Projekt- u. Qualitätsmanagement

4/2017 – 12/2017

Lieferantenmanagement für diverse Lieferanten in Europa, Kanada und China im Bereich
Antriebtechnik (Metal-Teile aus Druckguss, Sintern-Technologie und Umformtechnik und Heat
Treatment).
 Qualitäts-Ansprechpartner vom Lieferanten
 Bewertung und Bestätigung PPAP und Requalifikation von Lieferanten
 Absichern der Qualität von Zukaufteilen
 Lieferantenbetreuen
 Lieferanten-Audit nach VDA 6.3
 Lieferanten-Audit nach Best Practice (Hoerbiger – Audit-Katalog)
 Run@Rate und Prozessabnahme bei Lieferanten
 Eskalation-Gespräch bei Lieferanten
 Management der Reklamationen und Probleme bei Lieferanten
 Entwicklung eines Weltweit-Kennzahlsystems mit Software-Lösung für Einkauf- und Suplier Quality Development (SQD)-Abteilung

8D Report, APQP (Advanced Product Quality Planning), VDA 6.x, Ppap, ISO/TS 16949

2/2017 – 4/2017

Qualitäts-Ansprechpartner vom Lieferanten
Bewertung und Bestätigung PPAP von Lieferanten
Absichern der Qualität von Zukaufteilen

APQP (Advanced Product Quality Planning), VDA 6.x, Ppap

2/2016 – 12/2016

Qualitätsvorausplanung (APQP) in Entwicklungs- und Serienprojekte für diverse Kunden in Deutschland und China (VW China, GM China, INA Schäffler Deutschland und China, ...) im Bereich Sensorik.
Integration von Qualitätsmethoden in die Projekte
Qualitäts-Ansprechpartner vom Kunden/Lieferanten
Verantwortung für Qualitätsplanung (APQP) in Entwicklungsprojekte
Verantwortung für Lieferantenmanagement in Entwicklungsprojekte
Moderation von D- und P- FMEA
Vorbereitung und Erstellung PPAP und Bemusterungen für Kunden
Bewertung und Bestätigung PPAP von Lieferanten
Erstellung und Bewertung IMDS-Datensätze
Auswertung von Informationen qualitätsrelevanter Daten sowie Erarbeitung von Konzepten zur Qualitätsverbesserung

8D Report, FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), APQP (Advanced Product Quality Planning), VDA 6.x, Qualitätsplanung, Lieferantenmanagement (allg.)

11/2015 – 12/2015

Interim Quality Manager - Verantwortlich für Qualität im Werk als Gruppenleiter mit 6 Mitarbeiter (4 Montagelinie für TVKL Daimler E Klasse).
Vorbereitung, Durchführung und Weiterentwicklung von internen und externen QMS-, Prozess- und Produktaudits
Auswertung von Informationen qualitätsrelevanter Daten sowie Erarbeitung von Konzeptenm zur Qualitätsverbesserung
Nachbereitung des Audits und Einleitung von korrektiven Maßnahmen sowie Durchführung von Prozessanalysen
Überwachung der internen und externen Reklamationen (Kunde und Lieferanten)
Mitwirkung bei FMEA
Überwachung der Erstellung der Änderung von Prüfplänen
Beurteilung und Entscheidung von Produktionsfreigaben
Maßgebliche Mitwirkung bei Festlegung von Nacharbeit
Auswertung von Qualitätsaufschreibungen und Abteilung von entsprechenden Maßnahmen
Überwachung der Prüfmittel und Musterteile
Überwachung der Vollständigkeit und Aktualität von Arbeitsanweisungen und Q- Dokumenten
Schulung der Facharbeiter zu Q-Themen

8D Report, Qualitätsmanagement / QS / QA (IT), APQP (Advanced Product Quality Planning), SAP QM-QC, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, VDA 6.x, Statistische Prozessregelung (SPC)

4/2014 – 10/2015

Qualitätsplanung

Qualitätsmanagement / QS / QA (IT), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), APQP (Advanced Product Quality Planning)

5/2013 – 3/2014

Task Force Projekt für die Qualitätsplanung und Erstbemusterung in Entwicklungs- und Serienprojekte für BMW im Bereich Interieur (Tür- und Säulenverkleidung und I-Tafel) und Porsche (I-Tafel und Mittelkonsole).
 Qualitätsplanung vom Beschaffungsvorgang bis zur Übergabe an die Serie
 Unterstützung SQA bei Kaufteile
 Koordination der Kundenbemusterung
 Erstellung des PPF-Trackers nach VDA
 Erstellung der periodischen Statusberichten mit den Diagrammen und Tabellen
 Erstellung und Überprüfung der Dokumentation gemäß EMPB
 Erstellung und Vorbereitung der Erstbemusterung für die 146 Teile für die Bemusterung Note 2 und 1 durch BMW B2B-Portal nach VDA
 Die Bemusterung Note 3 für Porsche Macan für die ca. 80 Teile (EMPB Nach VDA)
 Die Maßanalyse und Ableitung der Maßnahmen für die Abweichungen aus Cubing und Kundenreklamation
 Prüfmittelfähigkeiten für Lehren.
 Schulung der Mitarbeitern
 Erstellung der Prüfanweisungen

Qualitätsmanagement / QS / QA (IT), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), APQP (Advanced Product Quality Planning)

7/2012 – 1/2013

Qualitätsvorausplanung (APQP) in Entwicklungs- und Serienprojekte für Renault-Projekte im Bereich Getriebe
 Qualitätsplanung in Getriebe-Entwicklungsprojekten
 Überwachung und Steuerung des Projektstandes in Bezug auf Qualität, APQP und PPAP Status
 Qualitätsschnittstelle zum Kunden
 Durchführung des Document- und Joint-Reviews
 Überprüfung der Kundenanforderungen (z.B. Lastenhefte) in Bezug auf Qualität
 Koordination der Kundenbemusterung
 Ansprechpartner für Kunden
 Unterstützung der STAs (SQA) bei High Impact Parts
 Erkennung der Fehlentwicklungen und Konflikte im Projektverlauf frühzeitig und Ausarbeitung der geeigneten Maßnahmen

6/2011 – 4/2012

Qualitätsvorausplanung (APQP) in Vorausentwicklungs- und Serienprojekte für Daimler, BMW, Renault und Fiat im Bereich Elektronik
 Festlegung von Qualitäts- und Zuverlässigkeitszielen nach Constant Innovation Policy (CIP) und Project-Management-Handbook (PMH)
 Erstellen von Qualitätsverbesserungsplänen, Prototypen- und Serien-Kontrollplänen
 Koordination, Durchsprache und Abstimmung von DV-/PV-Tests mit dem Kunden,
 Erstellen der Prüfkonzepte für Vorserie und Serie; Sicherstellung der Anwendung von Q-Tools (FMEA/Design-Reviews/Control-Plänen/Prozess-Audits etc.), Schnittstelle zum Kunden in Qualitätsfragen
 Koordination der Kundenbemusterung nach VDA/PPAP/APQP/ANPQP (BMW, Renault und Fiat)
 Abarbeitung von Kundenreklamationen anhand von PDCA/QRQC (5W-2Hs/Sortieraktionen/5Why) während der Qualitätsvorausplanung (APQP) in Vorausentwicklungs- und Serienprojekte

1/2011 – 5/2011

Qualitätsplanung u. -sicherung im Bereich Elektronik, Xenon Vorschaltgerät (Automotive)
 Abarbeitung von Kundenreklamationen mittels des 8 D Report und SAP
 Kundenbetreuen
 Prozessanalyse u. -optimierung (5 W, Ishikawa..)
 Intern Prozess Audit vorbereiten u. durchführen
 Monatlichen Q-Kennzahl (wie ppm, Nutzungsgrad, ..) erstellen u. Analysieren
 Maßnahmen ableiten
 P-FMEA, Control Plan u. Prozessflussdiagram aktualisieren
 Prozess- u. Prüfmittelfähigkeit ermitteln (mit Q-Stat)

9/2010 – 12/2010

Lieferantenmanagement im Bereich Kunststoff und Elektronik (Automotive)
 Bewertung der Erstmusterprüfberichte in der Vorserie und die Behebung möglicher Fehler in den Form-/Lagetoleranzen der Bauteile
 Absichern der Qualität von Zukaufteilen
 Bemusterung von beanstandeten Teilen
 Reklamationsmanagement
 Analyse von komplexen Bauteilzeichnungen

11/2007 – 6/2009

Junior Project Manager
 Qualitätsplanung mehr als 20 Projekte und Unterprojekte von BMW-, GM-, LandRover-, VW-Lieferanten:
 APQP und Projektmanagement (in Entwicklung-, Prototypen- Serienphase)
 Definition von Q-Produktspezifikation
 D- u. P-FMEA, Control Plan und Prüfplan (mit Apis Software)
 Lieferantenmanagement
 Bewertung der Prozessfähigkeit (Cm Cmk, Cp Cpk)
 KVP, interne Prozess Audit
 PPAP u. EMPB
 8D-Report
 Prozessoptimierung bei GM Lieferanten (CS2)
 Logistik
 Fertigungsprozessoptimierung
 Qualitätsdokumentation der Produkte bei OBI

11/2003 – 8/2005

Prozess- und Versuchsingenieur (Studium begleitend)
 Design und Entwicklung datenbankgestützter Software für die SVM Statistische Versuchsmethodik und Planung in der Automobilindustrie
 Design und Implementierung für das experimentelle Simplexverfahren

8/2000 – 3/2002

Projektleiter/Softwareentwickler
 Erstellung der Gesamtprojektpläne
 Rollierende Überarbeitung und Fortschrittskontrolle
 Koordination der projektspezifisch auftretenden Probleme
 Erarbeitung von Problemlösungsstrategien mit Fachbereichen
 Anwendungstechnische Beratung
 Kontaktpflege zu den Entwicklungsabteilungen
 Entwicklung einer Software für Gynäkologie Informationssystem für Kunden Städtisches Krankenhaus Giereshiem Düsseldorf.
 Entwicklung einer Software Applikationsüberwachung und Monitoring für Kunden T-mobil.

12/1996 – 9/1999

Projektmanager / Prozessingenieur
 Projektplanung und Steuerung von Entwicklung, Einsetzung und Durchführung verschiedener Projekte wie:
 Montagelinie von Peugeot – Limousine
 Karosserie – Produktionslinie der Peugeot 405
 Montagelinie der Getriebe des Peugeot 405
 Montagelinie vorderer Achse von Mercedes Benz – Minibus 508
 Managementsystem 5S in Werkstätte und Verwaltung
 Verbesserung der Materialflusssystems

2/1996 – 8/1996

Unternehmensberater Geschäftsprozessoptimierung
 Entwurf eines gängigen Projektmanagementsystems
 Entwicklung der Strategieplanung
 Optimierung der Aufbau- und Ablauforganisation
 Optimierung des Lagersystems und der Produktionsprozesse

5/1994 – 5/1996

Abteilungsleiter (Industrial Engineering - Fabrikplanung)
 Verantwortlich für die Fabrikplanung als Abteilungsleiter
 Technologie- und Prozessplanung von Fertigungs- und Montagelinien
 Erstellen des Layouts von Fertigungs- und Montagelinie
 Entwicklung einer Lagerverwaltung und der Materialfluss.
 Entwurf des Transportsystems in Fertigungs- und Montagelinie
 Entwurf und Entwicklung des Management Information System

9/1993 – 4/1994

 Entwurf eines Produktionsplanungs- und Steuerungssystems
 Verantwortlich für die Optimierung der Produktionssysteme
 Zeitstudie nach MTM-Methode und Data Standard.
 Materialflussoptimierung
 Arbeitsplatzstandardisierung (Erstellen von Prozess-Zeitstudien in Gießerei, Schmiedenwerk und Zerspannungshalle)