Reklamationen um 43% von 2015 auf 2016
- Reduzierung der Qualitätskosten um 41% von 2015 auf 2016
- Reduzierung der 100% Kontrollen um 61% von 2015 auf 2016
- erstmalige Implementierung von Kennzahlen zur Messung der
eigenen Leistungen
- Erfolgreiche Sanierung des Unternehmens
- Erfolgreiche Entwicklung des Unternehmens zur Zertifizierungsreife
(Erstzertifizierungs- & Überprüfungsaudits)
- Umstrukturierung von ISO/ TS auf IATF 16949 zu 50% umgesetzt
- Eliminierung aller CSL 1 und 2 Level durch Problemlöseprozesse
- Entwicklung des Unternehmens zu B bzw. zu A Lieferanten

ISO / IEC 27001, Lean Prozesse, DIN EN ISO 14001, DIN EN ISO 50001, Six sigma, IATF 16949, VDA 6.x

9/2013 – 2/2016

Aufgaben:
- Einführung von Standards sowie deren Nachhaltigkeitsprüfung
- Botschafter der kontinuierlichen Verbesserung
(Bewusstseinsbildung, Workshops, Lernfabrik in LEAN-Prinzipien)
- Datenauswertung inkl. KPI Erstellung
- Erfolgskontrolle von Maßnahmen
- Darstellung und Überwachung von KVP-Ergebnissen
- Planen, Organisieren und Durchführen von Mitarbeitertrainings
- Workshopdurchführung z.B.
 5S
 SMED
 TPM
 Swimline …
- GoGEMBA - Koordinierung aller Optimierungsprojekten
- Zusammenführung von ZDF (Zahlen, Daten, Fakten)
- Erstellung von Checklisten und deren Verfolgung
- Unterstützung und Wissenstransfer zu anderen Standorten
Insbesondere in den verschiedenen Kernkompetenzen

- Durchsetzung, Überwachung und Weiterentwicklung des MS
Managementsystems durch System-, Prozess-
und Lieferantenaudits
- Leitung und Weiterentwicklung des EM- & UM-Teams
- Durchführung von Projekten im Bereich EM und UM:
 Druckbandabsenkung und Leckageminimierung im Bereich der Stanzerei und Montage
 Implementierung der Abwärmenutzung von Maschinen und Anlagen zu Heiz- und Warmwasseraufbereitungszwecken
 Energetische Bewertung für drei Härteöfen, Amortisierungsrechnung, Lastenheft Erstellung für eine effizientere Anlage
 Energieeinsparprojekte durch Einführung von Beleuchtungsschaltgruppen
 Ergänzung des Kühlkreislaufes durch eine weitere Anlage (Freikühler)
 Reduzierung von umweltgefährdenden Stoffen
 Strategischer Energieeinkauf
- Festlegung und Auswertung aller internen und externen
Qualitätsabweichungsberichte
- Schulung relevanter Themen bezogen auf QM/ EM/ UM-Systems
- Mitarbeit bei Neuinvestitionen von energie- und umwelteffiziente
Anlagen und deren Datenauswertungen
- Datenerfassung, -auswertung von Verbrauchsdaten wie z.B.
Energie, Betriebsmittel
- Erstellung von Arbeits- und Prüfanweisungen
- Erstellung von Checklisten und Mitarbeit in Qualitätszirkeln
(Ishikawa, 5W, Automotiv Core Tools etc.)
- Pflege des Rechtskatasters
- Pflege von Energie- & Umweltaspekten nach den Normenvorgaben
- Auswertung von Übersichten der Qualitätskosten und Erstellung von
Aktionsplänen


Erfolge:
- Implementierung des Lean Gedanken in beide Firmen
- Motivation der Mitarbeiter durch Arbeitsoptimierung
- Verbesserung/ Verschlankung der Produktionsprozesse
- 1. Standort der 100% Durchführung von Lean Workshops
in der H&T Group
- DLZ-Reduzierung um 65% bei KVP-Projekten
- Abschluss des Schulungsprogramms „LEAN Management in der
Produktion“ an beiden Standorten für insgesamt ~ 380 Mitarbeiter
binnen eines halben Jahres
- Energie- und Umweltmanagementaudit ohne Abweichungen
- ISO/ TS 16949 Audit mit 9 Nebenabweichungen und null
Hauptabweichungen bestanden
- Verminderung des Energieeinsatzes um 4% zum Vorjahr bei
gleichem/ gesteigertem Produktionsoutput
- Aus vorhergehenden Kundenaudits (C-Lieferant), beide Firmen zu
B bzw. zu A Lieferanten entwickelt

Lean Prozesse, DIN EN ISO 14001, DIN EN ISO 50001, Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Six sigma, IATF 16949, VDA 6.x