Professioneller Projektmanager und Interimsleiter für Produktion im pharmazeutischen Umfeld, in der Qc und in der Medizintechnik

1/2016 – 10/2016

Projekttitel:
Durchlaufszeitreduzierung in einem pharmazeutisch-chemischen Labor unter GMP-Bedingungen

Projektbeschreibung:
In einem chemischen Labor im Tagesbetrieb mit ca. 20 Mitarbeiter, dass für die Freigabeprüfungen der Produktion verantwortlich ist, sollte die die Durchlaufzeit der einzelnen Freigaben deutlich gesenkt werden.

Tätigkeiten:
Ablaufanalyse, Organisationsanalyse, Analyse der GMP-relevandten Schritte, Dokumentationsanalyse, SOP-Analyse, Kundenanalyse. Nach der Analysephase musste das Projekt in 2 Projekte geteilt werden, die beide mehrere Monate liefen. Personalauswahl, Begleitung des Personalaufbaus, Kundenverhandlungen, Neugestaltung der SOPs, Vereinfachung der Prüfungen, Bearbeiten von CAPAs, Erleichterungen in der Dokumentation, Aufbau einer einheitlichen Kommunikationsstruktur, Aufbau von strukturierten Zeitmodulen, Aufbau eines Shopfloormanagementsystems inklusive Whiteboard, Führung der Labors, Schulung der Laborleiter.

Ergebnisse:
Die Durchlaufzeit konnte nach Ende der beiden Projekte um 8 Tage bzw. um 60% gesenkt werden. Siehe beiliegende Grafiken.

Lean Prozesse, Personalführung, Six sigma, Analysen der Wertschöpfungsstruktur, Analytische Chemie, Good Manufacturing Practices

11/2014 – 12/2015

Projekttitel:
Engpassmanagement in einem Produktionsbetrieb der pharmazeutischen Industrie und Produktionssteigerung im GMP-Bereich

Projektbeschreibung:
Eine Verpackungsmaschine für Arzneimittel hatte nur 30% OEE-Verfügbarkeit und war somit der supplybestimmende Engpass im gesamten Werkverbund. Abteilungsinterne Massnahmen im Vorfeld blieben wirkungslos.

Tätigkeiten:
Schulung von Mitarbeitern, Schulungsunterlagen erstellen, Führung und Koordination eines 3-Schichtbetriebs, Technische Schwachstellenanalyse, Organisatorische Schwachstellenanalyse, FMEA-Analysen, realistische Zielsetzung, Massnahmenplan, Überwachung der Umsetzungen im GMP-Bereich, Vorstellen der Ergebnisse der Werksleitung.

Ergebnisse:
Auflösen des Engpasses, Steigerung der OEE-Verfügbarkeit auf 70%.

Lean Prozesse, Projektkultur, Projektmanagement - Risikomanagement, Projektteambildung / -entwicklung, Stakeholder-Analyse, Six sigma, Analysen der Wertschöpfungsstruktur, Technische Projektleitung / Teamleitung, Good Manufacturing Practices

5/2014 – 10/2014

Projekttitel:
Abteilungsinterne Schulungsreihe erstellen und durchführen.

Projektbeschreibung:
Für das abteilungsinterne Onboarding sollten ein Schulungsplan, sowie mehrere für die Abteilung notwendige Schulungen erstellt und durchgeführt werden. Hierzu sollten das fachlich vorhandene Wissen wie Ein- und Ausschleusen, richtig Bekleiden sowie produktionsspezifisches Wissen auf didaktische Weise aufbereitet und wirkungsvoll vermittelt werden.

Tätigkeiten:
Analyse des bestehenden Schulungskonzeptes. Aufbereiten der SOPs in Powerpointfolien und in praktische Vorübungen. Einrichten verschiedener Mockups zu Trainingszwecken. Auswahl mehrerer interner und externer Co-Trainer. Aufbau einer neuen Schulungskultur der Mitarbeiter und Führungskräfte in der Produktion. Zusammenarbeit mit dem TWI-Institut. Auditgerechte Dokumentation.

Ergebnisse:
Das Schulungskonzept wurde erfolgreich implementiert und ist bis heute in Betrieb. Andere Abteilungen haben dieses Onboarding- und Schulungssystem wegen seines Erfolges kopiert.

Projektstrukturierung, Ereignisablaufanalyse (EAA), Analysen der Wertschöpfungsstruktur, Stärken- / Schwächenanalyse, Swot-Analyse, Planung Werksstruktur, Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA / FMECA)

1/2013 – 4/2014

Projekttitel:
Erhöhung der Right-First-Time-Rate in einem galenischen Pharmaziebetrieb unter GMP-Bedingungen (Solida).

Projektbeschreibung:
In einer galenischen Massenproduktion im 3-Schichtbetrieb mit insgesamt ca. 120 Mitarbeiter (mit hoher Personalfluktuation) sollte die Fehlerrate gesenkt werden und damit die Right-First-Time (RFT) Rate erhöht werden.

Tätigkeiten:
Uraschenanalyse mittels Fischbone, Bewertung mit Pareto und Erstellung eines Wertstroms. Vereinfachung der Kennzahlen. Kennzahlen transparent machen. Zeitnahes (tägliches) informieren von Kennzahlen. Wöchentliche Problembesprechung und Nachschulungen in Kleinstgruppen. Bearbeiten von CAPAs, Betreuung von Batchfreigaben, Aufbau einer strukturierten Kommunikation am Shopfloor. Schrittweises Einbinden der Support- und Nachbarbereiche wie Instandhaltung und Qualitätskontrolle. Schulungen von Basiselementen im Führungsverhalten mit Meistern und Vorarbeitern.

Ergebnisse:
Die Fehlerrate konnte innerhalb der 9 monatigen Projektzeit um 90% gesenkt werden. Die Right-First-Time (RFT) Rate stieg um mehrere 100%.

Produktionstechnik (allg.), Shopfloor management, Good Manufacturing Practices, Lean Prozesse, Six sigma

1/2012 – 12/2012

Projekttitel:
Reduzierung einer Schicht im Automotiv-Umfeld (United Kingdom).

Projektbeschreibung:
In einem Produktionsbetrieb mit ca. 500 Mitarbeitern sollten Einsparungen durchgeführt werden um marktfähig bleiben zu können. Dazu musste ein 3-Schichtbetrieb auf einen 2-Schichtbetrieb bei gleichbleibendem Output reduziert werden.

Tätigkeiten:
Austaktungsprojekt mit klassischer Projektstruktur (Zeit, Kapazität, Budget). Die in der Finanzabteilung hinterlegten Taktraten wurden durch eine Istaufnahme überprüft und die neuen finanziell benötigten Taktraten festgelegt. Danach wurde jede Taktzelle einzeln analysiert, optimiert und danach neu ausgetaktet. Bottelneckprozesse wurden in einer Seitenlinie ausgelagert. Die Versorgungslogistik wurde komplett seperiert und angepasst.

Ergebnisse:
Die Umstellung ist gelungen. Die benötigten Einsparungen konnten umgesetzt werden. Der Betrieb ist bis heute am Markt.

Technisches Projektmanagement, Lean Prozesse, Six sigma

1/2011 – 12/2011

Projekttitel:
Planung einer Fabrik für Brennstoffzellenantriebe mit unbekannten Absatzzahlen.

Projektbeschreibung:
Bei einem deutschen Autohersteller konnte der Vertrieb keine Planzahlen für den Absatz von Brennstoffzellenfahrzeugen vorlegen. Es waren zu viele unbekannte Faktoren in diesem neuen Segment vorhanden. Der Vorstand benötigte dennoch eine fertige Planung einer Fabrik falls die Nachfrage ansteigen sollte.

Tätigkeiten:
Analyse der verschiedenen strategischen Kunden- und Absatzszenarien. Für den Vertrieb war es unmöglich dieses neue Marktsegment realistisch zu bewerten. Die Werks-, Hallen- und Produktionsplaner benötigten zwingend eine geschätzte Absatzmenge um eine neue Fabrik planen zu können. Analyse der Stakeholder und deren Interessen. Aufbau eines Entscheidungsgremiums. Hinzuziehen von internationalen Experten. In zahlreichen Gesprächsrunden konnte eine modulare Produktionsweise nach LEAN Methoden durchgesetzt werden. Studienreisen ins Ausland zu ähnlichen Produktionsmethoden (unterschiedlicher Produkte). Erstellung und Präsentation eines Whitepapers und Aufbau einer modularen Produktionslinie als Mockup.

Ergebnisse:
Das neue Planungskonzept erregte konzernweit Aufmerksamkeit und Zustimmung. Ein Modul wurde als Mockup realisiert und der Geschäftsführung (Vorstand) vorgestellt.

Lean Prozesse

1/2008 – 12/2010

Projekttitel:
Verbesserung der Qualität und Produktivität verschiedener technischer Maschinen.

Projektbeschreibung:
Mehrfach wurden Projekte durchgeführt wo die Qualität des Produktes oder die Produktivität der (teilweise verketteten) Produktions- oder Analysemaschinen gesteigert werden musste.

Tätigkeiten:
Verschiedene 6-Sigma und LEAN Methoden wie z.B. Istanalysen, Multimomentaufnahmen, SAKT, QCO, SMED, Sollanalysen, Ishikawaanalysen, Paretoanalysen, Massnahmenlisten, 5S, 3W, PDCA-Zyklen, Stabilisierungsphasen, Schulung der Mitarbeiter, Präsentation der Ergebnisse.

Ergebnisse:
Bei allen Projekten konnte ein signifikanter Erfolg im Bereich Qualitäsverbesserung und/oder Produktivitätsteigerung erzielt werden.

Spritzgießmaschinen, Urformen, Technisches Projektmanagement, Shopfloor management, Lean Prozesse, Analysen der Wertschöpfungsstruktur, Six sigma