VDA 6.1 VDA 6.3 Auditor, Quality Consultant, Interimsmanager Qualität, Lieferantenentwickler

6/2021 – 11/2021

- Erfassen und Bewerten bestehender Supplier Quality Systems mit GAP
Analyse und Maßnahmenplan zur Optimierung im Rahmen interner
Systemaudits im Bereich Beschaffung
- Erstellung der Personalplanung zum Aufbau der Lieferantenentwicklung
für die zwei bestehenden Standorte
- Vorbereitung des Bereichs für das Re-Zertifizierungsaudit IATF 16949
- Implementierung der Abstellmaßnahmen zu den Auditabweichung aus
dem internen Systemaudit in 2021 in den entsprechenden Abteilungen,
einschl. Wirksamkeitsprüfung und -nachweis.
- Zusammenstellung der erforderlichen Dokumentation

Auditor, IATF 16949, Lieferantenbewertung, Lieferantenmanagement (allg.), Prozessberatung, Prozessmanagement, Supplier Relationship Management (SRM), VDA 6.x

11/2020 – 3/2021

- Erfassen und Bewerten bestehender QM-Systems nach ISO 9001 und IATF
16949 am neu gebauten Standort
- Optimierung der QM-Systems in Richtung Re-Zertifizierbarkeit mit Focus
auf Vollständigkeit, der Normkonformität der Prozesslandschaft, sowie der
Prozessdokumentation,
- Vorbereitung des Re-Zertifizierungsaudit
- Begleitung der Abstellmaßnahmen zu den Auditabweichung aus dem
internen Systemaudit in 2020/21 in den entsprechenden Abteilungen
- Begleitung der Implementierung der Abstellmaßnahme, einschl.
Wirksamkeitsprüfung und -nachweis.
- Zusammenstellung der erforderlichen Dokumentation

Auditor, DIN EN ISO 9001, IATF 16949, Prozessmanagement, Qualitätsmanagement (allg.), Vorbereitung auf QM-Zertifizierung (ISO)

2/2020 – 5/2020

- Erfassen und Bewerten bestehender QM-Systems nach IATF 16949 am
Standort nach Audit- und Zertifizierungsvorgaben.
- Optimierung des bestehenden QM-Systems in Richtung Re-Zertifizierbarkeit
- Schulung der relevanten Mitarbeiter in erforderlichen Methoden des
automobilen Qualitätsmanagements (Quality Core Tools)
- Ermittlung des Status des QM-Systems zur Bestätigung der Zertifizierungs-
stufe 1
- Vorbereitung des Zertifizierungsaudit

Prozessoptimierung, Auditor, IATF 16949

1/2020 – 7/2020

- Erfassen und Bewerten bestehender QM-Systems nach IATF 16949 am
Standort nach Audit- und Zertifizierungsvorgaben.
- Optimierung des bestehenden QM-Systems in Richtung Re-Zertifizierbarkeit
- Optimierung der Prozesslandschaft
- Anpassung der bestehenden Prozesse an die aktuellen Anforderungen der
IATF und des VDA
- Schulung der relevanten Mitarbeiter in erforderlichen Methoden des
automobilen Qualitätsmanagements (Quality Core Tools)
- Ermittlung des Status des QM-Systems zur Bestätigung der
Re-Zertifizierbarkeit
- Begleitung des Re-Zertifizierungsaudit
- Erabeitung und Begleitung des Maßnahmenplans aus zur Beseitigung der
Auditfeststellung
- Übernahme der Verantwortung für das QM-System des Kunden als QMB
über die Re-Zertifizierung hinaus, als externe Dienstleistung mit
Beratungsauftrag.

Qualitätshandbuch, Qualitätslenkung, Qualitätsmanagement (allg.), Total-Quality-Management, IATF 16949, REFA

3/2019 – 10/2019

- Implementierung des methodenrichtigen FMEA-Prozesses im Rahmen der
Optimierung mobiler Qualitätsprozesse am Standort.
- Erfassen, Bewerten und Optimieren der bestehenden Prozesse in der
operativen Qualität (Schwerpunkt APQP und Lieferantenmanagement)
- Schulung der Verantwortlichen der Shop Floor Qualität im Aufbau und der
Anwendung automobiler Qualitätsstrukturen und Methoden
- Einführung und Schulung der geänderten Anforderungen der systemischen
Qualität nach IATF (interessierte Parteien, Chancen/Risiken in der Prozess-
landschaft, prozessorientierte Ansatz)
- Durchführung eine vollständigen VDA 6.3 Prozessaudits im kritischen Projekt
eines deutschen OEM
- Einweisung und Schulung der Verantwortlichen der Qualitätssicherung in der
methodisch korrekten Anwendung und Auswertung von Prozessaudits nach
VDA 6.3

Prozessmanagement, Qualitätsmanagement (allg.), Qualitätsplanung, Prozessberatung, Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA / FMECA), IATF 16949, VDA 6.x

9/2018 – 11/2018

- Beratung des non-automotive Fertigungsbereiches auf die Einführung von
Quality Core Tools.
- Erfassen, Bewerten und Optimieren bereits bestehender Qualitäts-Prozesse
auf Grundlage VDA 6.3
- Optimierung des bestehenden P-FMEA Prozesses
- Optimierung bestehender Ursachenanalyseprozesse im Bereich Montage
eMotoren
- Einweisung und Schulung der Leitung der Qualitätssicherung in der
methodisch korrekten Anwendung und Auswertung von Prozessaudits nach
VDA 6.3 (aktuelle Version)

Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Qualitätsmanagement (allg.), VDA 6.x

8/2018 – 8/2018

- VDA 6.1 Audit (Wiederholungsaudit)
- Überprüfung des Status der Abstellmaßnahmen aus vorangegangenem
VDA 6.1 Audit
- Schulung des QMB Themen: prozessorientierter Ansatz, Risiko und Chancen,
Optimierung der Prozesslandschaft

Auditor, VDA 6.x

4/2018 – 8/2018

- Schwachstellenanalyse im Bereich der Fertigung Interieur
- Beschreibung der Schwachstellen in den Fertigungsprozessen, Erarbeitung
von Abstellmaßnahmen
- Optimierung der Fertigungsbegleitenden Qualitätskontrolle sowie der EOL-
Prüfung, dadurch Reduzierung der Reklamationen um 80 %
- Schulung des chinesischen Management in Ursachenanalyse, Reklamations-
management und Qualitätsmethoden und Prozessen auf dem Shop Floor (Shop
Floor Briefing, Ursachenanalyse, 5-Why, Lessons Learned, Prozesskontrolle,
- Einführung des Projektmanagements in die Qualitätsplanung (APQP)
- Schnittstelle zwischen dem Kunden in Österreich und dem Lieferanten in China

Projekt-Qualitätssicherung, Qualitätsmanagement (allg.), Prozessberatung, Prozesscoaching, Interkulturelle Kommunikation, Advanced product quality planning (APQP), Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, REFA

1/2018 – 3/2018

- Ermittlung und Bewertung des Status des Bereitschaft zur IATF 16949
Zertifizierung
- Vorbereitung des IATF 16949 Audits
- Schulung der wichtigsten Neuerungen der Norm im Vergleich zur ISO/TS
16949
- Einführung der Standortleitung in die Risiko-/Chancenbetrachtung

Auditor, Qualitätsmanagement (allg.), Vorbereitung auf QM-Zertifizierung (ISO), IATF 16949

12/2017 – 1/2018

- Erarbeitung der Risiko-/ Chancenbetrachtung zur IATF 16949 Transition
- Erstellung der Bewertungsmatrix zur Risiko- / Chancenbetrachtung
- Präsentation des Ergebnisses auf Managementebene

Auditor, IATF 16949

4/2017 – 8/2017

- Interimsleiter Qualität
- fachlich und diziplinarische Führung der Abteilung (6 Personen + 6
Prüftechnik)
- Überprüfung des QM-Systems auf Zertifizierbarkeit nach ISO/TS 16949
- Lieferantenbewertung nach VDA 6,3 in Russland
- Führen des De-Eskalation-Prozess bei Kundenreklamationen
- Optimierung des Prozesses der Ursachenanalyse im 8-D Prozess
- Training der internen und Lieferantenauditoren nach VDA 6,3 und ISO/TS
16949
- Erstellung der Qualitätssicherungsvereinbarung (QSV/QAA) für Zulieferer

Interim Management, Personalführung, Auditor, Qualitätshandbuch, Qualitätsmanagement (allg.), Qualitätsverfahrensanweisung, Qualitätszirkel, ISO/TS 16949, VDA 6.x, REFA

12/2016 – 3/2017

- Trouble Shooting bei Kunstoffspritzguss-Zulieferer
- Überwachung der Maßnahmen zur Einhaltung der Kundenanforderungen
- Prozessanalyse nach VDA 6,3
- Schnittstelle zwischen TIER 1 ind Deutschland und dem Zulieferer in Ungarn
- Begleitung der TIER 1 Task Force vor Ort in Ungarn
- Überwachung der Prozessparameter und Dokumentation
- Überwachung der Performance des Lieferanten und Eskalation in Richtung GF
im Falle von Abweichungen
- Führung der wöchentlichen Regeltermine

Lieferantenentwicklung, Lieferantenmanagement (allg.), Supply-Chain-Management (SCM), Projekt-Qualitätssicherung, Qualitätsmanagement (allg.), Qualitätsnachweise, Qualitätszirkel, Statistische Prozessregelung (SPC), Interkulturelle Kommunikation, Spritzgießmaschinen, Prozessvalidierung

11/2016 – 12/2016

- Trouble Shooting für deutschen automotive TIER 1 beim Zulieferer in Tokio
- Führung von Eskalatons-Meeting mit dem Zulieferer
- Konsolidierung der Kunde-Lieferanten-Beziehung
- tägliche Überwachung der und Optimierung der globalen Belieferung des TIER
1 durch tägliche Performance und Delivery Reviews
- Schnittstelle zwischen dem Kunden in Detuschland und dem Zulieferer in
Japan

Lieferantenentwicklung, Supplier Relationship Management (SRM), Qualitätszirkel, Interkulturelle Kommunikation

8/2016 – 12/2016

- fachliche und disziplinarische Führung der Abteilung Qualitätssicherung (8 MA) - Schulung der Mitarbeiter im Einsatz der Qualitätswerkzeuge, 8-D, Ishikawa,
5-Why
- Einführung des Lessons Learned Prozesses
- Implementierung wirksamer Qualitätsprozesse in der Produktion
(Produktionslenkungsplan, Wareneingangsprüfung, Haupt- und kritische
Merkmale)
- Qualitätsmanagementbeauftragter und Mitglied der Geschäftsleitung.
- Prozessanalyse und Optimierung des Qualitätsmanagementsystems nach
ISO 9001 und ISO 13485.
- Vorbereitung und Durchführung von internem System-, und Prozessaudits
- Sicherstellung des ISO 9001 und ISO 13485 Standards
- Optimierung des KVP, Einführung von TQM- und IMS-Grundlagen in der
Produktion, Überwachung Poka Yoke, 5-S, 8-D und Abstellmaßnahmen aus dem
dem Kundenaudit des Hauptkunden.

Interim Management, Prozessmanagement, Personalführung, Personalsuche / -auswahl, Auditor, DIN EN ISO 13485, DIN EN ISO 9001, Qualitätshandbuch, Qualitätsmanagement (allg.), Qualitätssicherungssysteme, REFA

11/2015 – 7/2016

- Einführung und Aufbau des Qualitätsmanagementssystems nach ISO/TS 16949
in der neuen BU Automotive und Erstellung der Prozesslandschaft
- Einführung der automobilen Qualitätsprozess gemäß den Richtlinien des VDA,
u.a. VDA 1; 2; 4; 5; 6.3 und 6.5; u.a.
- Schulung der Bereichsleiter Qualitätsmanagement, Fertigung, Logistik, Lager,
Supply Chain in der operativen Umsetzung der VDA Richtlinien
- Schulung der Quality Core Tools (SPC, MSA, FMEA, APQP)
- Unterstützung bei der Implementierung eines Lieferanten-Management-
System
- Entwicklung des Lieferantenbewertungssystems und Lieferantenentwicklungs
programm
- Schulung der internen Prozess- und Systemauditoren nach ISO 19011, VDA 6.3
und ISO/TS 16949
- Aktive Begleitung der Aufbaumeilensteine, Bewertung und gegebenenfalls
Optimierung (z.B. Intra-Logistik, Lieferantenentwicklung, Shop Floor Quality
und SPC)
- Einführung des APQP in das JAE Qualitätsmanagement
- Abschließendes Bereitschaftsfestellungsaudit mit der Definition von Abschluß-
maßnahmen vor OEM Abnahme (Audit)

Lieferantenanalyse, Lieferantenbewertung, Lieferantenentwicklung, Lieferantenmanagement (allg.), Lagerlogistik, Produktionsplan, Auditor, Qualitätsmanagement (allg.), Statistische Prozessregelung (SPC), Unternehmensberatung, Dokumentenmanagement, Prozesscoaching, Interkulturelle Kommunikation, Advanced product quality planning (APQP), ISO/TS 16949, VDA 6.x, REFA

8/2015 – 10/2015

- Optimierung der Qualitätsprozesse in Außenwerken in Polen insbesondere
Wareneingangsverfahren und Freigabeverfahren
- Trouble Shooting im Produktionsprozess Bordnetze mit OEM
- Definition und Implemtierung von Q-Gates im Ferigungsprozess zur
Absicherung der Einhaltung der kundenspezifischen Merkmale
- Optimiereung von Montageprozessen im Bereich Kabelbau
- Schnittstelle zwischen dem deutschen HQ und den Werken in Polen

Lieferantenentwicklung, Lieferantenmanagement (allg.), Qualitätsprüfung, Qualitätssicherungssysteme, Qualitätsverfahrensanweisung, Interkulturelle Kommunikation, Prozessvalidierung, VDA 6.x

5/2015 – 7/2015

- Consulting, Projekt Support Mercedes-Benz Q:Help-Exit
- Erstellung des Konzeptes, Projektplanung und Überwachung der Umsetzung
der Maßnahmen zur De-Eskalaton in der Lieferantenentwicklung zwischen
Petronas und der Daimler Benz AG
- Schnittstelle zwischen dem Kunden in Deutschland und dem Zulieferer in
Italien

Lieferantenentwicklung, Lieferantenmanagement (allg.), Prozessmanagement, Qualitätszirkel, Interkulturelle Kommunikation

12/2014 – 4/2015

- Leitung der Abteilung Qualität des Unternehmens (Personalstärke 10 MA).
- Sicherstellung der Qualitätsstandards des Unternehmens (0-Fehler-Politik,
5-S, u.a.)
- Schulung der Mitarbeiter im Einsatz der Qualitätswerkzeuge (APQP, SPC, MSA,
Poka Joke u.a.)
- Definition und Implementierung wirksamer Q-Gates in der Silikon-Spritzguß-
fertigung
- Mitglied des Eskalationsteam mit strategischem Hauptkunden (TIER 1) und der
Geschäftsleitung.
- Prozessanalyse und Optimierung des Qualitätsmanagementsystems und des
Projektmanagementsystems (Verbeserung des APQP-Prozess, des Complaint-
Managements (Reklamationsabwicklung, Ursachenanalyse, 8-D, 5-Why,
Ishikawa, u.a.)
- Vorbereitung und Durchführung von internem ISO/TS 16949 System- und
Prozessaudits VDA 6.3
- Vorbereitung des QM-Systems auf die TS 16949 Re-Zertifizierung ,
- Sicherstellung des ISO 9001 Standards außerhalb der Automotivproduktion,
- Optimierung des KVP, Einführung von TQM- und IMS-Grundlagen in der
Produktion, Überwachung Poka Yoke, 5-S und Abstellmaßnahmen aus dem
internen und externen 8-D-Prozess.

Lieferantenmanagement (allg.), Interim Management, Prozessmanagement, Personalführung, Auditor, DIN EN ISO 9001, Qualitätshandbuch, Qualitätsmanagement (allg.), Qualitätszirkel, Total-Quality-Management, Advanced product quality planning (APQP), ISO/TS 16949, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, REFA

5/2013 – 8/2014

- Qualitätsverantwortung bei HILITE Referenzprojekt Doppelkupplungs-
automatikgetriebesteuerung DQ 500
- fachliche Personalverantwortung 19 Personen in DE und CN
- Prozessanalyse und Prozessentwicklung im Qualitätsmanagement am
Standort in Changshu (APQP, Wareneingang, Techn. Sauberkeit Gußteile,
P-FEMEA und Complaint Management)
- Sourcing und Lieferantenentwicklung mit dem SQ-Team in Asien (Systemaudits, Prozessaudits, Lieferantenfreigaben bei 13 Zulieferer in Asien)
- internes TS 16949 Audit am chin. Standort 04.2014
- Schnittstelle zwischen dem HQ in Deutschland und dem Werk in China

Lieferantenanalyse, Lieferantenbewertung, Lieferantenentwicklung, Interim Management, Prozessmanagement, Personalführung, Motivation Projektteams, Projekt-Dokumentation, Projekt-Qualitätssicherung, Projektleitung / Teamleitung, Auditor, Prozesscoaching, Interkulturelle Kommunikation, Advanced product quality planning (APQP), ISO/TS 16949, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, VDA 6.x

1/2013 – 4/2013

Folgebeauftragung
- Coaching der Betriebsleitung (prozessorientierte Mitarbeiterführung, KVP,
Prozess-FMEA, Mitarbeitertraining in der QMS - Thematik
- Prozesserfolgskontrolle, internes ISO 9001 Audit
- Projektrevision, Prozessoptimierung im Wertschöpfungsprozess

Motivation Projektteams, Projektleitung / Teamleitung, Projektmanagement, DIN EN ISO 9001, Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Prozesscoaching, REFA

3/2012 – 12/2012

- Projektverantwortung für die Integration des Bereiches Hochvoltmotortechnik
und neue Technologien FIS/Video in DRX-Standorten in China, Großbritannien,
USA, Rumänien
- Prozessanalyse und Prozessoptimierung im Projekt- und Änderungs-
management
- zeitkritischen Industrialisierung des EOL FIS-Prüfzentrums auf der IP - Linie
bei Land Rover in Birmingham/GB und finale Einhaltung des SOP
- Realisierung eines Referenzprojektes der DRX Group im Bereich Robotik / FIS /
Video bei BMW in Duncan/USA
- Projektvorbereitung eines Eol-Prüfzentrums einer Interieurfertigungsline bei
BMW/Brilliance in Shenjang CN
- Schnittstelle zwischen dem HQ in Deutschland und den Aussenwerken in Groß-
Britannien, Rumänien, USA, Shenjang

Change Management, Mehrprojektmanagement, Motivation Projektteams, Projektleitung / Teamleitung, Konfliktlösung, Projektsteuerung (Projektcontrolling), Prozesscoaching, Interkulturelle Kommunikation, REFA

7/2011 – 2/2012

- Erstellung des QM-Handbuches
- Internes Qualitätssystemaudit nach ISO 9001
- Vorbereitung zur gesplanten ISO 9001 Zertifizierung
- Definition der erforderlichen Maßnahmen zur Erreichung der Zertifizierbarkeit
nach ISO 9001
- Erstellung von Arbeitssystembeschreibungen
- Projektsteuerung, Prozess-Engineering & Controlling im
Wertschöpfungsprozess
- Validierung der implementierten Prozesse

Projektsteuerung (Projektcontrolling), Auditor, DIN EN ISO 9001, Qualitätshandbuch, Qualitätsmanagement (allg.), Prozessberatung, Prozesscoaching, Prozessvalidierung

5/2008 – 6/2011

- Leitung der Niederlassung (Innen- Außendienst gesamt 22 Personen) Germany
in Düsseldorf
- Verantwortlich für das KAM und CRM
- Projektleitung und Portfoliopflege in Zusammenarbeit mit F & E und Produktion
in Dänemark und Ningbo/China
- Sonderaufgaben in der strategischen Ausrichtung des Unternehmens (Focus
Asien: Prozessanalyse und Bewertung am Joint-Venture Standort Ningbo/CN)
- Maßgebliche Mitwirkung an strategischen und operativen Entscheidungen im
Business Development (z. B. Bewertung von bestehenden PET-Sprizgußlinien in
Ningbo)
- Erstellung der Expansionskalkulation einschließlich Standortkonzept
(Standortdefinition, Immobilienauswahl, Shop Floor Layout, Aufbau- und
Ablauforganisation für den künftigen Fertigungsstandort in Deutschland
einschließlich Planbilanzen und Personalplanung)

Lager-Layoutplanung, Ablauforganisation, Prozessmanagement, Personalentwicklung - Bedarfsanalysen, Personalführung, Personalsuche / -auswahl, Organisation des Vertriebs, Sales Management, Layoutplanung, REFA