INTERIM Projekt-, Qualitäts- und Lieferantenmanager

11/2020 – 12/2021

Quality support im serbischen Produktionswerk mit folgenden Elementen: Aufstellung eines Q-Walls für die Kabelproduktion in einer Engpasslieferphase zusätzlich verstärkt durch Coronapandemie, kurzfristige Problemlösung und Bearbeitung der wichtigen Kundenreklamationen (VW Group), sowie die Schulung des Teams in entsprechenden 8D Methoden der systematischen Problemlösungsprozesses (5W, Fishbone, SPC usw..). Aufstellung des Fehlersammelkartensystems und langfristige Optimierung der bestehenden Kabelproduktion durch LEAN Methodik (Prozess- und Materialfluss, Layout, Organisation, Arbeitsanweisungen, Mitarbeiter-Selbstkontrolle, 5S usw..).
Die Vorbereitung und Begleitung des VDA6.3 Audits, sowie CSR Kundenaudits von OEM Kunden. Die Schulung und Coaching des Personals in verschiedenen Methoden und Standards in der serbischen Sprache (IATF 16949, APQP, PPAP, 5S, SPC, Control plan, MSA usw..) und Vorbereitung des Teams und QM Systems für die Einführung IATF 16949 Standards im Werk.
• Erzielung einer signifikanten Senkung der Anzahl an Reklamationen (= 0 )
• Reduktion der internen ppm Rate auf 0
• Externes VDA 6.3 Prozessaudit bestanden mit 92%
• CSR Audit bestanden mit 0 Abweichungen
• Erst-IATF Zertifizierungsaudit in Dez 2021 erfolgreich abgeschlossen

APQP (Advanced Product Quality Planning), Automotive Electronics, Lean Prozesse, Produktionsoptimierung, Produktivitätssteigerung, Qualitätssicherungssysteme, Six sigma

2/2019 – 8/2019

Verantwortlich für das Lieferantenmanagement und die Lieferantenentwicklung von SMC Karosserieteile für den Endkunde BMW. Planung und Umsetzung von Optimierungen in verschiedenen Werken. Organisation der Auslagerung von Arbeiten und Entwicklung von Nacharbeitslösungen. Übernahme der Entwicklung von Lieferanten und Abnahme von Prozessen, wie z.B. bei SMC Werkzeugen und Lackierprozessen. Ansprechpartner bei Reklamationen und Sicherstellung, dass die Anlieferungsprozesse richtig funktionieren. Steuerung und Entwicklung von Grenzmuster, sowie Bemusterung der Teile und Prozesse für die Serienproduktion.
• Verantwortung für ein Team aus 15 Mitarbeitern
• Erzielung einer signifikanten Senkung der Anzahl an Reklamationen

8D Report, IATF 16949, Lieferantenentwicklung, Lieferantenmanagement (allg.), Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, VDA 6.x

11/2017 – 4/2018

Als Leiter für Qualitätsmanagement-Task Force verantwortlich für die Entwicklung und Umsetzung der Maßnahmen zur Optimierung des Prozesses und der Produkte in den Bereichen Pressen, Biegen, Metallbearbeitung und Polieren. Übernahme der Entwicklung der gesamten Logistik und Geschäftsprozesse im Werk in Großbritannien, sowie die Schnittstelle und der Ansprechpartner im Rahmen des Reklamationsprozesses für OEM Task Force. Verantwortlicher und systematischer Problemlöser beim Lieferanten vor Ort. Verantwortliche Führungskraft für die Sicherstellung der Anlieferung beim SOP.
• Leitung eines Projektteams aus 15 Mitarbeitern
• 100%ige Erreichung des Projektziels

Produktionsplan, Lean Prozesse, Anlaufmanagement, VDA 6.x

1/2016 – 10/2017

Fachliche Verantwortung für ein Projektteam im Bereich Interior. Beratung und Betreuung bei der Lieferantenentwicklung (KMU) in diesem Bereich. Als Qualitätsmanager verantwortlich für die Prozess- und Produktqualität im OEM SE Team. Überwachung und Bemusterung aller Prozessen und Produkten in der gesamten Lieferkette in Deutschland und Großbritannien, einschließlich aller Sublieferanten. Schulung, Beratung und Betreuung der Produkt- und Prozessentwicklung des Lieferanten, sowie Abnahmen der Teile (Prototypen und Serienteile) in verschiedenen Projektphasen bis SOP. Ansprechpartner und Qualitätsmanager bei der systematischen Problemlösung im PEP. Verantwortlich für die Abarbeitung der Eskalationsthemen in der gesamten Lieferkette und fungierend als Schnittstelle und Berichterstatter in verschiedenen Fahrzeugprojektkreisen.
• Leitung und Schulung des Projektteams „Interior“
• Steigerung der Qualitätsstandards in der Lieferkette durch effektive Lieferantenentwicklung

Produktdesign, Lieferantenanalyse, Lieferantenbewertung, Lieferantenentwicklung, Lieferantenmanagement (allg.), Prozessoptimierung, Lean Prozesse, Organisationsentwicklung, Prozessmanagement, Qualitätsprüfung, Six sigma, Advanced product quality planning (APQP), IATF 16949, VDA 6.x

6/2015 – 10/2015

Verantwortlicher Entwicklungsleiter für Module in der Karosserie (BMW X1). Durchführung von konstruktiven und qualitativen Änderungen in der Anlaufphase der Produktion. Koordination mehrerer SE Teams und der Lieferanten mit dem Ziel, alle PQM (Problem-Quality-Management) Themen abzuarbeiten. Vorbereitung der Übergabe von Entwicklungsleistungen an das BMW Werk in Deutschland. Teilnahme an BMW Managementreviews und Beantwortung zu Fragen rund um das Projekt, die Entwicklung, den Einkauf und die Werke.

• Einführung aller Fahrzeuge am Markt zum geplanten Zeitpunkt
• Erzielung von Umsatzsteigerungen für den Kunden

Design (allg.), Produktdesign, Zielkostenmanagement, Risikomanagement, Projektleitung / Teamleitung, Fahrzeugbau, Fahrzeugentwicklung, Fahrzeugtechnik

5/2015 – 5/2015

Ansprechpartner und Berater bei Qualitätsproblemen rund um die Produktion von Frontscheinwerfern. Durchführung von Prozessaudits. Planung und Ausarbeitung von verschiedenen Maßnahmen zur Qualitätsverbesserung. Reduktion der PPM in der Serienanlieferung. Optimierung des Reklamationsprozesses und Abstimmung dessen mit dem Kunden BMW.
• 100%ige Erreichung der Produktions-und Qualitätsziele

Transportlogistik, Auditor, Qualitätsnachweise, Six sigma, Kundendienst, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA

10/2014 – 4/2015

Als freiberuflicher Ingenieur eingesetzt beim Lieferanten Faurecia. Verantwortlich für die Sitzproduktion der Fahrzeuge. Planung, Organisation und Entwicklung, sowie Umsetzung von Maßnahmen zur Optimierung der Prozesse und Produkte. Überwachung der Produktion und Optimierung von Q-Gates. Schnittstelle und Support für Fragen aus dem Werk in Großbritannien. Organisation der systematischen Abarbeitung von Reklamationen. Berichterstatter zu Fragen rund um Prozesse und Produkte.
• 100%ige Aufholung von Projektrückständen
• Erfolgreicher Launch einer neuen Produktion

8D Report, APQP (Advanced Product Quality Planning), Change Management, Lean Prozesse, Six sigma, Statistische Prozessregelung (SPC), Arbeitsplatzgestaltung, Technische Projektleitung / Teamleitung, Just-in-Sequence-Produktion (JIS), Just-in-time-Produktion (JIT), Kanban

2/2013 – 10/2014

Berater für Qualitätsmanagement und Führungskraft für die TASK Force im FIZ in München. Unterstützung des Teams in der Produktion der Gesamtsitze. Verantwortlich für Problemlösungen rund um das Produkt und die Prozessentwicklung. Betreuung und Entwicklung der Lieferanten und Sublieferanten (Greenfield)

• Beteiligung an mehr als 20 Fahrzeugprojekten bei BMW
• Erfolgreiche Berichterstattung bis in die höchsten Managementkreise

Produktdesign, Lieferantenbewertung, Lieferantenentwicklung, Lieferantenmanagement (allg.), Qualitätsmanagement / QS / QA (IT), Lean Prozesse, Projekt - Berichtswesen, Projektmanagement - Projektentwicklung, Advanced product quality planning (APQP), IATF 16949, Ppap, VDA 6.x

11/2011 – 12/2012

Task Force Qualitätsmanagement Teile, Industrialisierung der italienischen Tier 1 Lieferant und Aufbau und Entwickung der Sublieferanten, Verantwortung für alle Teile einer Gesamtfahrzeugvariante, Alle Teile (Metall + Kunststoff + Glass) Einsatzländer D,GB, I, BiH

Lieferantenentwicklung, Lieferantenmanagement (allg.), Logistik (Allg.), APQP (Advanced Product Quality Planning), Lean Prozesse, Projekt-Qualitätssicherung, Qualitätsmanagement (allg.), Analysen der Lieferketten, Outsourcing, Fahrzeugbau, Automobildesign, Fahrzeugentwicklung, IATF 16949, Ppap, VDA 6.x

7/2011 – 9/2011

SQA Trainer, FIAT Automobile Serbia: Ausbildung der neuen SQA Ingenieure im neuen FIAT Werk (ISO TS16949, Audit, APQP, CP, 8D, MSA, SPC usw..) in der Werksausbauphase

Lean Prozesse, Qualitätsmanagement (allg.), Six sigma, Schulung / Coaching (allg.), Training - Coaching-Kompetenzen, IATF 16949

1/2011 – 12/2017

Personalausbildung in Rahmen der MSF Curriculums

Führungstraining, Schulung / Coaching (allg.), IATF 16949, VDA 6.x

10/2010 – 5/2011

Projektleiter nach einem Versorgungengpass bei einem TIER1
Projektleitung des Taskforce Teams
Systematische Problemlösung
Berichterstatung zum Endkunden
Produkt- und Prozessoptimierungen
Erreichung der 100% Liefervereinbarungen

Projektleitung / Teamleitung, Just-in-time-Produktion (JIT), Organisation der Produktentwicklung, Produktionsoptimierung, Ppap

5/2010 – 10/2010

Alternative Antriebsysteme, H2 Kryiotankentwicklung und Produktion, Problemlösungen im Produkt und Prozess, Vesuchsplanung (A und USA), Produktionsüberwachung und Produktabnahmen

Lieferantenmanagement (allg.), Six sigma, Advanced product quality planning (APQP), Ppap