Spezialist für technische Prozess-, Workflow- und Schnittstellen-Optimierung sowie Qualitätssteigerung
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- 01.04.2021
Kurzvorstellung
Qualifikationen
Projekt‐ & Berufserfahrung
12/2019 – 4/2020
Tätigkeitsbeschreibung
Analyse und Beratung eines Betriebes für hochkomplexe CNC-Fräs- und
Drehteile für die Medizintechnik, Herstellung von Implantaten
Sondermaschinenbau
8/2018 – 12/2019
Tätigkeitsbeschreibung
• Reduzierung des Lagerbestandes und Einsparungen des Einkaufsvolumens 3 Mio. €
• Optimierung der Bereiche: Fertigungssteuerung, Einkauf und Logistik
• Betreuung des Umbaumaßnahmen der Produktion nach LEAN
• Verantwortung für Produktverlagerungen
• Vorbereitung auf ein FDA- Audit
• Sicherstellung von Kosten, Terminen sowie Qualität
• Optimierung der Logistik durch den Einsatz von RFID- Technologie
• Definition und Einführung von Key Performance Indikators im Team
• Neugestaltung Fertigungslinien inkl. Materialfluss (Kanban) unter Einbezug aller Führungskräfte und Vorarbeiter
• Durchlaufzeitreduzierung durch Wertstromanalyse
• Schaffung einer aktiven Qualitätskontrolle
• Nach Aufnahme der Ist-Situation, Neubildung der Abteilung SCM
• Kostenreduzierung auf Maschinenbasis mit anschließender CE- Konformitätserklärung bis zur Zulassung
• Weiterführung als Lead für diverse McKinsey Projekte im Unternehmen
• Reduzierung Lagerbestand um 1,2 Mio. € (ursprünglich 9,5 Mio.)
Supply-Chain-Management (SCM)
12/2015 – 8/2017
Tätigkeitsbeschreibung
• Neustrukturierung aller Aufgabenbereiche produktiver und indirekter Funktionen zwecks neuer Aufbauorganisation
• Arbeitsplatzgestaltung und Umbau der Fertigung nach LEAN / Kaizen
• Optimierung Montageprozesse u.a. EP-Katheter
• Arbeitsprozessoptimierung durch Automatisierung
• Visual Management: Ziel besserer Zusammenarbeit
und täglicher Abstimmung zwischen den Schichten und den Supportabteilungen wie QM, Hygiene, Techniker, Instandhaltung
• Darstellung des Veränderungsprozesses durch transparente Darstellung der KPI´s und permanente Darstellung der offenen To Do´s in den Verantwortungsbereichen
• TPM (Total-Productive-Maintenance) einführen
• Wertstromanalyse mit Umsetzung der Durchlaufzeitreduzierung
• Umstellung auf validiertes Maschinendatenerfassungssystem
• Produktivitätserhöhung durch die Festlegung von Kennzahlen
• Umbau und Erweiterung des Reinraumbereiches mit Erweiterung der Medienversorgung
• Erhöhung der Maschinenauslastung durch zusätzliche Aufträge
• Bestandreduzierung mit anschließender Kostenreduzierung durch
Late Stage Customization
• Planung und Umsetzung einer vollautomatischen Reinigungsanlage
• Automatisierung und Serialisierung von Verpackungsprozessen u.a. In-Vitro-Diagnostika mit Lieferanten und dem eigenen Team
• Verlagerung von Fertigungslinien und Produktionsanlagen zwischen den Werken
• Unterstützung bei der Vorbereitung EG-Konformitätserklärung der benötigten CE-Unterlagen neuer Produkte
• Ratio ca. 2,2 Mio. €, Steigerung der Lieferperformance von 52%
auf 98%
• Steigerung der Motivation und der Zusammenarbeit
• Flexibilisierung der Mitarbeiter in allen Bereichen
• Auditvorbereitung ISO 13485:2012
Change Management
1/2014 – 7/2015
Tätigkeitsbeschreibung
• Aufhebung der Lieferantensperre und Akquisition neuer Großkunden
• Kontinuierliche Verbesserungsprozesse (KVP) einführen
• Outsourcing unwirtschaftlicher Bearbeitungen
• Reformierung des Produktionssystems (vom Push zum Pull)
• Automatisierung der Herstellprozesse
• Gewinnung von neuen Kunden, somit 25% Anhebung des Umsatzes
• Produktivitätserhöhung durch die Festlegung von Kennzahlen KPI´s und Fertigungszeitvorgaben (nach Refa)
• Ratio: 1,6 Mio. €
• Steigerung der Lieferperformance auf 99%
• Umsatzerhöhung um 35%
• Automatisierung der Herstellprozesse
Bedarfsplanung
1/2010 – 1/2014
Tätigkeitsbeschreibung
• Vom Push zur Pull-Fertigung konzeptionieren und einführen
• Optimierung von Rüst- und Wartungsvorgängen
• Reduzierung des Kommissionieraufwandes durch Standardisierung
• Automatisierung von Strahlprozessen an Serien-Großbauteilen
• Optimierung des Materialflusses nach LEAN & Kanban inkl. Logistik
• Teams für einzelne Produktgruppen definiert
(Erhöhung der Wirtschaftlichkeit Reduzierung der Fehlerquellen)
• Materialflussoptimierung und des Warenumlaufbestandes gemeinsam mit allen Bereichsverantwortlichen als Projekt
• Verlagerung der Spritzgussfertigung
• Rüstzeitreduzierung durch Rüst-Workshops in der Fertigung
• Erhöhung der Wirtschaftlichkeit durch Automatisierung
• Coaching der Meister
o Präsentation
o Personalführung
o Kapa-Planung
o Leistungsgradkontrolle
o Beurteilung der Mitarbeiter
o Qualifizierung der Mitarbeiter mit dem Ziel eine zusätzliche Schicht mit eigenständigen Teams zu belegen
Arbeitsplatzgestaltung
1/2007 – 8/2010
Tätigkeitsbeschreibung
• Erhöhung der Lieferperformance durch Standardisierung
• Einführung von Baugruppenmontage im Team
• Einführung des OEE (Overall Equipment Effectiveness)
• Konzeptionierung und Einführung von Montagesystemen
• Steigerung der Auslieferqualität durch neue Prüfverfahren
• Steigerung des Ausstoßes der Presserei durch Automatisierung
• Materialflussoptimierung nach LEAN Prinzipien
• Automatisierung der Dichtigkeitsprüfungen an Serienbauteilen
• Minimierung von Liege- und Transportzeiten in der Produktion
• Verlagerung von Fertigungsprozessen
• Arbeitssystemgestaltung bis zur Serienreife neuer Produktgruppen
• Optimierung der Lagerhaltung und der internen Logistik
• Einführung von „Key Performance Indicator“ (KPI)
• Einführung von Maschinendatenerfassungssystem mit Selbstwerkerprüfung
• Visual Management in allen Bereichen
Filmen, Arbeitsablaufplanung
8/1999 – 12/2007
Tätigkeitsbeschreibung
Position: Prozessoptimierer, Arbeitsvorbereiter
• Gießerei, mechanische Fertigung, Schleiferei, Montage
• Lean- und Best- Practice- Team
• Überwachen von Fertigungsaufträgen und Produktivität
• Erstellen und Nachhalten von Kennzahlen (OEE)
• Durchführen von FMEA, KVP und PLP und Mitarbeiterschulungen
Durchgeführte Projekte:
• Direktflussoptimierung bei einigen Produkten durch Layoutoptimierung
• Anbindung einer automatischen Verpackungseinheit
• Rüstzeitreduzierung einiger Fertigungsbereiche
• Reformierung des Produktionssystems (vom Push zum Pull)
• Einführen eines 5-S Musterarbeitsplatzes (Workshops)
• Arbeitsplatzgestaltung nach MTM
• Planung, Verlagerung und Integration in die neue Fertigung
• Vermeidung von Gratbildung beim Gießen
• Umstellung der Gießerei auf anorganischem Binder
• Oberflächenfeinstbearbeitung durch Ionenstrahlpolieren
• Kleinst-Serienfertigung nach One-Piece-Flow
Fertigungs- / Arbeitssysteme
Ausbildung
Ruhr Universität in Bochum
Akademie für Betriebswissenschaft in Mannheim
Über mich
• Maschinenbau & (CNC-) Zerspanung, Oberflächenbearbeitung
• Wertstromanalysen, Refa-Zeitermittlungen, MTM,
Certified Lean Advisor
• Microsoft Project, MindManager, MicrograFx Designer, Q-CAD, SAP R/3
Hydra- MDE, Tracking System, Bruni System Module Materialwirtschaft und Produktionsplanung
• Workshop- Themen: LEAN, Rüstzeitreduzierung, 5S, Kaizen, Six Sigma, Ishikawa
• Moderation, Motivation und Präsentation
Weitere Kenntnisse
Arzneimittel, Kosmetika,
Lebens- und Futtermittel Good Manufacturing Practice
Validierung & Verifizierung IQ, OQ, PQ
Medizinprodukteverordnung MDR DIN EN ISO 13485
Reinraumqualifizierung ISO 14644
Gefahrenanalyse kritischer
Lenkungspunkte HACCP Konzept Risikoanalyse
CE-Konformitätserklärung Maschinen, techn. Anlagen
Automobilindustrie DIN EN ISO/TS 16949
Schweiß Norm DIN EN 1090-2, 3834-2
Qualitätsmanagement DIN EN ISO 9001-2015
Umweltmanagement DIN EN ISO 14001-2015
Energiemanagement DIN EN ISO 50001: 2011
Persönliche Daten
- Deutsch (Muttersprache)
- Englisch (Fließend)
- Europäische Union
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