Interim Quality Manager, Problemlöser und Einfach-Macher

1/2022 – 6/2022

Aufbau Reklamationsmanagement
Change Management
Personalführung

Management (allg.), Qualitätsmanagement (allg.)

4/2021 – 10/2021

Beratung QM
Lieferantenmanagement

Lieferantenmanagement (allg.), Technische Beratung

10/2020 – 12/2020

Sicherstellung der Versorgung

Lieferantenmanagement (allg.)

11/2019 – 3/2020

Sicherstellung der Versorgung des Kunden Porsche

Supply-Chain-Management (SCM)

5/2019 – 10/2019

Analyse der Gewährleistungskosten
Aufbau Schadenstisch

Qualitätsmanagement (allg.)

10/2018 – 4/2019

Überbrückung einer Vakanz
Neuausrichtung der Q-Abteilung
Definition von Schlüsselprojekten

Qualitätsmanagement (allg.)

2/2017 – 1/2019

• Leitung des gesamten Qualitätsbereichs

• Hierarchische und funktionelle Führung von 29
Mitarbeitern aus den Bereichen Kunden-, Produktions- und
Projektqualität sowie des SQA- und Garantiebereichs

• Verantwortung für das Mess- und Prüflabor

• Coaching aller QRQC Aktivitäten, Problemlösungsmethoden und Six Sigma Tools

• Organisation von internen und externen Trainings (z.B. IATF 16949)

• Quality Indicator Management


• Reporting an das Executive Management

• Erstellen des Jahresbudgets für den Q-Bereich (ca. 300k€)

• Reduzierung der Cost of Quality um ca. 15% (1,1 M€)

• Restrukturierung des Q-Bereichs (Q-Serie in Produktionsbereiche eingegliedert, Abbau der Laufkontrolle;
Nominierung eines QMB für das QMS)

• Neuzertifizierung nach IATF 16949: 2016

Qualitätsmanagement (allg.)

2/2011 – 2/2017

• Verfolgung der Null-Fehler-Strategie, Koordination der entsprechenden Aktivitäten in allen Werken weltweit

• Einführung, Coaching und Absicherung der Production Failure Management Methodologie in allen Werken weltweit

• Ernennung zum Professional für Problemlösungsmethoden; Durchführung von Trainings zu Problemlösungsmethoden

• Absicherung einer in-time Problem-Lösung und einer qualifizierten Antwort zu unseren Kunden

• Verbesserung der Kundenzufriedenheit (De-Eskalation beim Kunden Valeo  Reduzierung der Anzahl der weltweiten Reklamationen um 60%)

• Roll Out v. Lessons Learnt und Absicherung der Nachhaltigkeit (Übertragung der Erkenntnisse in die Projekte)

• Q-Schnittstelle der GD Werke zur Business Division und ihre unterstützenden Funktionen

• Überwachen der Q-Leistung der Werke

• Aufzeigen von Prozess-Schwächen in der Business-Division

• Aufbau und Sicherstellen der Beziehungen zu den Werken weltweit durch regelmäßige Besuche oder Telefonkonferenzen

• Aufbau einer Six Sigma Organisation im Geschäftsbereich

Qualitätsmanagement (allg.)

7/2009 – 1/2011

Leitung des gesamten Qualitätsbereichs

• Hierarchische und funktionelle Führung von 27
Mitarbeitern aus den Bereichen Kunden-, Produktions- und
Projektqualität sowie des SQA- und Garantiebereichs

• Verantwortung für das Messlabor

• Leitung des Project Validation Committees

• Coaching aller QRQC Aktivitäten, Organisation und Durchführung von internen und externen Trainings

• Quality Indicator Management (ppm, NQC, Anzahl Reklamationen)  0 ppm über 6 Monate bei BMW

• Reporting an das Branchenmanagement in Frankreich

• Erstellen des Jahresbudgets für den Q-Bereich

• Reduzierung der Non-Quality-Costs um ca. 20%

• Verhandlungsführer bzgl. Gewährleistungsfälle ggü. BMW und VW (Höhe der Claims: 1,1 M$)

Qualitätsmanagement (allg.)

11/2008 – 7/2009

• Verantwortung für den gesamten Produktionsbereich mit ca. 220 Mitarbeitern und die produktionsnahen Bereiche wie Instandhaltung, Werkzeugbau, Anwendungstechnik, und Produktionsplanung

• Bestandsverfolgung zur Produktionsverlagerung

• Mitarbeit bei den Verlagerungsaktivitäten, ibs. der Erstellung der Sozialauswahl für die stufenweise Reduzierung des Fertigungspersonals

• Verfolgung der Änderungen in der Serie, Planung und Freigabe

Management (allg.)

9/2005 – 7/2009

• Hierarchische und funktionelle Führung von 14 Mitarbeitern aus den Bereichen Kunden-, Produktions-, Projektqualität sowie Wareneingangskontrolle

• Reporting an das Divisions- und Branchen-Management

• Durchführung und Organisation von Schulungen (z.B. SPC, QRQC, 8D Report)

• Verantwortung für die Aufrechterhaltung und Weiterentwicklung
der bestehenden Zertifizierung nach ISO TS 16949:2002,

• Weiterentwicklung des kont. Verbesserungsprozesses

• Tracking und Reduzierung der Non-Quality-Costs um ca. 15%

Qualitätsmanagement (allg.)

11/2002 – 8/2005

• Kunden-Qualität für FORD und BMW (Wiedererlangung Q1, Preferred Supplier BMW)

• Verantwortlich für SIM-Tracking (Ford)

• Durchführung von Schrott-Analysen

• Anwendung von statistischen Methoden zur Qualitätssicherung

• Kommunikation zwischen Kunde und Werk

• Entwicklung von Aktionsplänen zur Verbesserung interner und externer Q-Indikatoren

• Organisation von Nacharbeit

• Verfolgung der Qualitätskosten

• Reporting an das Divisions- und Branchen-Management

• Vorbereitung von Qualitäts-Meetings
• Durchführung und Organisation von Schulungen

Qualitätsmanagement (allg.)

9/2001 – 11/2002

• Bemusterung von intern und extern gefertigten Produkten zum Kunden

• Verteilung von Informationen innerhalb des Projektteams
bzgl. bereits aufgetretener Qualitätsprobleme aus vergangenen Projekten und deren Risikoabschätzung

• Hervorheben des Qualitätsbewußtseins im Projektteam

• FMEA’s, PDCA (Plan Do Check Act – Problem Solving Tool)

• Entwicklung und Einführung von Aktionsplänen

• Steuerung von Kontrollplänen

• Aufstellen von Zeitplänen für Modifikationen

• Statistische Prozeßkontrolle

• Organisation von Kundenbesuchen und Audits

• Logistikmanagement in der Vorserienphase

Qualitätsplanung

8/2000 – 8/2001

• Durchführung von Schrott-Analysen

• Anwendung von statistischen Methoden zur Qualitätssicherung

• Kommunikation zwischen Kunde und Werk

• Entwicklung von Aktionsplänen zur Verbesserung interner und externer Q-Indikatoren in Zusammenarbeit mit den beliefernden Werken

• Organisation von Nacharbeit

• Verfolgung von Qualitätskosten (z.B. Sortierkosten und Kundenbelastungen)

Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA