Supplier Quality Management / Resident Engineer / Quality Management

8/2022 – 12/2022

- Unterstützung des Supplier Quality Management im MDR-Projekt
- Einholen von notwendigen MDR-Unterlagen bei den zugewiesenen Lieferanten
- Überprüfen der zugesandten MDR-Unterlagen auf Plausibilität
- Lieferantenbesuche

Analysen der Lieferketten, DIN EN ISO 13485, DIN EN ISO 9001, FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), Lieferantenentwicklung, Lieferantenmanagement (allg.)

6/2022 – 8/2022

• Support im Rahmen eines Engineering Changes (Bauteilverlagerung zu neuem Lieferanten)
• Erörterung der damit verbundenen Nachweise durch Lieferanten (Lieferantenqualifizierung)
• Support im Rahmen von Produkt-V/V-Aktivitäten (v.a. Auswertung von Test- / Produktionsdaten) und Erstmusterprüfungen
• Sicherstellung der Compliance ggü. regulatorischer und qualitativer Anforderungen unter Einhaltung interner Prozeduren und Prozessen
• Support bei der erfolgreichen Schließung des Engineering Changes

DIN EN ISO 13485, Lieferantenentwicklung, Lieferantenmanagement (allg.), Projekt-Qualitätssicherung

1/2022 – 6/2022

• Ansprechpartner für den Kunden in allen Qualitätsbelangen
• Sicherstellung der Kundenzufriedenheit im Rahmen der Serienbetreuung sowie Controlling der Qualitätsmanagement KPIs
• Analysieren und Optimieren der Produktionsprozesse in der Elektronikfertigung zur Realisierung und Verbesserung der Qualitätsanforderungen des Kunden
• Koordinieren und Umsetzen von internen und externen Qualitätsmanagementanforderungen am Standort Memmingen
• Unterstützung der Fachbereiche bei der Lösung von Qualitätsproblemen sowie Implementierung von Standards und Vorgaben zur Sicherstellung der Produkt- und Prozessqualität
• Analyse und Bewertung von internen und externen Reklamationen sowie Umsetzung von Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen zur wirksamen Fehlerprävention
• Leitung des Q-Zirkels (Automotive)
• Implementierung eines 8D-Report-Bewertungsprozesses
• Unterstützung bei der Implementierung eines Lieferanteneskalationsprozesses

8D Report, Advanced product quality planning (APQP), IATF 16949, Lieferantenanalyse, Lieferantenbewertung, Qualitätshandbuch, Qualitätsplanung, Qualitätsprüfung, VDA 6.x

4/2021 – 12/2021

• Fachliche und disziplinarische Leitung der serienverantwortlichen Qualität für das Segment Leiterplattenbestückung (5 Mitarbeiter)
• Strategische Neuausrichtung des SVQ-Teams im Bereich Leiterplattenbestückung
• Optimierungen der Qualitäts- und Produktionsprozesse
• Durchführung von Detail- & Fehleranalysen (Ishikawa, 5Whys, etc.)
• Erarbeitung von Problemlösungen
• Untersuchungen von Qualitätsabweichungen
• Mitwirkung von Prozess-FMEAs
• Tracking des 8D-Reporting
• Tracking der Lieferantenqualität bei Kunden- und Produktionsreklamationen
• Änderungsmanagement
• Leiten von Eskalationen
• Planung und Überwachung von Produktaudits
• Interne Prozessaudits gemäß VDA 6.3 mit Reporting direkt an die Werksleitung
• Ansprechpartner für qualitätsrelevante KPIs, Q-Regelkreis und Performance-Review im zu verantwortenden Bereich mit Reporting ans Werks- und Qualitätsleitung
• Temporäre Teamleitung der serienverantwortlichen Qualität im Bereich der Elektromotorenfertigung (Industrie. Automotive und Medizintechnik)
• Temporäre Werks-Qualitätsleitung (Vertretung)

Advanced product quality planning (APQP), Change-Request-Management, Qualitätsdokumentation, Qualitätsmanagement (allg.), Qualitätsprüfung, Qualitätsrichtlinien, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA

7/2020 – offen

- Ansprechpartner und Koordinator für alle PPAP-Themen (CompuPack und
deren Automotive-Kunden)
- 8D-Reporting
- Lieferantenqualitätsmanagement
- Änderungsmanagement
- Beratende Unterstützung bei Produktionsverlagerungen und führen von Q-Projektmanagement
- Schulung der internen Q-Mitarbeiter und Lieferanten
- Prozessaudits gemäß VDA 6.3 (aufgrund der Pandemie Online-Audits –
Schwerpunkt Dokumentenreviews)
- Beratung und Unterstützung bei VDA 6.3 und IATF Fragen

8D Report, IATF 16949, Ppap, Projektmanagement - Audits, Train the Trainer, VDA 6.x

3/2020 – 2/2021

- Änderungsmanagement, Reporting, Risikomanagement, Übernahme der terminlichen Steuerung, Projektmeetings und Steering-Meetings mit Lieferanten
- Verfolgen der Projekt-Meilensteinen durch Reviews und Regelmeetings
- Verfolgen von definierten Maßnahmen
- Verfolgen und Kontrolle von Werkzeugen
- Einfordern von Herstellungs- und Machbarkeitsstudien durch den Lieferanten
- Eskalationsmanagement
- Unterstützung bei Lieferantenaudits
- Unterstützung bei APQP- und FMEA Workshops

Auditor, Anforderungsspezifikationen, Lieferantenentwicklung, Projektmanagement - Audits, Technisches Projektmanagement

11/2019 – 2/2020

• Lieferantenqualität und Resident Engineer Aktivitäten
• Einsatz bei drei Kunststoffspritz-Unternehmen in Deutschland, Liechtenstein und Ungarn
• Unterstützung vor Ort bei den Lieferanten für Visteon
• Intensives Begleiten der Spritzgussproduktion
• Enge Betreuung der Korrekturmaßnahmen bei den Lieferanten vor Ort
• Leiten von APQP
• Durchführung von Prozessaudits und Run & Rates
• PPAP Reviews
• Begleitung von Kundenreklamationen verursacht durch die Lieferanten

Lieferantenentwicklung, Lieferantenmanagement (allg.), APQP (Advanced Product Quality Planning), Ppap, Prozessvalidierung, Kunststoffverfahrenstechnik

3/2018 – 5/2018

- Temporärer Einsatz über 7 Wochen als Quality Resident Engineer vor Ort
beim Lieferanten Phillips-Medisize (Kunststoffspritzen) in Medford,
Wisconsin, USA
- Unterstützung vor Ort für die Marquardt-Entwicklung USA und Marquardt-
Lieferantenqualität USA (für GM-Produkte vor SOP)
- Intensives Tracking der Spritzgusswerkzeuge
- Enge Überwachung der Korrekturschleifen an den Spritzgusswerkzeugen
- Durchführung von Prozessaudits vor Ort mit dem Lieferanten
- Durchführung von Run & Rates aller Prozesse
- Dokumentenreviews

Produktionsplan, Prozessmanagement, Projektmanagement - Audits, Auditor, Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Statistische Prozessregelung (SPC), Lifecycle Management, Werkzeugbau / Werkzeugmaschinenbau, Produktionsoptimierung, Produktionsplanung und -steuerung (PPS), Advanced product quality planning (APQP), Ppap, Prozessvalidierung, Kunststoffextrusion, Kunststoffverfahrenstechnik

7/2017 – 9/2019

- Globale Verantwortung für Lieferantenbewertungen im Bereich Logistik
- Globale Logistikabstimmungen mit dem Einkauf, Disposition und Produktionsplanung
- Globale Überwachung der Liefertreue und In-Time-Belieferung aller 650
Lieferanten für alle Marquardt Standorte global
- Monatliche Auswertung und Reporting der Lieferanten-Logistik-Performance
an die verantwortliche Geschäftsführung, sowie an die Logistikleitung und
Einkaufsleitung
- Eingriff und Klärung bei regionalen und globalen Konfliktsituationen im
Bereich Anlieferung und Bestellungen
- Durchführung von Prozessaudits
- Erarbeitung eines Lieferantenentwicklungsprogramms zur Verbesserung der
Lieferanten-Logistik-Performance

Lieferantenanalyse, Lieferantenbewertung, Lieferantenentwicklung, Lieferantenmanagement (allg.), Produktionsplan, Transportlogistik, Projektmanagement - Audits, Auditor, Qualitätsmanagement (allg.), Analysen der Lieferketten, Interkulturelle Kommunikation, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA

10/2016 – 6/2017

- Globale Verantwortung für die Erstellung von TLBs für elektronische und
elektromechanische Bauteile
- Lieferantenfreigaben
- Entwicklung und Weiterentwicklung von strategischen Lieferanten für E/E
- Planen und Durchführung von Potentialanalysen und Prozessaudits nach
VDA 6.3 weltweit
- Führen von Lieferanten-Eskalationen während der PEP und Serie
- Risikomanagement
- Technische Unterstützung für SQE bei Herstellbarkeitsstudien
- Globale Verantwortung seitens Lieferantenqualitätsmanagements im PCN
Prozess für elektronische Bauteile
- Zusätzliche Unterstützung als Lieferantenqualitätsbetreuer für Zink-
Druckguss- und Chromteile sowie vorgespritzte Kunststoffteile auf Folien
(enge Betreuung zur Behebung von aktuellen Qualitäts-problemen und
Lieferengpässen)
- Überwachung der Fortschritte bei der Fertigung von Zink-Druckguss- und
Spritzgusswerkzeugen vor Ort bei den Lieferanten HDO und Schuster-Nissha
- Enge Überwachung der Korrekturschleifen an den Werkzeugen

Lieferantenanalyse, Lieferantenentwicklung, Lieferantenmanagement (allg.), Produktionsplan, Projektmanagement - Audits, Projektmanagement - Risikomanagement, Auditor, Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Statistische Prozessregelung (SPC), Interkulturelle Kommunikation, Elektronik, Halbleiter, Optoelektronik, Anforderungsspezifikationen, Werkzeugbau / Werkzeugmaschinenbau, Just-in-time-Produktion (JIT), Produktionsoptimierung, Produktionsplanung und -steuerung (PPS), Advanced product quality planning (APQP), Ppap, Prozessvalidierung, Kunststoffextrusion, Kunststoffverfahrenstechnik

7/2014 – 9/2016

- Weltweite Verantwortung für das Lieferantenqualitätsmanagement bzgl.
Qualitäts-Performance für Kaufteile von Fa. Marquardt
- Festlegung der Qualitätsziele für Lieferanten auf Basis der globalen QZielvorgaben
- Festlegung und Umsetzung der Qualitätsstrategie und Qualitätsziele für
Kaufteile
- Initiierung von Maßnahmen bei Zielabweichungen
- Weltweite Verantwortung für die Prozesseinhaltung der
Lieferantenmanagementprozesse (z. B. Lieferantenfreigabeprozess,
Eskalation, Lieferantensperrungen, Lieferantenentwicklung)
- Verantwortung für die weltweite Lieferantenfreigabe (Prozessebene)
- Fachliche und disziplinarische Verantwortung der für das SQE / SQA Team
in Deutschland (17 Mitarbeiter) & globale Führung von SQA / SQE
- Globale Lieferantenentwicklung hinsichtlich Qualitätsperformance
(potentiellen Neulieferanten oder schlecht bewertete Lieferanten in Serie)
- Sicherstellung der frühzeitigen Einbindung der SQE in Neuprojekte
- Sicherstellung der Umsetzung aller SQM-Arbeitspakete im
Produktentstehungsprozess und Serie
- Globale Personalentwicklung
- Eingriff und Klärung bei regionalen oder globalen Konfliktsituationen im
Bereich Lieferantenqualität
- Planung und Durchführung von Potentialanalysen und Prozessaudits weltweit
gemäß VDA 6.3 (für die Warengruppen Metall, Kunststoff, Elektromechanik
und Elektronik) – inklusive Run & Rate

Lieferantenanalyse, Lieferantenbewertung, Lieferantenentwicklung, Lieferantenmanagement (allg.), Personalführung, Projekt-Qualitätssicherung, Projektmanagement - Personalentwicklung, Auditor, Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Qualitätsdokumentation, Qualitätshandbuch, Qualitätslenkung, Qualitätsmanagement (allg.), Qualitätspolitik, Qualitätsrichtlinien, Qualitätssicherungssysteme, Statistische Prozessregelung (SPC), Vorbereitung auf QM-Zertifizierung (ISO), Elektronik, Halbleiter, Optoelektronik, Advanced product quality planning (APQP), Ppap, Prozessvalidierung, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, Kunststoffextrusion, Kunststoffverfahrenstechnik

1/2014 – 6/2014

- Temporärer Einsatz über 4 Monate als Quality Resident Engineer vor Ort
beim Lieferanten Foliotec GmbH (Kunststoffspritzen) in Sparneck,
Deutschland
- Intensives Tracking der Spritzgusswerkzeuge
- Enge Überwachung der Korrekturschleifen an den Spritzgusswerkzeugen
- APQPs mit Lieferanten für PCBs
- Planung und Durchführung von Prozessaudits, Mass Production Audits (inkl.
Run & Rate) bei Lieferanten in Asien nach VDA 6.3
- Erstbemusterungen und PPAP-Freigaben
- Dokumentenreviews

Lieferantenanalyse, Lieferantenentwicklung, Lieferantenmanagement (allg.), Produktionsplan, Projektmanagement - Audits, Auditor, Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Statistische Prozessregelung (SPC), Elektronik, Halbleiter, Optoelektronik, Anforderungsspezifikationen, Werkzeugbau / Werkzeugmaschinenbau, Just-in-time-Produktion (JIT), Produktionsoptimierung, Produktionsplanung und -steuerung (PPS), Advanced product quality planning (APQP), Ppap, Prozessvalidierung, Risikoanalyse, Kunststoffextrusion, Kunststoffverfahrenstechnik

7/2012 – 12/2013

- Leiter der Commodity Modules (insgesamt 4 Mitarbeiter in Karlsbad und
Ungarn)
- APQPs mit Lieferanten für CD-, DVD-, HDD- und BluRay-Laufwerken
- APQPs mit Lieferanten für Computermodule und Anzeige-Displays
- Planung und Durchführung von Prozessaudits, Mass Production Audits (inkl.
Run @ Rate) bei Lieferanten in Europa, Asien und USA (teilweise auch in
Begleitung der OEMs) nach VDA 6.3
- Erstbemusterungen und PPAP-Freigaben
- Dokumentenreviews
- Reporten von KPIs an das HAD Topmanagement und an OEMs
- Erstellen und verbessern von QM-Plänen bei Lieferanten und bei HAD

Lieferantenanalyse, Lieferantenbewertung, Lieferantenentwicklung, Lieferantenmanagement (allg.), Personalführung, Projekt-Qualitätssicherung, Auditor, Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Qualitätsdokumentation, Qualitätsmanagement (allg.), Statistische Prozessregelung (SPC), Interkulturelle Kommunikation, Digitale Elektronik, Halbleiter, Optoelektronik, Advanced product quality planning (APQP), Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA / FMECA), Ppap, Prozessvalidierung, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA

9/2011 – 6/2012

- APQPs mit Lieferanten für CD-, DVD-, HDD- und BluRay-Laufwerken
- APQPs mit Lieferanten für Computermodule und Anzeige-Displays
- Planung und Durchführung von Prozessaudits, Mass Production Audits (inkl.
Run & Rate) bei Lieferanten in Europa, Asien und USA (teilweise in
Begleitung der OEMs) nach VDA 6.3
- Erstbemusterungen und PPAP-Freigaben
- Dokumentenreviews
- Erstellen und verbessern von QM-Plänen bei Lieferanten und bei HAD

Lieferantenanalyse, Lieferantenbewertung, Lieferantenentwicklung, Auditor, Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Statistische Prozessregelung (SPC), Interkulturelle Kommunikation, Digitale Elektronik, Elektronik, Halbleiter, Optoelektronik, Anforderungsspezifikationen, Just-in-time-Produktion (JIT), Produktionsoptimierung, Produktionsplanung und -steuerung (PPS), Advanced product quality planning (APQP), Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA / FMECA), Ppap, Prozessvalidierung

4/2011 – 8/2011

- Vorbereitung und Festlegung von Design Konzepten
- APQP mit Lieferanten
- Festlegung von Produktspezifikationen
- Festlegung von Validierungsanforderungen an die betreuten Produkte
(Beleuchtete Einstiegsleisten und Kabelsätze für Anhängerzugvorrichtungen)
- Erstbemusterungen und PPAP-Freigaben
- Prüfung und Freigabe von Testreporten
- Planung und Durchführung von Potentialanalysen und Lieferantenaudits nach
VDA 6.3

Advanced product quality planning (APQP), Analogelektronik, Auditor, Automotive Electronics, Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Anforderungsspezifikationen, Lieferantenanalyse, Lieferantenentwicklung, Lifecycle Management, Ppap, Statistische Prozessregelung (SPC)

7/2009 – 3/2011

- Überwachung der Produkte auf Importfähigkeit
- Datenauswertung aller Reklamationen
- Prüfung und Überwachung der angewandten Normen und Richtlinien bei
allen Produkten
- Planung und Durchführung von Audits bei Zulieferern in China
- Prüfung und Überwachung der Implementierung von Abstellmaßnahmen in
den Produktionslinien der Zulieferer
- Prüfung von Test- und Inspektionsreporten
- Interface zwischen ZHG/AERA und externen Prüflaboren

Audioproduktion, Import, Projektmanagement - Claimmanagement, Auditor, Interkulturelle Kommunikation, Digitale Elektronik, Standardisierung, Prozessvalidierung

1/2009 – 6/2009

- Datenauswertung aller Felddaten
- Task-Force-Leiter für alle Panasonic-Feldthemen (Japan Car Maker)
- Überwachung der Panasonic Resident Engineer Aktivitäten in
Großbritannien, Belgien, Frankreich, Türkei und Südafrika
- Prüfung von Analysen (Anwendung von FMEA, Ishikawa, 5 Whys und 8D)
 Prüfung und Überwachung der Implementierung von Abstellmaßnahmen in
den Produktionslinien
 Planung und Durchführung von internen und externen Audits im Werk
Tschechien und bei nationalen und internationalen Zulieferern der Fa.
Panasonic (nach VDA 6.3 und ISO 16949)

Lieferantenanalyse, Lieferantenmanagement (allg.), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), Personalführung, Projektmanagement - Claimmanagement, Auditor, Qualitätslenkung, Qualitätsmanagement (allg.), Statistische Prozessregelung (SPC), Interkulturelle Kommunikation

10/2008 – 11/2008

Temporärer Einsatz über 6 Wochen als Quality Resident Engineer vor Ort
beim Displayhersteller TPO in Shanghai und Hongkong – Begleitung und
Überwachung der Lebensdauertests

Lieferantenanalyse, Lieferantenentwicklung, Lieferantenmanagement (allg.), Projekt-Qualitätssicherung, Auditor, Qualitätsplanung, Interkulturelle Kommunikation, Prozessvalidierung, Technisches Testdesign, Technisches Testing, Technisches Testmanagement / Testkoordination

6/2007 – 12/2008

- Planung und Durchführung der Lebensdauertests von Infotainment-
Produkten nach Audi-, VW-, Porsche- und Daimler-Prüfvorschriften
- Prüfung und Ausarbeitung von Lebensdauertest-Spezifikationen in Absprache
mit den Kunden (Produktbezogen)
- Prüfung von Testreports von 1. und 2. Tiers
- Verantwortlicher für Test Equipment (Organisation von Reparaturen,
Wartungen und Kalibrierung)
- Interface zwischen Panasonic und externen Prüflaboren
- Überwachung von Lebensdauertests bei Unterlieferanten
- Vorübergehende Leitung des Evaluation- und Design-Labors (12 Mitarbeiter)

Projekt-Qualitätssicherung, Projektplanung / -vorbereitung, Qualitätsdokumentation, Anforderungsspezifikationen, Lifecycle Management, Technisches Testdesign, Technisches Testing, Technisches Testmanagement / Testkoordination

6/2006 – 5/2007

- Besuche bei BMW-Händlern mit Vor-Ort-Analysen der defekten Geräte
- Prüfung von Analysen (Anwendung von FMEA, Ishikawa, 5 Whys und 8D)
- Task-Force-Leiter für alle Alpine-Feldthemen weltweit (Radio, CD-Wechsler,
Bordmonitor, Navigationssysteme)
- Überwachung der Alpine Call-Center Aktivitäten in Deutschland,
Großbritannien und USA
- Datenauswertung aller Felddaten
- Leiter von QUAKO (Qualitäts- und Kostenoffensive)
- Überwachung und Überprüfung der implementierten Abstellmaßnahmen im
Alpine Werk Ungarn, China und Japan
- Organisation und Durchführung von internen und externen Audits (nach
VDA 6.3) im Werk Ungarn und bei Zulieferern der Fa. Alpine

Lieferantenanalyse, Lieferantenentwicklung, Lieferantenmanagement (allg.), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), Projektmanagement - Audits, Auditor, Statistische Prozessregelung (SPC), Interkulturelle Kommunikation, Anforderungsspezifikationen, Produktionsoptimierung, Produktionsplanung und -steuerung (PPS), Advanced product quality planning (APQP), Ppap, Prozessvalidierung, Risikoanalyse

11/2005 – 5/2006

- Betreuung der BMW Werke München, Leipzig, Regensburg und Dingolfing
- Vor-Ort-Analyse der Ausfälle
- Erstellen von 8D-Reporten
- Überwachung und Überprüfung der implementierten Abstellmaßnahmen im
Alpine Werk Ungarn, China und Japan
- Durchführung von VDA 6.3 Audits im Werk Ungarn mit BMW

APQP (Advanced Product Quality Planning), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), Projektmanagement - Audits, Projektmanagement - Claimmanagement, Auditor, Interkulturelle Kommunikation, Anforderungsspezifikationen, Produktionsoptimierung, Ppap, Prozessvalidierung, Risikoanalyse

7/2000 – 10/2005

- Leiter der Hi-Fi-Werkstatt
- Reparaturen an High-End- und Hi-Fi-Komponenten
- Reparaturen an Plasma-, DLP- und LCD-Geräten (Vor-Ort-Service bei
Endkunden)
- Koordination von Reparaturen und Einhaltung von Terminen
 Erstellung von Kostenvoranschlägen

Reparaturmanagement, Projektmanagement - Claimmanagement, Analogelektronik, Digitale Elektronik, Elektronik, Optoelektronik

7/1996 – 6/2000

- Reparaturen an Hi-Fi-Komponenten (Verstärker, CD-Player, Tuner; etc.)
- Reparaturen an TV-Geräten und Videorecorder

Reparaturmanagement, Projektmanagement - Claimmanagement, Analogelektronik, Digitale Elektronik, Elektronik, Optoelektronik