Interim Einkauf/Procurement/Supply Chain/Operations

4/2008 – 12/2010

Führungsverantwortung 15 Mitarbeiter disziplinarisch
 Aufsetzung internationaler Einkaufsprozesse, Einführung E-Procurement
 Restrukturierung von Einkauf nach Divisionalisierung
 Aufbau Strategischen Einkauf DD und FF, Lieferantenaufbau und –entwicklung (alle Commodities)
 Erarbeitung von Kostencontrolling, -tools in der Beschaffung
 Internationale Vertragsverhandlungen und -abschlüsse
 Logistiklösungen zur Unterstützung von Lean Manufacturing
 One-Piece Flow, JIT Deliveries, Six Sigma, Claim Mangement
 Definition von Intercompanyprozesse
 5 S Methode, Toyota Produktionssystem, KAIZEN
 Prozessmanagement und Kennzahlensystem, Wertanalyse
Erfolge
 Teambildung von ehemals 7 Mitarbeitern auf 12 Mitarbeitern innerhalb von 6 Monaten
 Einführung von Lean Management in der Beschaffung, weg vom Papier hin zur elektronischen Bestellabwicklung
 Neue Definition der Procurement Engineers, enge Zusammenarbeit mit der Entwicklung und Montage
 Aufbau der Prozesse für Intercompany Bestellabwicklungen bis hin zur Wareneingangsbuchung und Rechnungsbezahlung
 Materiallieferungen vom Lieferanten direkt in die Montage und nicht mehr über Lager
 Einführung von wiederverwendbaren Ladungsträgern in der Montage

Einkauf (allg.)

2/2001 – 3/2008

Lieferantensuche und -aufbau Zweigwerk in Mexiko
 Lieferantensuche und -aufbau Zweigwerk in China
 Aufbau und Qualifizierung von Lieferanten, Führen von Vertragsverhandlungen
 Erstellung der Dienstleistungsverträgen, Werklieferverträgen, QS-Vereinbarungen, Entwicklungsverträgen als Basis für die Vertragsverhandlungen, ständige Aktualisierung entsprechend den gesetzlichen Änderungen oder Erfordernissen
 Mitarbeit an verschiedenen Projekten, z.B. Prozessdefinition und DIN ISO 9001 u. 14001
 Projekteinkäuferin für alle Commodities im Projekt (Allrounderin)
 Kostenschätzung von Teilen, Baugruppen und Werkzeuge (Kunststoff, Metall, Elektronik) für die verschiedenen Montagewerke (länderspezifisch)
 Erstellung von Kalkulationen und Kostenkontrolle für die komplette Einheit genauso wie für Ersatzteilpakete inklusiv Verpackung
 Lieferantenreduzierung
 Aufbau C-Teilemanagement für alle Werke, Festlegung Anlieferungsmethode der Lieferanten
 Six, Sigma, 8 D Reports
 Wertanalyse
Erfolge
 Reduzierung der Kosten im C-Teilemanagement um ca. 40%
 Einheitliche Vertragsgestaltung und Zugriff weltweit auf die abgeschlossenen Verträge
 Verlagerung von Teilen in die verschiedene Länder innerhalb kurzer Zeit
 Hohe Kostentransparenz für BDT und für den Kunden

Einkauf (allg.)