Consulting, Fertigung, Prozessoptimierung, Systeme, Dokumentation

4/2014 – 9/2016

ST³ Offshore ist ein führender Hersteller von Fundamenten für die OffshoreWindkraftindustrie. Am Standort Stettin betreibt das Unterneh-men ein hochmodernes Werk zur automatisierten Fertigung von Transition Pieces sowie Jacket- und Monopile-Gründungen für Offshore-Windkraftanlagen. Mit Europas höchstem Portalkran (120m) können Strukturen mit einem Gewicht von bis zu 1.300 Tonnen und einer maximalen Höhe von 90 Metern endmontiert und verladen werden. Durch die einzigartige Lage des Unternehmens auf einer Insel im Oderdelta kann eine effiziente Logistik über die Nord- und Ostsee gewährleistet werden.

• Analyse des Fertigungsprozesses vom Wareneingang bis zum Versand (Kaikante)
• Beschreibung der Fertigungsprozesse /-schritte
• Ermittlung der Durchlaufzeit für die Fertigung von Jacket´s / TP´s auf der Grundlage der Fertigungshandbücher
• Konzipierung des Production Controlling Systems
Entwicklung von Methodenplänen für die Fertigung von
Jacket´s und TP´s
• Entwicklung / Einführung eines Systems der Betriebsdaten-erfassung zur Rückmeldung auf Fertigungsaufträge am Standort Stettin einschließlich Schnittstelle zum ERP-System (SAP)
• Entwicklung eines Vorschlages für ein Kennziffernsystem für die Fertigung von J´s und TP´s,
• Entwicklung / Einführung "Integriertes Dokumentations-system für die Fertigung"
• Durchführung von Qualifizierungsmaßnahmen hinsichtlich QS-Standards

Sap Mm, SAP PP, Fügetechnik, Betriebsdatenerfassung (BDE)

1/2010 – 3/2014

Am Standort Hamburg-Finkenwerder findet die Endmontage des Airbus A318, A319, A320 und A321 in der FAL SA statt: Montage des Flügelmittelstücks, allgemeine Montage (vordere und hintere Rumpfsektionen, horizontale und vertikale Leitwerke, Fahrwerk usw.). Die Flugzeugsysteme werden getestet. Anschließend werden die Triebwerke installiert und die Kabinenausstattung eingebaut. Unmittelbar vor der Auslieferung wird das Flugzeug lackiert.

Business Process Berater und IT Analyst für des ARP-Programm am Standort FAL SA Hamburg

• Erstellung von GAP-Analysen in der FAL SA
• Prozessbeschreibungen, Validierung von BSD, BDD
• Erstellen von GAP Analysen im Serial-, Parasitc Flow zum bestehenden Core-Model
• Durchführen, Validierung UAT (HP Quality Center)
• Evaluierung, Visualisierung und Realisierung von
Improvements logistischer Geschäftsprozesse

Business Processberater, Betreuung FAL SA HAM

• Erstellung Trainingsunterlagen, Vorbereitung Eskalatio-nen, Darstellung Businesscase vs. Mehraufwand
• Logistikberatung, Materialflußanalyse, MDU Manage-ment
• Pull Prinzip als Produktionsversorgung der FAL SA

Sap Mm

5/2008 – 11/2009

Am Standort Ohrdruf fertigt die Moellergroup anspruchsvolle Kompo-nenten für die I-Tafeln der Baureihen Daimler W212, W204, BMW E87, E88 sowie VW B6. Ich verantwortete die Neustrukturierung von Montagelinien und die operativen Unterstützung der Prozessplanung.

Im Rahmen der Prozessplanung war ich verantwortlich für die Umset-zung von Montage- sowie Sonderprozessen
z.B. Endmontage, Beflocken, Ultraschallreinigung, Nähen, Verpackung

• QM Planung, FMEA, KVP
• Ausschreibungen, Lieferantencontrolling
• technische Spezifikation
• Abnahme von Montageanlagen
• Kostenüberwachung, Kostenkalkulation
• Kostenreduzierung durch Automatisierung
• Dokumentation von Prozessparametern, BDE

Im Rahmen der strategischen Prozessplanung realisierte ich die

• Logistikplanung von Spritzgussprozessen
• Auswahl, Steuerung von externen Entwicklungspartnern für Fertigungsanlagen
• Entwicklung, Spezifikation, Inbetriebnahme von
Spezialprozessen: Ultraschallschweißen mit Robotern,
automatisches Beflocken mittels Roboter, Ionisierung
von PP Oberflächen durch Plasmagas, Reinigung von
Flockoberflächen mit Robotern und einem ionisierten
Luftstrom, Automation von Näh- und Faltabläufen

Technischer Support