Unternehmensberatung, Interim Management, Projektleitung

1/2014 – 11/2015

Verantwortlich für die Durchlaufzeiten der Produkte, Qualität

Einführung einer termintreuen Fertigungssteuerung

Analysen von Verbesserungspotenzial, SMED Analyse, Optimierungen im Prozess bezüglich Ausschuss, Produktionssteigerungen, Personaloptimierungen

Verbesserung des Reinraumkonzeptes für die Reinraumklassen C und D

Personalführung und Schulungen: Führungsverhalten und Kunststofftechnik

Durchführung von Rezertifizierungen nach DIN ISO 9001, GMP

Unternehmensberatung

3/2010 – 9/2012

Prozess- und Logistikplanung, Vorbereitung und Umsetzung einer Verlagerung von 8 Spritzgussmaschinen, Aufbau des Kunststoffspritzbetriebes für technisch hochwertige 1K und 2K Teile in die Slowakei.

Durchführung von Rezertifizierungen nach DIN ISO 9001

Betreuung von Kunden und Produktion während der Anlaufphasen neuer Projekte und Produkte.

Verantwortlich für die Durchlaufzeiten der Produkte, Qualität und der damit verbunden Verfügbarkeit für den Kunden.

Produktionstechnik (allg.), Management (allg.)

2/2008 – 7/2009

Fertigungsleitung mit 185 Mitarbeitern inkl. Abteilungen: Konstruktion, Fertigungssteuerung / Arbeitsvorbereitung

Organisation und Optimierung der Arbeitsabläufe von der Herstellung: Schnierband- und Gurtbandförderer, Teleskopabdeckungen, Bettbahnabstreifer und Maschinenumhausungen

Optimierung des Maschinenparkt & Technologie sowie den Abläufen: NC Laser (von Trumpf), NC Biegemaschinen (Trumabend und Trubend von Trumpf), MIG/MAG und TIG-Schweissen (ESAB, Formica), Montage, Lackierei und Vorrichtungsbau

Aufbau verbesserter Terminplanung für die Produktion mit Hajunka (Tafeln mit
Auftragsmappen und Briefkästen in der Produktion / Planung)

Aufbau einer 3 Tage Produktionsplanung. Einführung von Produktionsmappen und eines Produktionsrhythmus für Serienprodukte.

Einführung One Piece Flow Production in Verbindung der Hajunka Produktionsplanung.

Materialversorgung der Fertigung für Verbindungsmaterialien durch Kanbanlager.

Durchführung von verschiedenen Projekten z.B. Verlagerungen von kleineren
Produktionsbereichen und Umorganisation von Produktionslinien, Vorbereitung und Einführung einer Gruppenprämie basierend auf Produktivität, Durchlaufzeiten, Ausbringungsmengen und Qualität.

Management (allg.), Strategische Unternehmensplanung

1/2007 – 12/2007

Produktionsleiter mit 160 Mitarbeitern / Abteilungen: Demontage, Montage, Optik, Fahrwerk, Wanne, Motor- und Getriebe, Hydraulik, Sonderwerkstatt, Turm / Waffe für die Instandsetzung von Kettenfahrzeugen

Aufbau einer verschlankten Produktion durch die Trennung von Werkstätten

Einführung SAP R3 im Werk und speziell in der Produktion

Einführung von Kanban Lieferanten (Fa. Würth) für C-Teile und Kleinwerkzeugen

Aufbau einer schlanken Werksorganisation

Personalführung

Planung von Durchlaufzeiten der Fahrzeuge und der damit verbunden Verfügbarkeit

Auditvorbereitung und erfolgreiche Einführung der ISO 9001 im Produktionsbereich.

Unternehmensberatung, Strategische Unternehmensplanung, Unternehmensanalyse

1/2005 – 12/2007

Prozess- und Logistikplanung, Vorbereitung und Umsetzung einer Verlagerung eines Werkzeugbau, Kunststoffspritz- und Montagebetriebes für Komfort und
Sicherheitskomponenten im Bereich Innenraumleuchten und Innenausstattung für Automobil und Systemlieferanten in die Slowakei.

Ab Oktober 2005 Werkleiter für die Fa. Veeser Slovakia k.s., Vadovce

Einrichten des ERP Systems (Wincarat) mit allen notwendigen Daten

Aufbau der Logistik, Produktionsplanung, Arbeitsgestaltung und Optimierung der Prozesse in der Produktion.

Aufbau und Mitgestaltung des Finanzmanagements (Controlling, FIBU) für das slowakische Schwersterwerk.

Aufbau des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001 mit der Ausrichtung auf die
Automobilindustrie zur Zertifizierung nach ISO TS 16949.
Personalverantwortung

Aufbau eines Leistungslohnsystems

Aufbau der Funktionsstellen

Kosten- und Gewinnverantwortung

Unternehmensberatung, Strategische Unternehmensplanung

7/2002 – 10/2004

Optimieren und Gestalten von Prozessen an Querschneidern und Rollenschneidern
Aufbau von Teamarbeit und Rüstzeitverkürzung in der Ausrüstung
Planung, Begutachtung und Abnahme von neuen Arbeitssystemen wie z.B. Querschneider, Rollenpackmaschine
Leitung und Bearbeitung von Auditierungen im Bereich Ausrüstung nach:
GMP (Good Manufacturing Practices),
Hygienekonzept nach HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points)
ISO 9001, ISO 14001
Sicherheits-Certifikat-Contraktoren (SCC)
Teilprojektleiter bei dem Projekt Mission 2004 mit 72 Mio. EUR Investitionssumme für eine Produktionserweiterung und Installation eines Schneid- und Service Centers für die finnischen Schwesterwerke

Projektleitung / Teamleitung (IT), Qualitätsmanagement / QS / QA (IT), Rechnergestütztes Betriebsleitsystem (RBL), Fertigungs- / Arbeitssysteme, Installation / Montage / Wartung (allg.), ISO 14001 (Umweltmanagement), Sicherheits Certifikat Contraktoren (SCC), Projektkalkulation, Projektleitung / Teamleitung, DIN EN ISO 14001, DIN EN ISO 9001, Investition / Desinvestition, Dienstleistung (allg.)