Arbeits- und Prozessorganisation

7/2023 – 10/2023

Verbesserung der Ablauforganisation in der Fertigung,
Personaleinsatz Ist- Soll-Vergleich
Gestaltung des internen Materialflusses/Kommisionierung
Fertigungsflächenbedarf der einzelnen Sondermaschinen
Unterstützung des Produktionsleiters und Hilfestellung

Gemeinkosten-Wertanalyse (GWA), Berechnungen, Produktionsplan, Supply-Chain-Management (SCM)

10/2022 – 2/2023

Porsche Mittelkonsole von der Protofertigung
in die Serienfertigung Planen und Steuern mit interner Logistik.
Planen, Durchführen und Überwachen von Projekten, Neuanläufen
und Serienänderungen
im Rahmen des abteilungsspezifischen Verantwortungsbereiches des
Manufacturing Engineering
Erstellen von Ressourcenplanungen (Personal, BEMI, Kapazitäten)
Angebots- und Nachkalkulation von Produkten und Prozessen
Organisation von Serienänderungen / Produktanläufen
Handlungsverantwortung für die zielgerechte Organisation und
Realisierung von Projekten
Layouterstellung von Arbeitsplatz- und Montagelinien
Organisation von KVP- und Ratioprozessen (Unterstützung der
Belegschaft)
Stammdatenpflege im SAP (Arbeitsvorbereitung)
Erstellen von Auswertungen / Präsentationen (Soll/Ist-Planung von
Ressourcen)
Kommunikation mit den Fachabteilungen des Werkes
Kommunikation mit Lieferanten und Kunden
Erstellung der bereichsspezifischen Dokumentation z.B.
Arbeitsanweisungen
Produktions-Operations und Prozessgestaltung

Arbeitsvorbereitung, Datenanalyse, Fertigungs- / Arbeitssysteme, Fertigungstechnik (allg.), Anforderungsspezifikationen, REFA, Technische Materialflussplanung

6/2022 – 9/2022

Organisation des Prototypenbau und Einführung der Serienfertigung
Layout- und Kapazitätsplanug;
Planen, Durchführen und Überwachen von Projekten, Neuanläufen und Serienänderungen
im Rahmen des abteilungsspezifischen Verantwortungsbereiches des
Manufacturing Engineering,
Erstellen von Ressourcenplanungen (Personal, BEMI, Kapazitäten)
Angebots- und Nachkalkulation von Produkten und Prozessen
Organisation von Serienänderungen / Produktanläufen
Handlungsverantwortung für die zielgerechte Organisation und
Realisierung von Projekten
Layouterstellung von Arbeitsplatz- und Montagelinien
Organisation von KVP- und Ratioprozessen (Unterstützung der
Belegschaft)
Stammdatenpflege im SAP (Arbeitsvorbereitung)
Erstellen von Auswertungen / Präsentationen (Soll/Ist-Planung von
Ressourcen)
Kommunikation mit den Fachabteilungen des Werkes
Kommunikation mit Lieferanten und Kunden
Erstellung der bereichsspezifischen Dokumentation z.B. Arbeitsanweisungen Arbeitssystemgestaltung insbes. unter Lean-Aspekten
Durchführung MTM-Analysen sowie Abtaktungsmodellen

Logistik (Allg.), Technische Materialflussplanung, Arbeitsvorbereitung, Automotive functional safety professional (AFSP), Datenanalyse, Fertigungs- / Arbeitssysteme, REFA

3/2022 – 6/2022

Schwachstellen Analysen innerhalb von 3 Produktionslinien, Druckspeicherfertigung für Automatik-Getriebe, Schwungrad-Fertigung
und Duroplast-Spritzdruckguss-Anlagen. Optimierung von Fertigungs-Abläufen und Auslastung der Arbeitskräfte

Arbeitsplatzbewertung

12/2021 – 3/2022

Aufbereitung des Projektes Stadler GmbH

Unternehmenskommunikation

6/2021 – 11/2021

Optimierung der Fertigung für die Inbetriebnahme von 100 S-Bahnen, KVP, Fehlerquellen ursächlich abstellen. Personaleinsatz, Verschwendungen aufzeigen und die Fertigungsorganisation verbessern

Arbeitsvorbereitung

2/2021 – 4/2021

Optimierung einer neuen Landhausdiele in der gesamten Produktion. Verbesserung der Produktion mit dem Ziel, das Produkt um 10 % günstiger zu machen.

Prozessoptimierung, Analysen der Wertschöpfungsstruktur, Technische Materialflussplanung, Entscheidungsprozessmanagement, Strategische Unternehmensplanung

9/2020 – 1/2021

Aufbereitung des Projektes Hochvolt-Batterien

Wissensmanagement

6/2020 – 9/2020

Planung einer Prototypen Fertigung, Hochvolt-Batterien 15 000 Einzelzellen werden zu Superzellen verbaut und dann zu Modulen zusammen gebaut.

Projekt-Arbeitsvorbereitung, Workflows

4/2020 – 5/2020

Voruntersuchung zusammen führen von 5 Einzelfirmen als Leiter der Arbeitsvorbereitung.

Change-Request-Management

1/2020 – 3/2020

Optimierung der Landhausdielenfertigung, Bestimmung des Personaleinsatzes, Verbesseung der Anlagennutzung, KVP mit 10 % Personaleinsparung

Arbeitsvorbereitung

10/2019 – 12/2019

Aufarbeitung Fertigungsplanung Neubeschaffung von Fertigungsanlagen für einen Batteriekasten für den Elektro-Porsche

Supply-Chain-Management (SCM)

3/2019 – 9/2019

Produktionsplaner im Bereich Porsche Batteriekasten J1,
Erstellen einer Ist-Analyse über alle Fertigungsprozesse im Bereich Messung des Potentialausgleichs als Grundlage für das hiernach zu erstellende Umsetzungskonzept im Projekt Batteriekasten Porsche J1 mit dem Ziel, alle derzeit manuellen laufenden Fertigungsprozesse im Bereich Messung des Potentialausgleichs in der verketteten Anlage der Batteriekasten Porsche J1 zu automatisieren. Ist-Analyse bis Lastenheft Erstellung

Serieneinkauf, Fertigungs- / Arbeitssysteme, Fertigungsoptimierung, Anforderungsspezifikationen, Arbeitsvorbereitung, Industrielle Roboter

2/2019 – 3/2019

Layoutplanung des Front- und Heckmoduls des Q3 nach den
Materialflussprinzip, mit Förderbändern inklusive Umsetzung.
MTM-Bewertung der einzelnen Arbeitsplätze. Der Vorgabetakt
lag bei 95 Sekunden.

Automotive functional safety professional (AFSP), Technische Dokumentation

12/2014 – 6/2018

Industrial Engineer, Maschinenbau- REFA-Techniker und –Lehrer, Projektleiter
mit und ohne Personalverantwortung.
Abstimmung und Koordination zwischen Planung, Steuerung und Fertigung
• Verbesserung von Arbeits- und Prozessorganisation.
• Produktions- und Fertigungsplanung mit Serienanläufen.
• Arbeitsvorbereitung, erstellen von Arbeitsplänen, MTM-, FMEA-Prozess-Analysen.
• Rationalisierung und Verbesserung der Wertschöpfungskette.
• AV, SAP R3 Dokumentation von Standardsarbeitsplänen und deren Aufbau.
• Daten-Ermittlung nach REFA zur Kosten- und Zeitoptimierung und für die Kalkulation.
• Senkung von Produktionskosten, Ausschussteilen, Materialbeständen und Durchlaufzeiten.
• Führungskräfte Schulung, VWF Verbesserung der Wertschöpfungskette in der Fertigung.

Ablauforganisation, Change Management, Projekt-Arbeitsvorbereitung, Analysen der Wertschöpfungsstruktur, Arbeitsplatzgestaltung, Automatisierungstechnik (allg.)

6/2012 – 11/2014

Industrial Engineer, Projektingenieur und Teilprojektleiter, Standortplaner Mercedes X,C,W, BR 204 und Neuplanung BR 205.

• Verlagerung von Fertigungsbereichen innerhalb der Produktion.
• Planung und umsetzen von Vormontagen im Fahrwerksbereich.
• Detaillierte Terminplanung. Überwachung des Konstruktions- und
Fertigungsfortschritts beim Lieferanten.
• Fachliche Bauleitung für die jeweilige Anlage im Realisierungszeitraum.
• Abstimmung mit Prozessplanern und der Fertigung. Abnahmeprozess
inklusieve Beseitigung von Mängeln.
• Layout und Ablaufplanung der BR 204 und Neutypplanung BR 205;
Abstimmung und Umsetzung mit der Fertigung, Logistik und angrenzene
Schnittstellen.

Arbeitsplatzgestaltung, Freiflächenplanung, Automatisierungstechnik (allg.), Arbeitsablaufplanung

8/2011 – 5/2012

Planung und Umsetzung eWBK und eQRK
• eWBK elektronische Werker-Bauschein-Kontrolle statt Papierausdrucke,
• eQRK elektronischer Qualitäts-Regel-Kreis,
• Visualisierung der Verbauteile pro Fahrzeug und Variante..
• Aufbau von Teilearten und Teilefamilien.
• Fehler und Stücklisten-Bearbeitungen.
• Prozess-Darstelung von eWBK und Fehler-Analysen

Fertigungs- / Arbeitssysteme

12/2010 – 7/2011

• Produktivitätsaudit in den verschiedenen Werrken durchführen.
• KVP-Schulungen von Mitarbeitern bis zur Geschäftleitung.
• Planung zur Einführung von KVP.
• Einführung von Ablaufverbesserungen

Arbeitsplatzgestaltung, Anlagentechnik

4/2010 – 12/2010

• Einrichtung- und Steuerungstechnik für das Montagewerk China.
• Planung und umsetzen von drei Fertigungshallen inklusieve
Einrichtungen für Nacharbeiten bei Neuanläufen.
• Detaillierte Terminplanung. Überwachung des Konstruktions- und
Fertigungsfortschritts beim Lieferanten.
• Fachliche Bauleitung für die jeweilige Anlage im Realisierungszeitraum.
• Abstimmung mit Prozessplanern und der Fertigung. Abnahmeprozess
inklusieve Beseitigung von Mängeln.

Arbeitsplatzgestaltung, Einrichtung / Ausstattung, Gebäudeplanung

9/2009 – 4/2010

• Abstimmung und Koordination zwischen Planung, Steuerung und Fertigung
• Verbesserung von Arbeits- und Prozessorganisation.
• Produktions- und Fertigungsplanung mit Serienanläufen.
• Arbeitsvorbereitung, erstellen von Arbeitsplänen, MTM-, FMEA-Prozess- Analysen.
• Rationalisierung und Verbesserung der Wertschöpfungskette.
• Aufbau und Einführen von Kanban in der Produktion.
• Daten-Ermittlung nach REFA zur Kosten- und Zeitoptimierung und für die Kalkulation.
• Senkung von Produktionskosten, Ausschussteilen, Materialbeständen und Durchlaufzeiten.

Arbeitsplatzgestaltung, Automatisierungstechnik (allg.), Anlagentechnik, Elektrotechnik

6/2003 – 2/2004

▪ Unterstützung der Arbeitsvorbereitung für neue Produkte und Maßnahmen:
Serienanläufe, mit Vorgaben von Stückzahlen und Personaleinsatz.
▪ Rationalisierung von Fertigungslinien und Arbeitsplätzen.
Erfolg: Produktivitätssteigerung um ca.20%.
Durchlaufzeitverkürzungen bis zu 30%.
▪ Planungsunterstützung, bei Neuanläufen, für Arbeitsprozesse und
Fertigungsabläufe.
▪ Automatisierungen von Produktionsabläufen und Entwicklung von
Verkettungs-Systemen, mit Wirtschaftlichkeitsbetrachtung.

Gemeinkosten-Wertanalyse (GWA), Projekt-Arbeitsvorbereitung, REFA, Fertigungsoptimierung

7/2002 – 12/2012

Industrial Engineer, Beratung und Unterstützung von Werk- und Fertigungsleitung, Arbeitsvorbereitung, Fertigungsplanung und –steuerung.

• Abstimmung und Koordination zwischen Planung, Steuerung und Fertigung.
• Effiziente Produktionsplanung und Steuerung der gesamten Fertigung mit
ERP-System und SAP R3 PP / MM.
• Prozessoptimierung zwischen Fertigung und Instandhaltung.
• Ermittlung von Prozessfähigkeitsanalysen und Bestandsanalysen.
• Istanalysen, erstellen, einführen und umsetzen von Verbesserungen.
• Kosten- und Zeitoptimierung in der Produktion und der Instandhaltung.
• Zeitwirtschaft für die Akkordentlohnung und Kalkulation.
• Planung und überwachen von Aufträgen sowie Einhaltung von
Lieferterminen.
• Organisation der Materialwirtschaft.
• Analyse und Optimierung der Arbeitsabläufe mit Hilfe des PPS-Systems.
• Beratung und Unterstützung der Konstruktion und der Arbeitsvorbereitung
bei der Erarbeitung von wirtschaftlichen und technischen Lösungen.
• Erstellen von Arbeits- und Maschinenbelegungsplänen.
• Ermitteln von Durchlaufzeiten
• Planung und Optimieren von neuen und existierenden Produktionsprozessen.
Beratung und Planung der Fertigungsmittel und Prozesse von neuen
Produkten.
• Beratung und Unterstützung beim termingerechten und störungsfreie
Serienanläufe.
• Beratung und Unterstützung in der Arbeitsvorbereitung (Verbesserungen von
Arbeitsabläufen).
• Beratung und Unterstützung von technischen Kalkulationen zu Vollkosten.
• Erstellen von Arbeits- und Prüfplänen, Stücklisten und Fertigungsabläufen.
• Gestaltung und Entwicklung von effizienten Produktionsabläufen und
Fertigungstechnologien, Serienabwicklungen und Betriebsmittelausle-
gungen.
• Koordination der auszuführenden Arbeiten und des Fehlteilmanagement.
• Schnittstellenfunktion zur Fertigung, QMS-, Entwicklungs-und Konstruktions-
abteilung.
• Präsentationserstellung von Arbeitspaketen und Fertigungskonzepten.
• Beratung und Unterstützung von Vor- und Nachkalkulationen.
• Unterstützung bei der laufenden Überprüfung der Qualität und einführen von
Optimierungsmöglichkeiten.
• Beratung und Umsetzung von Einrichtungsplanung im Bereich Serien-
fertigung. Erstellen von Montage- und Fertigungsarbeitsplätzen.
Anfertigung von Einrichtungsplänen per CAD.
• Ermittlung von Vorgabe- und Richtwerten mit Mengengerüsten nach REFA.
• Optimierung von Arbeitsprozessen, Fertigungsabläufen und Durchlaufzeiten.
• Vorschlag zur Arbeitsanalyse und Arbeitsgestaltung mit Erstellen von
Stellen und Funktionsbeschreibungen.
• Vorschlag Entgeltgestaltung und Entgeltdifferenzierung. Optimierung der
Leistungs- und erfolgsbezogenen Vergütungssysteme und das Ideen-
management.
• Beratung und Unterstützung bei FMEA-Untersuchungen.
• Beratung und Unterstützung des Fertigungs- und Werkleiters
(Personalplanung, Controlling, Kanban-Einführung, Durchlaufzeiten,
Innerbetriebliche-Logistik und Kunden-Termintreue).
• Maßnahmen zur Verbesserung der Rentabilität, zur Einsparung von Energie
und Produktionsmitteln.
• Beratung und Unterstützung der unterstellten Betriebsabteilungen des
Werkleiters, sowohl personell als auch betriebstechnisch.

Maßnahmen:
▪ Von 500 Mitarbeitern wurden 250 Arbeitskräfte entlassen. Unterstützung der Werk- und Fertigungsleitung, der Arbeitsvorbereitung;
Sanierung der gesamten Fertigung.

Erfolg: BMW Rücksitzverkleidung von 600 Teilen pro Schicht auf 1 500 Teile
pro Schicht erhöht.
Erfolg: ▪ Rationalisierung und Arbeitsplatzgestaltung; Mehrmaschinen-
bedienung. Schäumen; zwischen 2 und 4 Maschinenbedienung;
Einsparung 33% entspricht 5 Mitarbeitern.
▪ Vorgabezeitermittlung für die Entlohnung im Gesamtbetrieb.
Erfolg: Einsparung im Jahre 2007: EUR 600.000.

Gemeinkosten-Wertanalyse (GWA), Fehleranalyse, Fehlzeitenanalyse, Fertigungsoptimierung, Arbeitsablaufplanung, Arbeitsplatzgestaltung, Automatisierungstechnik (allg.), Einrichtung / Ausstattung, Freiflächenplanung

9/2001 – 12/2007

• Abstimmung und Koordination zwischen Planung, Steuerung und Fertigung.
• Effiziente Produktionsplanung und Steuerung der gesamten Fertigung mit
mit Firmeneigenen ERP-System.
• Prozessoptimierung zwischen Fertigung und Instandhaltung.
• Ermittlung von Prozessfähigkeitsanalysen und Bestandsanalysen.
• Istanalysen, erstellen, einführen und umsetzen von Verbesserungen.
• Zeitwirtschaft, nach REFA, für die Kalkulation.
• Planung und überwachen von Aufträgen sowie Einhaltung von
Lieferterminen.
• Lean Management für die Zuständigkeitsbereiche.
• Analyse und Optimierung der Arbeitsabläufe mit Hilfe des eigenen PPS.
• Betreuung von Schnittstellen zu anderen Systemen.
• Erstellen und Durchführen von Datenanalysen.
• Beratung und Unterstützung von Arbeits- und Maschinenbelegungsplänen.
• Ermitteln von Durchlaufzeiten
• Planung und Optimieren von neuen und existierenden Produktionsprozesse.
• Koordination der auszuführenden Arbeiten und des Fehlteilmanagement.
• Schnittstellenfunktion zur Fertigung, QMS-Abteilung und Instandhaltung.
• Präsentationserstellung von Arbeitspaketen und Fertigungskonzepten.
• Beratung und Unterstützung von Vor- und Nachkalkulationen.
• Unterstützung bei der laufenden Überprüfung der Qualität und einführen
von Optimierungsmöglichkeiten.
• Projektierung von einrichtungsbezogenen Bauarbeiten. Koordination und
Überwachung der Ausführarbeiten.
• Analyse und Bewertung von Fertigungskosten.
• Ermittlung von Vorgabe- und Richtwerten mit Mengengerüsten nach REFA.
• Optimierung von Arbeitsprozessen, Fertigungsabläufen und Durchlauf-
zeiten.
• Arbeitsanalyse und Arbeitsgestaltung mit erstellen von Stellen- und Funk-
tionsbeschreibungen.
• Beratung und Unterstützung bei FMEA-Untersuchungen.

Gemeinkosten-Wertanalyse (GWA), Fertigungs- / Arbeitssysteme, Fertigungsoptimierung, Arbeitsvorbereitung, Arbeitsplatzgestaltung, Schulung / Coaching (allg.)

4/1994 – 5/2001

Industrial Engineer, Maschinenbau- REFA-Techniker Arbeitsvorbereitung, Fertigungsplanung und –steuerung.

Vorgabezeitermittlung in der gesamten Montage und Sattlerei. Austaktung
der Fertigungslinien nach geplanten Fahrzeugen. Erhöhung der Tages-
kapazität von 87 Fahrzeugen auf 156 Fahrzeuge

Erhöhung der Wertschöpfungskette, in der Montage, der einzelnen Arbeits-
und Ablaufprozesse. Die Vorgabezeiten sanken zwischen 5 und 15%.

Planungsunterstützung für die Fertigungsabläufe und deren Dokumentation
für die Fertigungsplanung in der Sattlerei.

Daten und Akkordzeitermittlung für die gesamte Sattlerei.

Automatisierungs- und Serienentwicklungsprojekte, für Türinnen-
verkleidungen.

Ablauf- und Zeitstudien für die Einführung von Kanban. (Materialvorratsbehälter
stehen nicht mehr an den Fertigungslinien). Produktivitätserhöhung um ca.5%.

Prozessoptimierung, Kostenoptimierung, Fertigungs- / Arbeitssysteme, Fertigungstechnik (allg.), REFA, Arbeitsablaufplanung

2/1994 – 9/2000

Industrial Engineer, REFA-Spezialist und Projetmanager (Beratung und Umsetzung)
Change Management) mit und ohne Führungsverantwortung,
(von 6 Arbeitskräfte auf 105 Arbeitskräfte)
Nach Verdoppelung der Firma von 1000 m² auf 2000 m²; Layoutplanung nach dem Material-flussprinzip und Umsetzung von der Vorfertigung, über die Schweißplätze bis hin zum Fertigteilager und Versand. Die Durchlaufzeit reduzierte sich dabei um ca.36%.

Umstellung von starren Arbeitsabläufen auf flexible Arbeitsabläufen und Verkürzung der Durchlaufzeiten um 8%. Die Zeitersparnis lag bei 5%.

Umstellung von der durchschnittlichen Fertigungskostenrechnung auf Kostenstellen und -träger mit Teil- und Vollkostenrechnung; um die Kosten produktbezogen zu verteilen.

Aufbau der Arbeitsvorbereitung mit Informations- und Unternehmens-kennzahlen.

Reduzierung der Lagerbestände von 4,3 Mio. DM auf 2,4 Mio. DM, bei erhöhter
Lieferfähigkeit.

Wechsel vom Akkordlohn zum Prämienlohn, wobei die Leistung der Mitarbeiter, die Nutzung der Anlagen und die Qualität berücksichtigt wurden. Leistungs-steigerung ca.15%.

Einführen eines betrieblichen Vorschlagwesens (KVP). Produktivitätsverbesserung um ca.3%.

Durchführen von Schulungen: Motivation der Mitarbeiter.

Aufbau von Arbeitsplänen, Stücklisten und Kalkulationstabellen.

Mitwirkung bei Personalsuche und Einstellungsgesprächen.

Projekt-Arbeitsvorbereitung, Fertigungs- / Arbeitssysteme, Fertigungsoptimierung, REFA, Arbeitsplatzbewertung, Arbeitszeit- / Gleitzeitsysteme, Change-Request-Management, Entgeltsysteme