Qualitätsmanager u. Prozessberater, FMEA Moderator/Methodentrainer, REFA
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- 05.11.2024
Kurzvorstellung
Auszug Referenzen (2)
"Herr [...] hat die beschriebenen Tätigkeiten zur unserer vollsten Zufriedenheit bearbeitet und verantwortet. Seine Expertise ist immer gefragt."
8/2017 – 1/2018
Tätigkeitsbeschreibung
Beratung, Überwachung und Durchführung folgender Themen während des Entwicklungszyklus (deutsch/englisch):
Qualitätsvorausplanung für Antriebswellen u. Rotorwellen (Elektromobilität) mit direktem Berichtsweg an Q-Leitung und Geschäftsleitung
- Implementierung u. Entwicklung des CAQ-Systems Siemens IBS QSYS
- Erstellung von Prozess FMEA´s
- Erstellung und Aufbau einer Master FMEA
- Moderation von FMEA-Runden/Meetings
- Fehlerbaumanalyse
- Verteidigung der FMEA in Kundenaudits
- Normgerechte Dokumentation der FMEA
- Bestandsaufnahme u. Prüfung/Korrektur vorhandener FMEA´s
- Prüfung auf Plausibilität von Prüfplänen
- Implementierung von Prüfplänen in das CAQ System
Lieferantenmanagement --> Lieferantenaudits
Eskalations- und Änderungsmanagement
Erstellung eines Prozessstandards nach IATF Vorgabe (Harmonisierung VDA u. AIAG)
Prozessoptimierung in der Fertigung (KVP)
- Reduzierung von Standzeiten
- Arbeitsablaufplanung
- Pilotprojekt Standardisierte Arbeit
APQP (Advanced Product Quality Planning), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), Prozessoptimierung, Prüftechnik (allg.), Change Management, Prozessmanagement, Projektmanagement, Prozessberatung, Konfliktlösung, Lieferantenmanagement (allg.)
"Die angegebene Referenz zur FMEA Moderation bei uns im Haus kann ich hiermit bestätigen und als uneingeschränkt positiv bewerten""
6/2016 – 10/2017
Tätigkeitsbeschreibung
Aufgaben während des Entwicklungsprozesses von Abgas- und E-Turboladern:
Qualitätsvorausplanung in interdisziplinären Projektumfeld (Entwicklungsarbeit)
FMEA Moderation (international/englisch)
FMEA Durchführung (international/englisch)
FMEA Dokumentation
Kunden Audits (Verteidigung der FMEA)
Neuanlegen von FMEA Projekten
System/Software (je nach Werk) : Siemens IBS QSYS und Plato Scio
8D Report, APQP (Advanced Product Quality Planning), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), VDA 6.x, ISO/TS 16949, Projektmanagement
Qualifikationen
Projekt‐ & Berufserfahrung
6/2023 – 10/2024
Tätigkeitsbeschreibung
Leitung der Q-Mitarbeiter im Bereich Qualitätssicherung, Qualitätsvorausplanung, Zyklenlabor sowie Qualitätslabor
Aufbau der Qualitätsmanagementabteilung für neue Business Unit V4D
Eskalationsmanagement im Hochlauf von zeit– und qualitätskritischen Produkten
TaskForce Management und Troubleshooting im Rahmen des Serienanlaufs
Verantwortung für FMEA Prozess, Qualitäts-Methoden und Reklamationen (intern/extern)
Erstellen von BANF und PANF
Tracking von Meilensteinen im Projekt (PPAP)
Planung, Steuerung und Priorisierung von Teamleitern und Aufgabenpaketen
Mitglied im Kernteam BU 4VD
Vorbereitung der BU für IATF Zertifizierung
Verantwortung der Sonderfreigaben, ECRs, Abweicherlaubnis und Bemusterungsdokumente aus Qualitätssicht für
Sicherstellung der Qualität Produkt/Prozess für Wertschöpfung in zwei Werken (Binderlösungen, Mischen, Beschichten, Kalandrieren, Schneiden, Wickeln, Assemblierung, Formation, EOL)
8D Report, Bedarfsplanung, Budgetierung, FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), IATF 16949, Lead-Management, Leiter Qualitätsmanagement, VDA 6.x
7/2021 – 7/2023
Tätigkeitsbeschreibung
Schnittstellenverantwortlich für Risikoanalysen der Systemfeatures eines Steuergerätes (ASIL D)
Erstellen von Merging u. Review Guideline
Mitarbeit Strategie für Safety Strategy Plan
Review von FTA Guideline, FMEDA Guideline, DFA Guideline sowie System Guideline
Tracken von Risiken während des Entwick-lungszyklus und Informationsbeschaffung
Moderation von DFMEA auf Systemebene
Verantwortlich für den Merging Prozess aller Risikoanalysen unter Einhaltung ISO 262626 (Interface System —> SW und System —> HW)
Tracken der Stati von Requirements in Doors
Leitung der Method Integrator (12 internatio-nale FMEA Teams)
Messen der Fortschrittsentwicklung in FMEA
Tracken von Risikomanagementmeilensteinen und Projektrisiken mit Report an Management
Präsentation Projektfortschritt an Management sowie Maßnahmenanalyse
Lead-Management, APQP (Advanced Product Quality Planning), Automotive functional safety expert (AFSE), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), Iso 26262, Qualitätsmanager
11/2019 – 7/2021
Tätigkeitsbeschreibung
Neuaufstellung des Produktentwicklungspro-zesses (PEP) für gesamtes Unternehmen/aller Abteilungen einschließlich Prozessoptimierung
Einführung und Umsetzung neuer Qualitäts-standards in dem Produktentwicklungsprozess
Task Force Management in Q-Help 2 Projekten
Entwicklung von Verbesserungsvorschlägen nach Lean Management Methoden
Koordination aller FMEA Projekte im Werk
Schnittstelle zwischen Entwicklungs– und Fertigungsteam, dem Qualitätsmanagement so-wie der Anwendungstechnologie
Erarbeitung von Qualitätskonzepten mit Entwicklung und Fertigung
Koordination aller FMEA Projekte im Werk
Anlegen von FMEA gemäß VDA/AIAG Harmonisierung
Beratung zu weiteren qualitätsrelevanten Methoden während der Entwicklungsphase von Produkten
Verfassen einer Verfahrensanweisung zum Umgang mit FMEA, lessons learned und Reklamationen
Moderation von D-FMEA/P-FMEA
Generieren von Prüfplänen
Generieren von Produktionslenkungsplänen
Bestimmung besonderer Merkmale in Austausch mit OEM´s
Verteidigung der FMEA in Kundenaudits und Terminen während Produktentstehungsphase
Schulung der FMEA Methode
Rückführung von Reklamationen in FMEA und Streuung von lessons learned
8D Report, APQP (Advanced Product Quality Planning), Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), IATF 16949, Prozessoptimierung, Qualitätsmanager
6/2019 – 6/2019
Tätigkeitsbeschreibung
Durchführung des internen Audits nach ISO 9001:2015
Erstellung von Maßnahmenplänen
Abgleich der Kennzahlen und Überprüfung /Verfolgung von Zielen sowie Ergebnissen
STEP Analyse zum Durchführen des Kontext der Organisation
Chancen Risiken Betrachtung
Überprüfung des Entwicklung– und Angebotsprozesses auf Auditkonformität
Qualitätsmanagement / QS / QA (IT), Prozessmanagement, Auditor, DIN EN ISO 9001, Swot-Analyse, Prozesscoaching, IATF 16949
10/2018 – 4/2019
Tätigkeitsbeschreibung
Beratung zur Umsetzung und Implementierung der FMEA Methode
Hinweise zu Abweichungen von Dokumenten für VDA Prozessaudits, IATF 16949 und ISO 9001 Zertifizierung
Schulung der Software Siemens IBS QSYS
Prüfung von Excel FMEA als Basis für weitere Projekte
Abgleich von Prüfplänen, Produktionslenkungsplänen und FMEA
Teilnahme und Beratung bei 8D Umsetzung
Überführung von Excel FMEA in Siemens IBS QSYS
Erstellung von Prüfplänen
Erstellung von Produktionslenkungsplan
8D Report, APQP (Advanced Product Quality Planning), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), DIN EN ISO 9001, Schulung / Coaching (allg.), IATF 16949, VDA 6.x
3/2018 – 3/2018
Tätigkeitsbeschreibung
Analytische Aufnahme der Prozesse im Bereich Spritzguss für Verschlusssysteme (Getränkeflaschen)
Aufzeigen von Verbesserungspotentialen hinsichtlich der Schichteinteilung, Maschinenbedienung, Arbeitsablaufplanung etc.
Lean Prozesse, Prozessberatung, Arbeitsablaufplanung, Fertigungstechnik (allg.)
2/2018 – 1/2019
Tätigkeitsbeschreibung
FMEA Beratung sowie Durchführung nach neuer Richtlinie der Harmonisierung VDA/AIAG
Durchführung der Struktur-, Funktions- und Fehleranalyse in Abstimmung mit Projektteam
Moderation der Termine
Erstellung und Weiterentwicklung geeigneter Bewertungsverfahren in Anlehnung an die Harmonisierung der VDA/AIAG
Durchführung 8D Reports (anhand 5 Why oder Ishikawa Analyse) mit anschließender Übernahme der Resultate sowie Maßnahmen in die FMEA
Abstimmung von Special Characteristics mit dem Kunden und Implementierung dieser in die FMEA
Verteidigung der FMEA in Kundenaudits
Verteidigung der FMEA Vorgehensweise für die IATF Zertifizierung
8D Report, APQP (Advanced Product Quality Planning), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), Prozessberatung, IATF 16949
12/2017 – 10/2019
Tätigkeitsbeschreibung
Experte in der Qualitätsvorausplanung während des Produktentstehungsprozesses von:
- Elektrifizierten Turboladern
- Basiskomponenten von Abgasturboladern (Waste Gate Systeme, Dual Block)
- Weiteren Unterkomponenten
Aufgaben:
Moderation von DFMEA
Dokumentation von DFMEA (Vor- und Nachbereitung)
Beratung zur Durchführung von DFMEA
Anlegen von DFMEA nach VDA, AIAG und auch Harmonisierung VDA/AIAG
Vorbereitung auf Kundenaudits
Beratung geeigneter Bewertungsverfahren zur Risikoanalyse
CAQ-System:
IBS Siemens QSYS
APQP (Advanced Product Quality Planning), Total-Quality-Management, Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA / FMECA), IATF 16949
11/2017 – 7/2018
Tätigkeitsbeschreibung
Beratung Qualitätsmanagement (alle Inhalte in englischer Sprache)
- Prüfung aktueller Qualitätsstandards im Werk
- Maßnahmeanalyse um Zertififizierung nach 9001 gewährleisten zu können
- Beratung zu Inhalten u. Durchführung einer FMEA
- Beratung geeigneter Bewertungsverfahren für eine FMEA
Operativer Support
- Prüfung FMEA
- Anlegen neuer FMEA
- IBS QSYS Schulung
- Anlegen von Produktlenkungsplänen (APQP)
- Anlegen von Prüfplänen
- Anlegen der Qualitätsdokumente für Kundenaudit
- Rückführung von Kundenreklamationen in die PFMEA
APQP (Advanced Product Quality Planning), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), IATF 16949, QS-9000
8/2017 – 1/2018
Tätigkeitsbeschreibung
Beratung, Überwachung und Durchführung folgender Themen während des Entwicklungszyklus (deutsch/englisch):
Qualitätsvorausplanung für Antriebswellen u. Rotorwellen (Elektromobilität) mit direktem Berichtsweg an Q-Leitung und Geschäftsleitung
- Implementierung u. Entwicklung des CAQ-Systems Siemens IBS QSYS
- Erstellung von Prozess FMEA´s
- Erstellung und Aufbau einer Master FMEA
- Moderation von FMEA-Runden/Meetings
- Fehlerbaumanalyse
- Verteidigung der FMEA in Kundenaudits
- Normgerechte Dokumentation der FMEA
- Bestandsaufnahme u. Prüfung/Korrektur vorhandener FMEA´s
- Prüfung auf Plausibilität von Prüfplänen
- Implementierung von Prüfplänen in das CAQ System
Lieferantenmanagement --> Lieferantenaudits
Eskalations- und Änderungsmanagement
Erstellung eines Prozessstandards nach IATF Vorgabe (Harmonisierung VDA u. AIAG)
Prozessoptimierung in der Fertigung (KVP)
- Reduzierung von Standzeiten
- Arbeitsablaufplanung
- Pilotprojekt Standardisierte Arbeit
APQP (Advanced Product Quality Planning), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), Prozessoptimierung, Prüftechnik (allg.), Change Management, Prozessmanagement, Projektmanagement, Prozessberatung, Konfliktlösung, Lieferantenmanagement (allg.)
7/2017 – 7/2017
Tätigkeitsbeschreibung
Prozessoptimierung im Fertigungsbereich:
- Zeitaufnahmen von manuellen Tätigkeiten nach REFA
- Beseitigung von Verschwendungen (Lean Production)
- Erhöhung der Prozessqualität
- Verbesserung der Ergonomie am Arbeitsplatz
- Verbesserung der Produktqualität
Lean Prozesse, Six sigma, Prozessberatung, Arbeitsplatzgestaltung, Arbeitsablaufplanung, Fertigungstechnik (allg.)
10/2016 – 10/2016
Tätigkeitsbeschreibung
Moderator P-FMEA Workshop
Schulung der Methode FMEA
Kritische Prozesse in P-FMEA dargestellt
System: APIS-IQ
APQP (Advanced Product Quality Planning), Prozessoptimierung, Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Prozesscoaching
9/2016 – 9/2016
Tätigkeitsbeschreibung
Schulungsunterlagen für FMEA Schulung erstellt
Methode einer Prozess-FMEA implementiert
Methode der FMEA geschult
Moderationstraining mit dem Ziel, Angestellte als Moderatoren für FMEA´s auszubilden.
Prozessoptimierung, Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Prozesscoaching, Moderationstraining
6/2016 – 10/2017
Tätigkeitsbeschreibung
Aufgaben während des Entwicklungsprozesses von Abgas- und E-Turboladern:
Qualitätsvorausplanung in interdisziplinären Projektumfeld (Entwicklungsarbeit)
FMEA Moderation (international/englisch)
FMEA Durchführung (international/englisch)
FMEA Dokumentation
Kunden Audits (Verteidigung der FMEA)
Neuanlegen von FMEA Projekten
System/Software (je nach Werk) : Siemens IBS QSYS und Plato Scio
8D Report, APQP (Advanced Product Quality Planning), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), VDA 6.x, ISO/TS 16949, Projektmanagement
1/2016 – 5/2016
Tätigkeitsbeschreibung
Wirtschaftlichkeitsbetrachtung der Lean Production
Kostenoptimierung in der Fertigung
Prozessoptimierung, Lean Prozesse, Six sigma, Ergonomieanalyse
8/2015 – 12/2015
Tätigkeitsbeschreibung
Technische Planung im Montagebereich
Kalibrierung von Anlagen
Einführung standardiserter Arbeit
Prozessanalyse
Prozess FMEA
8D Report, FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), Prozessoptimierung, Six sigma, ISO/TS 16949, REFA
1/2011 – 5/2011
TätigkeitsbeschreibungKonzeptionierung geeigneter Abverkaufsverfahren für die Lebensmittelindustrie
Eingesetzte QualifikationenProjekt-Arbeitsvorbereitung, Effizienz der Absatzwege, Preis- / Konditionengestaltung
10/2010 – 12/2010
TätigkeitsbeschreibungKoordination eines deutschlandweiten Marketingprojektes auf Messen sowie Malls.
Eingesetzte QualifikationenAblauf- / Terminmanagement, Projekt-Dokumentation, Inventurmanagement
Zertifikate
DGQ
Ausbildung
Darmstadt
Weitere Kenntnisse
QSYS
APIS IQ
Plato
CAD Autodesk Inventor
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